De belangrijkste waardedrijfveren voor het investeren in een continu productieproces, ondersteund door realtime inline viscositeitsmonitoringoring apparatuur van farmaceutische fabrikanten, machinebouwers en systeemintegrators in de farmaceutische printsector zijn de volgende:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe farmaceutisch productvarianten, conformiteit en herkomst van het product. Farmaceutische fabrikanten en drukkerijen krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe inktformuleringen zullen reageren en hoe ze mogelijk de huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Realtime monitororing vergemakkelijkt de overgang van een batchgebaseerd proces naar continu gebruik, waardoor aanzienlijke operationele en kapitaalkosten worden bespaard door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten.

Het gebruik van sensoren om de inkt te monitoren is essentieel om je aan te passen aan veranderende grondstoffen en eindproductvereisten, continu veranderende regelgeving voor de farmaceutische industrie en het beheren van de groeiende eisen van een steeds beter geïnformeerde klantenkring.

De verkregen gegevens bieden robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesmonitor worden verstrektoring Met apparatuur kunnen operators procesparameters optimaliseren die cruciaal zijn voor het printproces. Het nemen van datagestuurde print- en productiebeslissingen levert belangrijke concurrentievoordelen op in alle bedrijfsfasen en bij het plannen van apparatuuronderhoud. Door interconnectie en informatietransparantie kunnen operators zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten beslissingen nemen, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt. Geautomatiseerde en transparante processen, samen met geoptimaliseerde workflows, kunnen zorgen voor een efficiënt gegevensbeheer en een verbeterd kwaliteitscontrolesysteem.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen zijn van invloed op farmaceutische bedrijven door nauwere interacties met klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie helpen deze productieactiviteiten te transformeren, waardoor het bedrijf beter kan inspelen op de behoeften van de klant.

Volledige track en trace van printproces. Realtime monitororing van printgegevens maakt het volgen en traceren van elke stap in de procesketen mogelijk, waardoor volledige naleving van zowel de regelgeving (FDA) als de productienormen (ISO) wordt gegarandeerd.

Of het nu gaat om het vergroten van de connectiviteit in alle operationele gebieden, het bieden van nieuwe tools voor het analyseren van gegevens of het helpen van farmaceutische bedrijven om barrières voor geavanceerde technologieën te overwinnen, leveranciers zijn constant bezig met het innoveren van IIoT-gebaseerde oplossingen die de digitale transformatie naadlooser dan ooit maken.

Gesloten kwaliteitscontrolecircuits en de toenemende mate van viscositeitsautomatisering die mogelijk wordt gemaakt door de Rheonics viscometers voegen waarde toe aan het printproces in termen van kwaliteit, consistentie, minder verspilling, efficiëntie en productiviteit. Menselijke fouten worden vermeden en een volledig automatische correctie van eventuele afwijkingen in het productieproces wordt mogelijk.

Gegevens verstrekt door de Rheonics viscometers en geïntegreerde oplossingen helpen de leercurven te versnellen en zorgen voor frequentere veranderingen in de samenstelling van farmaceutische producten, wat bijdraagt ​​aan een hulpbronnenefficiënter, zuiniger en groener productieproces.

In gevallen waarin de productiviteit van activa en de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang zijn en de onderhoudskosten aanzienlijk zijn, helpt het de farmaceutische fabrikanten om procesonderbrekingen te verminderen met voorspellend onderhoud voor productietools en machines. Het voorspellen van mogelijke uitvaltijden en kwaliteitsdiagnose worden mogelijk gemaakt door gegevens die door de sensoren worden verstrekt.

Rheonics Producten en technologie voegen unieke mogelijkheden van onderling verbonden technologieën toe, waardoor fabrikanten sneller kunnen reageren en zich kunnen aanpassen aan verzoeken van klanten, en zelfs aangepaste bestellingen kunnen ontwikkelen met minder arbeid en insteltijd dan bij traditionele productie.

Nu farmaceutische fabrikanten ernaar streven flexibeler te worden in het aanpassen aan de voortdurend veranderende compliance-eisen en zich moeten differentiëren in een concurrerende markt, begrijpen zij de noodzaak om te investeren in R&D-activiteiten en geavanceerde procescontroletechnologieën om nieuwe formuleringen met op maat gemaakte kenmerken te ontwikkelen.  Rheonics inline viscometers geven farmaceutische fabrikanten de mogelijkheid om superieure kwaliteit en consistente producten van grote verscheidenheid te produceren, met de minste betrokkenheid van operators op de fabrieksvloer – een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere meetalternatieven of procescontroleoplossingen. Inline-inktvoorbereiding met continue viscositeitsmonitoringoring solutions lost de grote uitdagingen van batchprocessen op, zoals verliezen tijdens productwisselingen en inefficiënties bij de materiaalbehandeling, in een receptgebaseerde aanpak. Het ondersteunt gemakkelijk het opschalen van capaciteiten.

Unieke voordelen van de SRV voor farmaceutische printtoepassingen zijn:

• Behoudt de ingestelde inktviscositeit, ongeacht enige procesvariabiliteit
• Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De SRV kan inline worden gereinigd met alle standaard CIP-processen zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
• Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
• Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
• Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - voldoen aan de hoogste hygiënische normen zonder corrosieproblemen
• Hygiënisch, sanitair ontwerp voor farmaceutische toepassingen – verkrijgbaar in tri-clamp en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
• Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
• Breed werkbereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig om te integreren en te bedienen met industriële PLC en besturingssystemen.