Door naar hoofdmenu
Pharma4.0

Digitalisering van farmaceutische print- en coatingtoepassingen - Elimineer defecten met realtime viscositeitscontrole

Aanvraag

Temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, het type en de condities van de substraten, formuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters kunnen allemaal de printkwaliteit en prestaties in batches bij pharma-printing veranderen. De uitvaltijden en vertragingen in leveringen als gevolg van afgekeurde producten kunnen de winstgevendheid en leveringssnelheid ernstig schaden. De meeste van deze parameters kunnen worden gecontroleerd door een systeem dat continu de inktkarakteristieken bewaakt en automatisch en adaptief corrigerende maatregelen neemt zonder de continue afdrukactiviteiten te verstoren.

Technologieën die nodig zijn om dergelijke transformationele veranderingen in het productieproces voor farmaceutische fabrikanten te bewerkstelligen, bestaan ​​al. Zodra de fabrikant investeert in procesbewakingsapparatuur en de verzamelde gegevens analyseert, kan hij inschatten waar productiviteitswinst kan worden behaald, waar energiebesparingen kunnen worden bereikt en hoe stilstandtijden kunnen worden verminderd door voorspellend onderhoud.

RWHartnett_delta_ink_printer_with_inline_viscositeitsmeter

Typische farmaceutische drukmachine met controle van de inktviscositeit. Bron: RW Hartnett ​ https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

Digitalisering van farmaceutische productie - drijfveer voor fabrikanten om Industrie 4.0 te omarmen

De belangrijkste drijfveren voor het investeren in een continu productieproces, ondersteund door real-time inline viscositeitsbewakingsapparatuur van farmaceutische fabrikanten, machinebouwers en systeemintegratoren in de farmaceutische drukkerij, zijn de volgende:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe farmaceutisch productvarianten, conformiteit en herkomst van het product. Farmaceutische fabrikanten en drukkers krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe inktformuleringen zullen reageren en hoe ze mogelijk de huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Real-time monitoring vergemakkelijkt de overgang van een batch-gebaseerd proces naar continu bedrijf, waardoor aanzienlijke operationele en kapitaalkosten worden bespaard door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten.

Het gebruik van sensoren om de inkt te monitoren is essentieel om je aan te passen aan veranderende grondstoffen en eindproductvereisten, continu veranderende regelgeving voor de farmaceutische industrie en het beheren van de groeiende eisen van een steeds beter geïnformeerde klantenkring.

De verkregen gegevens bieden robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesbewakingsapparatuur worden geleverd, stellen operators in staat om procesparameters te optimaliseren die cruciaal zijn voor het afdrukproces. Het nemen van datagestuurde afdruk- en fabricagebeslissingen brengt belangrijke concurrentievoordelen met zich mee in alle fasen van de activiteiten en ook voor het plannen van apparatuuronderhoud. Interconnectie en transparantie van informatie stellen exploitanten in staat om beslissingen te nemen zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt. Geautomatiseerde en transparante processen, samen met geoptimaliseerde workflows, kunnen zorgen voor een efficiënt gegevensbeheer en een verbeterd kwaliteitscontrolesysteem.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen zijn van invloed op farmaceutische bedrijven door nauwere interacties met klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie helpen deze productieactiviteiten te transformeren, waardoor het bedrijf beter kan inspelen op de behoeften van de klant.

Volledige track en trace van printproces. Real-time bewaking van printgegevens maakt track & trace van elke stap in de procesketen mogelijk, waardoor volledige naleving van zowel regelgevende (FDA) als productienormen (ISO) wordt gegarandeerd.

Of het nu gaat om het vergroten van de connectiviteit in alle operationele gebieden, het bieden van nieuwe tools voor het analyseren van gegevens of het helpen van farmaceutische bedrijven om barrières voor geavanceerde technologieën te overwinnen, leveranciers zijn constant bezig met het innoveren van IIoT-gebaseerde oplossingen die de digitale transformatie naadlooser dan ooit maken.

Farmaceutische druktechnieken hebben volwassen technologie en nauwkeurige inktcontrole nodig

Afdrukken op afgewerkte tabletten en capsules met inkt stelt fabrikanten in staat gedetailleerde logo's of symbolen op te nemen en in meerdere kleuren af ​​te drukken, waardoor het aantal mogelijke identificatie van schema's toeneemt. Het is een volwassen technologie en wordt al meer dan 60 jaar gebruikt. De basisbenadering is om inkt van een gegraveerd patroon op een rubberen rol of kussen over te brengen en vervolgens op de tablet / capsule. Er zijn verschillende technieken in traditioneel afdrukken - diepdruk en tampodruk, beide bieden vergelijkbare mogelijkheden en verschillen hoofdzakelijk in de doorvoer.

Inkt biedt de grootste veelzijdigheid in termen van printschema's en meerdere kleuren, complexe logo's en machinaal leesbare codes. Bij continu afdrukken kunnen het afdrukformaat en de gegevensreeksen eenvoudig met software worden gewijzigd. Afdrukken met inkt biedt een alternatief voor het bedrukken van niet-gecoate tabletten, waarvan sommige te zacht zijn om te bedrukken (bijv. Orally Disintegrating Tablets, ODT's).

Bij tampon-, roller- of inkjetprinten wordt een recirculerende inktstroom toegevoerd aan de tampon / roller / nozzle die deze op de tablet of capsule aanbrengt. Elke inkt die niet wordt gebruikt, stroomt bank in het reservoir. Het proces is extreem snel om nauwkeurige, scherpe afdrukken met een goede resolutie te produceren. Het grootste deel van de inkt die in de printers wordt gebruikt, recirculeert continu, wat leidt tot verlies van oplosmiddel door verdamping. De verdampingssnelheid van de gebruikte verdunners kan een effect hebben op de printkwaliteit en het loopvermogen. Om een ​​consistente afdrukkwaliteit te garanderen, wordt een controlelus op basis van de viscositeit van de inkt gebruikt om make-upoplosmiddel toe te voegen.

Om de efficiëntie en kwaliteit te optimaliseren, is het absoluut noodzakelijk om het verlies aan oplosmiddel te compenseren door van tijd tot tijd een kleine hoeveelheid verdunner toe te voegen tijdens de bewerking, om de viscositeit binnen een smal bereik te houden om zowel een goede afdrukoverdracht als exacte kleur van de gedrukte markering.

Stappen van het farmaceutische drukproces uitgelegd. Bron: RW Hartnett | https://www.rwhartnett.com/our-products/delta-printing-machine/

Sleutelwaarde van inline inktbewakings- en controleoplossingen voor farmaceutische afdruktoepassingen ter ondersteuning van de digitalisering van de fabriek en de acceptatie van Industrie 4.0

Gesloten kwaliteitscontrolekringen en de toenemende mate van viscositeitautomatisering mogelijk gemaakt door de Rheonics-viscositeitsmeters voegen waarde toe aan het printproces in termen van kwaliteit, consistentie, minder afval, efficiëntie en productiviteit. Menselijke fouten worden vermeden en volledig automatische correctie van elke afwijking in het fabricageproces wordt mogelijk.

Gegevens die door de Rheonics-viscositeitsmeters en geïntegreerde oplossingen worden verstrekt, helpen leercurves te versnellen en frequentere wisselingen van farmaceutische productsamenstelling mogelijk te maken, wat bijdraagt ​​aan een efficiënter, economischer en groener productieproces.

In gevallen waarin de productiviteit van activa en de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van cruciaal belang zijn en de onderhoudskosten aanzienlijk zijn, helpt het de farmaceutische fabrikanten om procesonderbrekingen te verminderen met voorspellend onderhoud voor productietools en machines. Het voorspellen van mogelijke uitvaltijden en kwaliteitsdiagnose worden mogelijk gemaakt door gegevens die door de sensoren worden verstrekt.

Rheonics-producten en -technologie voegen unieke mogelijkheden van onderling verbonden technologieën toe, waardoor fabrikanten sneller kunnen reageren op en zich aanpassen aan verzoeken van klanten, en zelfs aangepaste bestellingen kunnen ontwikkelen met minder arbeid en installatietijd dan bij traditionele productie.

Aangezien farmaceutische fabrikanten zich flexibeler willen aanpassen aan de voortdurend veranderende nalevingsvereisten en zich moeten onderscheiden in een concurrerende markt, begrijpen ze de noodzaak om te investeren in R & D-activiteiten en geavanceerde procescontrole-technologieën om nieuwe formuleringen met op maat gemaakte kenmerken te ontwikkelen. Rheonics inline viscositeitsmeters stellen farmaceutische fabrikanten in staat om superieure kwaliteit en consistente producten van een grote verscheidenheid te produceren, met de minste betrokkenheid van operators op de fabrieksvloer - een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere meetalternatieven of procesbesturingsoplossingen. Inline inktvoorbereiding met continue viscositeitsbewakingsoplossingen lost grote uitdagingen van batchprocessen op, zoals verliezen tijdens productwisselingen en inefficiëntie van materiaalbehandeling in een op recept gebaseerde benadering. Het ondersteunt het eenvoudig opschalen van capaciteiten.

Unieke voordelen van de SRV voor farmaceutische printtoepassingen zijn:

  • Behoudt de ingestelde inktviscositeit, ongeacht enige procesvariabiliteit
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De SRV kan inline worden gereinigd met alle standaard CIP-processen zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - voldoen aan de hoogste hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Hygiënisch, hygiënisch ontwerp voor farmaceutische toepassingen - verkrijgbaar in tri-clamp- en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed werkbereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig om te integreren en te bedienen met industriële PLC en besturingssystemen.
Schematische weergave van Rheonics inline viscositeitsmeter en RPTC-systeem met de inline integratie van viscositeitsmeter in het farmaceutische printproces.

Schematische weergave van Rheonics inline viscositeitsmeter en RPTC-systeem met de inline integratie van viscositeitsmeter in het farmaceutische printproces

Gerelateerde toepassingsnotities - Farmaceutische industrie

Niet-Newtoniaanse mengtoepassingen optimaliseren met viscositeitsbeheer

Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer

Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen: Nauwkeurige en efficiënte menghandelingen - aanzienlijke besparingen op materiaalkosten en energie Naadloze productwisseling: wendbaarheid in het omgaan met verschillende en...

Lees verder
Kwaliteitscontrole van vaccinproductie met inline viscositeitsbewaking

Kwaliteitscontrole van vaccinproductie met inline viscositeitsbewaking

Innoveer de productie en introductie van vaccins om het wereldwijde tekort aan bijna alle vaccins aan te pakken Verhoog de productiecapaciteit en verkort de cyclustijden, vooral in een epidemie of pandemie.

Lees verder
Online viscositeitscontrole voor kwaliteitscontrole bij het formuleren, testen en verwerken van emulsies

Online viscositeitscontrole voor kwaliteitscontrole bij het formuleren, testen en verwerken van emulsies

Emulsies worden in bijna elk aspect van het dagelijks leven gebruikt. Hun verwerking en ontwikkeling breidt zich uit over vele industrieën - chemicaliën, coating, voeding, cosmetica, kleefstoffen, industriële vloeistoffen, farmaceutische producten, olie & ...

Lees verder
In-process controle van viscositeit bij Pharma API Manufacturing

Controle tijdens het proces van viscositeit bij de fabricage van farmaceutische API's

Het is van het grootste belang om te garanderen dat de tussen- en eindkwaliteitskenmerken in een continue farmaceutische productiecampagne worden nageleefd. Bedrijven streven ernaar om medicijnen te produceren met een superieure werkzaamheid, veiligheid en elegantie, en ...

Lees verder
Bereik cosmetische producten van hoge kwaliteit door real-time in-line viscositeitscontrole tijdens de productie - Verbeter de consistentie, textuur en zintuiglijke eigenschappen

Bereik cosmetische producten van hoge kwaliteit door real-time in-line viscositeitscontrole tijdens de productie - verbeter de consistentie, textuur en sensorische eigenschappen

Het testen van de viscositeit van cosmetica en producten voor persoonlijke verzorging is uitermate belangrijk voor kwaliteitscontrole bij de productie ervan. Analyse van de viscositeit bij verschillende afschuifsnelheden om de verwerkbaarheid van het monster te simuleren tijdens ...

Lees verder
Monitoring van enterische coating voor farmaceutische producten en veevoeder

Monitoring van enterische coating voor farmaceutische producten en veevoeder

Een enterische (vertraagde afgifte) coating is een barrière die wordt aangebracht op orale medicatie en die de locatie in het spijsverteringskanaal regelt waar het wordt opgenomen. De term "enterisch" verwijst naar de kleine ...

Lees verder
Tabletcoating procescontrole

Controle van het tabletcoatingproces

Filmcoating van vaste orale toedieningsvormen is een goed ingeburgerd proces in de farmaceutische industrie. De meeste doseringsvormen voor tabletten ondergaan het filmcoatingproces. Het belangrijkste doel voor het coaten van ...

Lees verder
Farmaceutische drukprocescontrole

Controle van farmaceutische drukprocessen

Productmarkering wordt in de farmaceutische industrie steeds kritischer onder de loep genomen onder druk van drie factoren: regelgeving, esthetiek en kosten. Om afgiftefouten en medicatiefouten te voorkomen ...

Lees verder
Rheonics-productenportfolio voor farmaceutische fabrikanten, systeemintegratoren en machinebouwers

Rheonics dichtheidsmeters en viscositeitsmeters kunnen uitgevoerd worden als sonde en als doorstroomsystemen voor installatie in tanks, proceslijnen en reactoren. Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om onder extreme condities te kunnen functioneren, dit zijn hoge temperaturen, intensief schokken, trillingen, abrasieve vloeistoffen en chemicaliën.

Zoeken