EHEDG gecertificeerde inline viscositeits- en dichtheidssensoren: SRV & SRD

De sensoren verkrijgbaar vanaf Rheonics bieden continu echte viscositeitswaarden voor elke drank en zorgen voor uitstekende totale eigendomskosten. De SRV- en SRD-modellen zijn EHEDG-gecertificeerd (EL Klasse I) en onderhoudsvrij.

EHEDG-gecertificeerd (a) inline-viscositeitsmeter, (b) inline-dichtheidsmeter en, (c) lange viscositeitssondes

Behalve procesmonitoringoringHet meetinterval van 3 seconden maakt een stabiele en betrouwbare gesloten-lusregeling van carbonateurs mogelijk. De SRV- en SRD-modellen maken gebruik van een beproefde meettechnologie met de hoogste betrouwbaarheid en nauwkeurigheid, terwijl ze ongeveer één keer per jaar minimaal onderhoud vereisen.

• Ideaal voor dranken die fruitpulp of vezels bevatten
• Nauwkeurige en betrouwbare meettechnologie
• Het eenvoudige onderhoud en de lange service-intervallen zorgen voor een zeer lage uitvaltijd
• Ontwikkeld volgens EHEDG-richtlijnen
• Een gepatenteerde technologie elimineert de mogelijkheid van onnauwkeurige metingen, bijvoorbeeld na hot cleaning (CIP).
• Elke drank kan onafhankelijk van het product worden gemeten

Experts schatten de schoonmaaktijd in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie op maar liefst 30 procent. Zo is het ook begrijpelijk waarom de fabrikanten veel belang hechten aan een reinigingsvriendelijk ontwerp (hygiënisch ontwerp).

De SR-sensoren zijn ontworpen in overeenstemming met de EHEDG-richtlijnen en het gevestigde meetprincipe biedt op elk moment nauwkeurige resultaten. Deze sensoren maken gebruik van een gepatenteerde technologie die de risico's van onnauwkeurige metingen, bijvoorbeeld na hete reiniging (CIP), vermijdt. De SR-sensoren zijn EHEDG-gecertificeerd, waardoor er minder tijd en moeite nodig is voor reinigingsprocessen.

Belangrijkste kenmerken

Geen onderhoud: bespaar tijd en geld

De SRV & SRD sensoren hebben geen onderhoud nodig. Ze kunnen uit de productlijn worden verwijderd zonder dure en tijdrovende productieonderbrekingen.

Productonafhankelijke meting: gebruikers kunnen flexibel zijn met de dranksoorten

Deze sensoren kunnen elk producttype aan, zelfs producten die fruitpulp of vezels bevatten. Het EHEDG-model van de SRV & SRD voorkomt tijdrovende productspecifieke aanpassingen. De sensor maakt productwisselingen gemakkelijker voor gebruikers, of het nu gaat om bruisend water, bier, koolzuurhoudende frisdranken of wijn.

Eenvoudige integratie en automatisering in het proces

De sensoren kunnen inline of in een bypass of tank worden geïnstalleerd, afhankelijk van de behoeften van gebruikers. Ze kunnen eenvoudig worden gecombineerd in de workflow met behulp van Rheonics Configuratieschermsoftware.

Het is mogelijk om de sensoren aan te passen om verschillende communicatieopties te ondersteunen, zoals EtherNet/IP, Analoog, Modbus TCP, Modbus RTU, PROFIBUS, HART en PROFINET IO.

Toepassingen van EHEDG-sensoren

Overal waar voedingsmiddelen, dranken, farmaceutische producten of zelfs cosmetica worden vervaardigd, verwerkt of verpakt, helpen 'hygiëne'- of 'wash-down'-sensoren machinebouwers om ervoor te zorgen dat apparatuur voldoet aan strikte fabriekshygiënenormen.

In wezen richt de voedingssector zich op reiniging, terwijl de farmaceutische industrie zich richt op steriliteit. Hoewel productcontaminatie in beide gevallen moet worden vermeden, gelden voor farmaceutische producten strengere regels. Andere industrieën, zoals cosmetica en biotechnologie, leggen een extreme nadruk op de veiligheid en bescherming van de consument. Het doel van ingenieurs is om het risico op biologische, fysische en chemische besmetting te verminderen door het reinigend vermogen te verbeteren.

Enkele voorbeelden van industriële productietoepassingen waarbij EHEDG-sensoren worden gebruikt, zijn:

Aminozuren
Kazen
Geconcentreerde Melk
Enzymen
Visextract
Flavors
Gelatine
gels
Ijs
lotions
Vleesextract
Oliën
Plakt
Melk poeder
Sauzen
Huidverzorging
zetmeel
Gisten
Flavors
tandpasta

Hygiënisch ontwerp en constructie voor inline, op sondes gebaseerde viscositeitsmeters en dichtheidsmeters

Hoewel elke sensorvariant afzonderlijk voor certificering in aanmerking moet komen, blijven de uitgangspunten voor het ontwerp hetzelfde. Hieronder volgen de primaire ontwerp- en fabricagecriteria.

Het materiaal van de constructie kiezen

In hygiënische toepassingen wordt roestvrij staal SS316 voornamelijk gebruikt als materiaal bij uitstek voor op sondes gebaseerde sensoren. De EHEDG specificeert de volgende criteria voor het selecteren van materialen:

• Chemisch inert voor applicatiemedia, reinigings- en desinfectiemiddelen
• Corrosiebestendig
• Giftig vrij
• Niet-aantastend
• Mechanisch stabiel

Processtandaardisatie in productie

Hoewel EHEDG niet vereist dat productieprocessen gekwalificeerd zijn, kunnen standaardisatie en kwalificatie helpen om duurzaamheid te waarborgen.

Overwegingen bij geometrie

Er kunnen rondingen, scherpe hoeken en spleten in de oppervlaktegeometrie van inline-sensoren zijn, die kunnen leiden tot de afzetting van voedseldeeltjes. Bij sensoren met dergelijke oppervlakken wordt het product vanuit hygiënisch oogpunt beoordeeld.

Belang van oppervlakteafwerking

Voor het inline sensoroppervlak dat in contact komt met de applicatiemedia, beveelt EHEDG een oppervlakteruwheidsgemiddelde van 0.8 micrometer aan.

Hygiënische buisfittingen voor inline sensoren

EHEDG brengt regelmatig zijn goedgekeurde set buisfittingen uit. Het is voordelig om standaard buisfittingen te gebruiken, omdat deze compatibel zijn met veel soorten inline-sensoren. Fabrikanten van inline-sensoren leveren soms EHEDG-goedgekeurde buisfittingen die speciaal voor hun product zijn ontworpen. Naast de gecertificeerde sensor zelf, is het net zo belangrijk om te zorgen voor een hygiënische integratie in het proces.

Industrie-eis voor hygiënisch ontwerp

De voedings- en geneesmiddelenindustrie vereist een hoge mate van hygiëne. Het gebruik van niet-conforme apparatuur of een niet-conform reinigingsproces kan de gezondheid van de consument in gevaar brengen. Het is het primaire doel van hygiënisch ontwerp om ervoor te zorgen dat sanitaire processen geldig zijn.

De European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) is een vereniging van leveranciers van apparatuur voor voedselproductie, voedselverwerkende bedrijven, onderzoeksinstituten en openbare gezondheidsinstellingen. EHEDG (European Hygienic Equipment Design Group) ondersteunt sinds 1989 hygiënemaatregelen in de voedselproductie en -verpakking en is een stichting van voedselgerelateerde organisaties. Op alle gebieden van voedselproductie draagt ​​EHEDG bij aan hygiënische engineering en ontwerp om een ​​veilige voedselproductie te garanderen. De EHEDG certificeert hygiënische componenten die voldoen aan zowel theoretische als praktische eisen. Europa is de belangrijkste regio met een EHEDG-certificaat.

Bron: EHEDG

In 2000 zijn de richtlijnen aangevuld met een certificatieschema voor gesloten procescomponenten. Naarmate het schema zich ontwikkelde, is de focus van de richtlijnen verschoven van een componentperspectief naar holistisch, met de nadruk op productie-installaties, proceslijnen, reinigingsprocedures en degelijke procesuitvoering.

De nieuwe richtlijnen richten zich op de holistische benadering van processen, waaronder fabrieksontwerp, proceslijnontwerp, nutssystemen, procesbeheer en validatie van de hygiënische status van eindinstallaties.

EHEDG is in eerste instantie ontwikkeld voor voedselverwerking, maar veel van zijn principes zijn toepasbaar op een breder publiek, zoals wanneer steriele productie centraal staat, zoals in de farmaceutische industrie. Een hygiënisch ontwerp is bedoeld om productieapparatuur gemakkelijker schoon te maken, maar ook om het risico op biofilmvorming, wat gelijk staat aan het vasthouden van allergenen, te beperken. Fysische en biologische/chemische processen voor het vasthouden van biologische en organische materialen kunnen verschillen, maar de procesontwerpvereisten lijken sterk op elkaar.

Wat is hygiënisch ontwerp voor voedselverwerkingsapparatuur?

In hygiënisch ontwerp zijn alle componenten van voedselverwerkende machines gebouwd om reiniging te vergemakkelijken en besmettingsrisico's met biologische, chemische of fysische middelen te verminderen.

Enkele voorbeelden van hygiënisch ontwerp voor voedselverwerkende machines zijn:

• Afdichten van dode ruimtes, zoals spleten en kieren
• Ervoor zorgen dat alle gebieden die in contact komen met voedsel kunnen worden schoongemaakt
• Ophoping van condensatie elimineren
• Materialen gebruiken die gemakkelijk kunnen worden gereinigd zonder schuren
• Door componenten te verwijderen die kunnen losraken, afbreken en in voedsel kunnen vallen
• De installatie van een droog- of aftapmechanisme voor apparatuur die is ontsmet met natte reiniging

Voordelen van hygiënisch ontwerp in productieprocessen

Veiligheid, kwaliteit, naleving

Bij het produceren van producten voor menselijke consumptie is productveiligheid niet onderhandelbaar. De voordelen van een hygiënisch ontwerp gaan echter verder dan het waarborgen van de veiligheid van de eindgebruiker. Een hygiënisch ontwerpproces verbetert de productkwaliteit, vermindert de impact op het milieu en verbetert de productiviteit door de onderhoudskosten te verlagen. Hygiënische ontwerpspecificaties omvatten een belangrijk aspect van productveiligheid dat, indien niet correct behandeld tijdens planning, ontwerp, installatie en inbedrijfstelling, het vermogen van de procesinstallatie om producten van hoge kwaliteit te leveren, kan belemmeren.

Schoonmaakkosten optimaliseren

Een hygiënische ontwerpaanpak verbetert de productiviteit, vermindert besmettingsrisico's en helpt voedselverwerkers en fabrikanten om te voldoen aan voedselveiligheidsnormen.

Het schoonmaken van een voedselverwerkings- of productiefaciliteit is een van de meest tijdrovende en middelenverslindende aspecten van het proces. Naar verluidt besteedt de helft van de bedrijven in de voedingsindustrie ten minste 10% van hun jaaromzet aan schoonmaak.

Een hygiënisch ontwerp van voedselverwerkingsapparatuur maakt reinigingsprocessen sneller en vermindert de hoeveelheid tijd en geld die bedrijven besteden aan het ontsmetten van machines.

Waarom hygiënisch ontwerp belangrijk is voor een inline sensor?

Voorkomen van binnendringen, ophoping van applicatiemedia en bacteriegroei

Op sondes gebaseerde sensoren staan ​​direct in contact met applicatiemedia. Er zal altijd wat aanslag zijn, zelfs bij vrij stromende vloeistoffen. Als de viscositeitssensor niet specifiek is ontworpen, kunnen deeltjes van applicatiemedia zich ophopen op het oppervlak en in de spleten.

Als ze onrein worden achtergelaten, kunnen deze deeltjesdeeltjes dienen als broedplaats voor bacteriën. In een zuivelfabriek kan dit er bijvoorbeeld voor zorgen dat de hele partij rauwe melk gaat schiften. Dit is vooral belangrijk in farmaceutische fabrieken.

Onafhankelijk van het meetprincipe kunnen montage-inrichtingen in contact komen met de meetmedia. Tussen draden of verbindingen creëren spleten een ideale omgeving voor bacteriën om te groeien.

Preventie van verontreiniging door vreemde deeltjes

Hygiënische apparatuur en fabrieken moeten zo zijn ontworpen dat slijtage en breuk van onderdelen wordt voorkomen om te voorkomen dat vreemde deeltjes in voedsel terechtkomen. Het bevat voorzieningen om het binnendringen van vreemde deeltjes te voorkomen en de mogelijkheid om deze te detecteren en te verwijderen.

Preventie van chemische besmetting

Sensoren moeten zo zijn ontworpen dat verontreiniging door schoonmaakchemicaliën, smeermiddelen, signaaloverdrachtsvloeistoffen, thermische verwarmings- en koelvloeistoffen wordt voorkomen.

EHEDG-certificeringstypen en -klassen

Er zijn twee belangrijke EHEDG-certificeringen: natte verwerking (EL) en droge verwerking (ED). Subnotatie wordt in beide klassen gebruikt voor etiketteringsapparatuur, die ter plaatse kan worden gereinigd Klasse I, en apparatuur die moet worden gedemonteerd voor reiniging van klasse II.

ED (droge verwerking) heeft slechts twee opties, terwijl EL (natte verwerking) zowel aseptische als AUX-certificeringen omvat. Er zijn vier hoofdcategorieën van certificering:

1. EL Klasse I en II
2. EL Klasse I en II Aseptisch
3. EL Klasse I AUX
4. ED Klasse I en II

Experts schatten de schoonmaaktijd in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie op maar liefst 30 procent. Zo is het ook begrijpelijk waarom de fabrikanten veel belang hechten aan een reinigingsvriendelijk ontwerp (hygiënisch ontwerp).

EHEDG-testschema's en -methoden | Bron: TUV Rheinland

Fusie van snelheid en uitmuntendheid: herhaalbare en betrouwbare gegevens en ideaal voor closed-loop controle

De sensoren hebben een meetinterval van slechts enkele seconden en staan ​​daarom bekend als de snelste in de handel verkrijgbare viscositeit-/dichtheidssensoren, die ook ideaal zijn voor closed-loop-regeling.

Met deze sensoren kunnen gebruikers altijd de werkelijke viscositeit, dichtheid en concentratie van alle dranken in hun proces vinden, waardoor de hoogste herhaalbaarheid en nauwkeurigheid wordt gegarandeerd, zelfs onder start/stop-omstandigheden. Ze bieden nauwkeurige metingen, zelfs tijdens lange stroomonderbrekingen, direct in de productielijn.

De voedings- en farmaceutische industrie profiteren van hygiënisch ontwerp

De mate van reinheid varieert en in de voedingsindustrie moet apparatuur reinigbaar zijn en moet chemische desinfectie effectief zijn. In de farmaceutische productie daarentegen volgt stoomsterilisatie op reiniging. Stoomsterilisatie heeft van oudsher geleid tot minder focus op het ontwerp van apparatuur, en hygiënisch ontwerp is geavanceerder geworden en wordt toegepast in de voedselprocessen, waar het verbeteren van de kwaliteit van de reinigingsstap van cruciaal belang is voor de productveiligheid.

Door de tijd en middelen die aan reiniging worden besteed te verminderen, verhoogt hygiënisch ontwerp de winstgevendheid van bedrijven en verbetert het de kwaliteit en veiligheid van hun producten. Bovendien, aangezien zowel wettelijke voorschriften als certificeringsprogramma's van derden hygiënisch ontwerp evalueren, kunnen bedrijven in de voedingsindustrie hun goedkeuringen en certificeringen vergemakkelijken door ervoor te zorgen dat de richtlijnen voor hygiënisch ontwerp in al hun processen worden nageleefd.

Rheonics viscositeits- en dichtheidssensoren zijn CIP-compatibel en voegen geavanceerde 'intelligentie' toe aan CIP-systemen

Viscositeit is een eigenschap die op moleculair niveau wordt beïnvloed en een enorme hoeveelheid informatie over de procesvloeistof bevat, maar die moeilijk betrouwbaar te kwantificeren is met bestaande instrumenten.

Primaire voordelen met Rheonics Viscositeits- en dichtheidssensoren met betrekking tot de vereisten van het Clean In Place-systeem:

• Rheonics sensoren zijn CIP-ready en voldoen aan de hygiënische ontwerpvereisten van verwerkingsapparatuur
• Bewaak, optimaliseer het CIP-proces en detecteer reinigingseindpunten
• Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig - geen onderhoud / stilstandtijden

Waarom is het belangrijk om de CIP-processen in voedsel- en drankenactiviteiten te optimaliseren en het eindpunt voor reiniging te detecteren?

1. Om de schoonmaaktijd te verminderen
2. Om de wisseltijd van banen te verminderen
3. Om materialen en chemicaliën beter te beheren die vervolgens moeten worden gerecycled / verwijderd / teruggewonnen met minder verspilling
4. Om energie- en waterverbruik te verminderen

Moderne CIP-systemen, uitgerust met Rheonics sensoren en automatiseringssoftware maken een eenvoudige inkijk in alle aspecten van het proces mogelijk. Deze traceerbaarheid van het systeem biedt een aantal voordelen:

1. Operators kunnen elke CIP-bewerking controleren om na te gaan of deze correct heeft gewerkt – realtime monitoringoring van de begin-, tussen- en eindtoestand van de lijn
2. Diagnoses zijn eenvoudig uit te voeren en leveren gedetailleerde informatie over elk onderdeel van de reinigingscyclus
3. Storingen en problemen kunnen snel worden opgemerkt en verholpen
4. Plantmanagers kunnen gedetailleerde operationele rapporten genereren
5. Rapportage over voedselzekerheid aan regelgevende instanties is eenvoudig samen te stellen en uitgebreider

Doorlopend onderzoek en nauwe samenwerking met klanten geven ons zowel diepere als bredere kennis over voedselveiligheidskwesties, gaande van voedselverwerking tot afvullen en verpakken. We stellen onze klanten in staat om van deze kennis en ervaring te profiteren door gevalideerde productieoplossingen.

Rheonics dichtheidsmeters en viscositeitsmeters kunnen uitgevoerd worden als sonde en als doorstroomsystemen voor installatie in tanks, proceslijnen en reactoren. Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om onder extreme condities te kunnen functioneren, dit zijn hoge temperaturen, intensief schokken, trillingen, abrasieve vloeistoffen en chemicaliën.