Door naar hoofdmenu
Controle tijdens het proces van viscositeit bij de fabricage van farmaceutische API's

Introductie

Het is van het grootste belang om ervoor te zorgen dat de tussen- en eindkwaliteitskenmerken worden nageleefd in een continue farmaceutische productiecampagne. Bedrijven streven ernaar om medicijnen te produceren met een superieure werkzaamheid, veiligheid en elegantie, en om de arts, de apotheker en de consument de zekerheid te bieden dat een bepaald product uniform presteert en geschikt is voor het beoogde doel. Geneesmiddelen moeten als veilig op de markt worden gebracht en er moeten therapeutisch actieve formuleringen worden gebruikt waarvan de prestaties consistent en voorspelbaar zijn. Inkomende grondstoffen en productieprocessen zoals roeren, pompen en vullen van geneesmiddelen moeten worden gecontroleerd door regelmatige viscositeitscontroles uit te voeren met een viscositeitsmeter. Het eindproduct moet ook worden getest om een ​​goede opslagstabiliteit of toepassing te garanderen. Parameters zoals de viscositeit van medicijnen moeten worden aangepast aan de verwachtingen van de klant, zodat de klanttevredenheid verzekerd is. Procesbeheersing van de farmaceutische productie kan de kosten aanzienlijk verlagen door de opbrengst te verbeteren, de variabiliteit van grondstoffen te verminderen en de leverbetrouwbaarheid te vergroten.

Viscositeitscontrole in het proces bij de productie van farmaceutische API's

Preklinische indiening bevat relevante fysische criteria die de in vitro prestaties van een nieuw geneesmiddel weerspiegelen. Resultaten van tests met betrekking tot de desintegratietijd en oplossnelheid van tabletten, de gewichtsvariatie van vaste doseringsvormen, de viscositeit van vloeibare en halfvloeibare preparaten moeten worden vastgesteld om te illustreren dat er in alle stadia adequate controle wordt gehandhaafd om een ​​uniforme geneesmiddelsterkte van batch tot batch te garanderen van de productie. Terwijl leidinggevenden in de farmaceutische industrie worstelen met toenemende complexiteit, kosten en regelgeving, kijken meer van hen naar Industrie 4.0-productie als oplossing. Slimme, autonome fabrieken die worden beheerd met data en machine learning zullen de productiekosten van farmaceutische producten verlagen en de toepassing van corrigerende maatregelen mogelijk maken die in realtime nodig kunnen zijn, verbeteren de kwaliteit en verminderen capaciteitsbeperkingen. Bain & Company meldt dat leidinggevenden in de farma verwachten dat slimme verbonden fabrieken een totale besparing van 20% of meer opleveren, terwijl de kwaliteit verbetert en de leveringen betrouwbaarder worden. Concreet voorspellen ze een verlaging van 17% van de kosten in verband met slechte kwaliteit, een daling van 15% in de kosten voor het omzetten van grondstoffen in medicijnen en een toename van 14% in de leverbetrouwbaarheid.

Veranderingen in de regelgeving, de verspreiding van generieke geneesmiddelen en meer gepersonaliseerde geneeskunde brengen de winst voor de farma in gevaar en pleiten sterk voor digitale productie. Kleinere, frequentere lanceringen van geneesmiddelen verhogen de complexiteit en de kosten van de productie. De opkomst van gepersonaliseerde geneeskunde met geneesmiddelen op maat van individuele patiënten betekent ook complexere processen. En wijdverbreid gebruik van generieke geneesmiddelen drukt de prijzen. Om concurrerend te blijven voor farmaceutische bedrijven, is het van cruciaal belang dat ze een behendig, goed presterend productieproces hebben en IIoT en industrie 4.0 toepassen.

Controle tijdens het proces van viscositeit bij de fabricage van farmaceutische API's

Procesbeheersing: controle en controle van viscositeit en dichtheid in de farmaceutische industrie

Ondanks de toegenomen proceskennis en meettechnieken, is de controle van de tussen- en eindkwaliteitskenmerken in de farmaceutische industrie nog steeds voornamelijk gebaseerd op een vaste receptuurbenadering, waarbij parameters eenmaal worden geoptimaliseerd voor een theoretische stabiele toestand, gecombineerd met acceptatiebemonsteringsstrategieën. In werkelijkheid dragen het optreden van veranderingen in de eigenschappen van grondstoffen, de status van de uitrusting met betrekking tot fysieke slijtage en wisselende omgevingsomstandigheden bij tot verstoringen die variëren in tijd en vraag naar continue corrigerende maatregelen tijdens de productie. Schommelingen in de materiaaldoorvoer in verband met de marktvraag kunnen ook worden gezien als een storing die moet worden gecompenseerd om de productkwaliteit te waarborgen. De traditionele fabricageaanpak die over het algemeen automatische regulerende procesbeheersing in combinatie met handmatige supervisie gebruikt, compenseert niet in realtime voor dergelijke kritische kwaliteitsattribuutvariaties. Om deze uitdagingen aan te pakken, wordt het opnemen van geautomatiseerde procesbeheersing in het productieproces essentieel om automatisch te verzekeren dat kritieke kwaliteitskenmerken consistent in realtime overeenkomen met de acceptatiecriteria.

Farmaceutische typen die rechtstreeks worden beïnvloed door fabricageprocesbeheersing waarbij viscositeit een cruciale rol speelt, kunnen grofweg worden onderverdeeld in drie hoofdgroepen:

  • Farmaceutische oplossingen:Dit zijn homogene mengsels die geen sedimentatie van deeltjes vertonen. Oplossingen bestaan ​​uit een oplosbaar materiaal dat is opgelost in een vloeistof / oplosmiddel en er helder uitziet. Oplossingen kunnen verder worden onderverdeeld in waterige oplossingen zoals douches, mondwater en neusspoeling, niet-waterige oplossingen zoals elixers, sterke drank en collodions, en zoete of stroperige oplossingen zoals hoestsiroop en honing.
  • Farmaceutische emulsies:Dit zijn tweefasige systemen bestaande uit twee onmengbare vloeistoffen. Ze zijn thermodynamisch onstabiel en moeten worden gestabiliseerd door toevoeging van een emulgator. Voorbeelden zijn preparaten voor de behandeling van huidaandoeningen en voor huidverzorging. Een voordeel van emulsies in vergelijking met oplossingen is dat ze via orale toediening in water onoplosbare geneesmiddelen kunnen afgeven.
  • Farmaceutische suspensies: Dit zijn heterogene mengsels met vaste deeltjes (> 1000 nm) die bezinken. Een goede suspensie moet stabiel zijn tijdens opslag, moet langzaam bezinken en gemakkelijk opnieuw dispergeren door zachtjes met de houder te schudden. Geneesmiddelen met een zeer lage oplosbaarheid worden meestal als suspensies geformuleerd. Een suspensie kan de werking van een geneesmiddel verlengen door snelle afbraak in aanwezigheid van water te voorkomen, de chemische stabiliteit van bepaalde geneesmiddelen (bijv. Penicilline G) te verbeteren en een onaangename smaak van een geneesmiddel te maskeren.

Viscositeitstoepassingen - Kwaliteitscontrole van de farmaceutische industrie

UitdagingoplossingVoordelen
Het hydraterende effect van de oogdruppels duurt maar een paar seconden.Analyseer en kwantificeer nauwkeurig de viscositeitswaarden van de methylcellulose-oplossing in de oogdruppels bij verschillende temperaturen, en simuleer echte omstandigheden (dunner wordende effecten tijdens het knipperen van de ogen en lichaamstemperatuur).Simuleer de consistentie van de oogdruppels door de viscositeitswaarden bij verschillende afschuifsnelheden en temperaturen te bepalen. Als u deze waarden kent, kunt u het deel van de methylcellulose-oplossing in de oogdruppels aanpassen.
De hoestsiroop blijft niet op de lepel en stroomt te snel door het spijsverteringskanaal (zodat het oppervlak van de keel niet bedekt is).Bepaal de viscositeit van één punt voor snelle kwaliteitscontroles of maak meerpuntsanalyses bij een constante temperatuur met toenemende snelheid.Zorg voor het rustgevende effect en de juiste viscositeit van de hoestsiroop door een viscositeitscontrole op één punt te gebruiken of door het stromings- of temperatuurafhankelijke gedrag te bestuderen. Voor een meer diepgaande analyse van het stromingsgedrag van de hoestsiroop kan het wiskundige model shear thinning index worden gebruikt.
De micro-emulsie scheidt zich in fasen in hitte (35 ° C).Analyseer het temperatuurafhankelijke stromingsgedrag met een constante snelheid / afschuifsnelheid.Simuleer het gedrag van het product tijdens opslag bij verschillende temperaturen en verbeter de formule dienovereenkomstig.
Klinische voeding kan niet gemakkelijk worden ingeslikt.Bepaal de viscositeit van één punt voor snelle kwaliteitscontroles of voer meerpuntsanalyses uit bij een constante temperatuur met toenemende snelheid / afschuifsnelheid.Door de viscositeit bij lage en hoge afschuifsnelheden te analyseren, kan de viscositeit van klinische voeding in rust en tijdens het slikken worden bepaald. Door verdikkingsmiddelen toe te voegen aan een vloeistof met een lage viscositeit wordt de vloeistof stroperiger, waardoor het slikken gemakkelijker wordt.
Pompen en knijpen is niet mogelijk zalven uit de verpakking. Tijdens toepassing op lichaamsdelen van het doelwit wordt geen goed verspreidingsvermogen gegeven.Bepaal de viscositeit van één punt voor snelle kwaliteitscontroles of voer meerpuntsanalyses uit bij een constante temperatuur met toenemende snelheid / afschuifsnelheid.Zorg voor een perfecte verpompbaarheid en smeerbaarheid van zalven door een enkelpunts viscositeitscontrole te gebruiken of door het vloeigedrag en het vloeipunt te bestuderen.

Waarom is viscositeitsbeheer van cruciaal belang bij farmaceutische productie?

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken bij farmaceutische productie zijn:

  1. Productkwaliteit: Medicijnen moeten voldoen aan de specificaties van het eindproduct en aan alle toepasselijke compendiale vereisten, en dat kan worden gegarandeerd met viscositeitskwaliteitscontrole.
  2. Kosten: Productie met een verkeerde viscositeit schaadt meer dan alleen de kwaliteit. Een slecht viscositeitsbeheer leidt tot een hoger gebruik van pigmenten en oplosmiddelen, wat de winstmarges beïnvloedt.
  3. Verspilling: Afgekeurde materialen vanwege slechte kwaliteit kunnen worden gereduceerd met het juiste viscositeitsbeheer.
  4. Efficiëntie: Het elimineren van handmatige viscositeitsregeling maakt operators tijd vrij en stelt hen in staat zich op andere taken te concentreren.
  5. Milieu: Het verlagen van het gebruik van pigment en oplosmiddel is goed voor het milieu.
  6. Nakoming: Misschien in hogere mate dan in andere industrieën, vereist de farmaceutische productie de hoogste kwaliteitscontrole. De juiste samenstelling en nauwkeurig gecontroleerde kwaliteit zijn niet onderhandelbaar als het gaat om regelgevings- en traceerbaarheidscodes.

Eenvoudige viscositeitscontroles met een viscositeitsmeter zorgen voor de juiste consistentie van het eindproduct om aan de verwachtingen van klanten te voldoen. Metingen van viscositeit bij verschillende stromingscondities geven inzicht in het stromingsgedrag van farmaceutische producten. Opbrengstpuntanalyse helpt bij het achterhalen van de kracht die nodig is voor bijvoorbeeld pompen, vullen en aanbrengen van geneesmiddelen. De viscositeit, het vloeigedrag en het vloeipunt kunnen worden gecontroleerd door de formulering van het product aan te passen en verdikkingsmiddelen toe te voegen.

Om consistente in-control fabricage te garanderen, wordt de verandering in viscositeit over de gehele processtroom in realtime bewaakt, waarbij metingen worden gedaan vanaf een basislijn in plaats van alleen absolute waarden te worden gemeten, en viscositeitsaanpassingen worden gemaakt door productieprocessen aan te passen (mengen, malen, enz. ) en bestanddelen om de consistentie en nauwkeurigheid van geproduceerde geneesmiddelen te waarborgen.

Proces Uitdagingen

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat de viscositeit direct wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line heel anders zijn dan wat ze in-line zijn. Traditioneel hebben operators de viscositeit van medicijnformuleringen gemeten met behulp van laboratoriumrotatie-viscometer of reometers. De procedure is rommelig en tijdrovend. Meestal is de batch al klaar voordat de resultaten uit het laboratorium binnenkomen, waardoor de kansen of correcties worden verkleind. De huidige meetmethoden voor viscositeit leiden tot inconsistente fabricage en verspilling van batches wanneer ze hadden kunnen worden gecorrigeerd met in-line realtime monitoring. Bovendien vereist de overgang naar continue productie een in-line real-time procesbewaking van de viscositeit van de formulering om ervoor te zorgen dat het proces binnen de perken blijft.

Vibratie-instrumenten worden gebruikt voor in-line real-time monitoring van viscositeit, maar ze hebben de neiging extreem omvangrijk te zijn, traag te reageren, worden gemakkelijk beïnvloed door externe trillingen, vereisen uitgebreid onderhoud en kalibraties.

Oplossingen van Rheonics

Rheonics biedt de beste in-line viscometer, gebaseerd op een gebalanceerde torsieresonator, voor procesbesturing en optimalisatie in de processen van de farmaceutische industrie:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in het nemen van monsters en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting volgens de traditionele methoden. De sensor is in lijn geplaatst zodat deze continu de viscositeit van het procesvloeistof (en de dichtheid in het geval van SRD) meet. Fabricageconsistentie wordt bereikt door automatisering van het doseersysteem, mixers of pompen via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Door een SRV in een farmaceutische productielijn te gebruiken, wordt de productconsistentie verbeterd, waardoor de productiviteit, winstmarges en milieudoelstellingen worden verbeterd. Zowel de SRV als de SRD hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Beide sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming. SRV en SRD zijn beschikbaar met Asceptic-procesverbindingen zoals GEA Varinline en andere. Zonder verbruiksartikelen zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.

De meeste farmaceutische bedrijven hebben digitale productietools langzaam ingevoerd, omdat ze zich zorgen maakten dat hun systemen, gegevens en mensen er niet klaar voor waren. Rheonics-oplossingen zijn gebouwd om de belangrijkste uitdagingen aan te pakken waarmee operators in de farmaceutische industrie worden geconfronteerd en om een ​​soepele integratie van de industriële oplossingen van rheonics in uw processen mogelijk te maken.

Als de productieomgeving eenmaal is vastgesteld en de procesvensters zijn aangepast aan het juiste doel, is er gewoonlijk weinig moeite nodig om de integriteit van het productieproces te behouden met strakke controle op parameters met Rheonics-viscositeitscontrolesystemen.

Het voordeel van Rheonics

Hygiënisch, sanitair ontwerp

Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp- en DIN 11851-verbindingen naast aangepaste procesverbindingen.

SRV - DIN 11851 - Inline viscositeitssensor voor hygiënische, medische farmaceutische voedselbeslagtoepassingen voor chocoladebeslag SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline viscositeitssensor voor printen, coaten, voedsel, mengen en malen SRV - Triclamp

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine footprint waardoor Inline-installatie in inktlijnen mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten op de proceslijnen worden vermeden. Beide sensoren zijn verkrijgbaar met hygiënische en asceptische procesaansluitingen.

SRV - DIN 11851 Afmetingen SRV - DIN 11851 Afmetingen
SRV - Afmetingen triclamp SRV - Triclamp-afmetingen

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken een unieke gepatenteerde co-axiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richting draaien, waardoor reactiekoppels op hun montage worden opgeheven en daardoor volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en processtroomsnelheden. Deze sensoren zijn gemakkelijk bestand tegen regelmatige verhuizingen. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale behuizing of beschermende kooi.

Direct nauwkeurige uitlezingen van afdrukomstandigheden - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time viscositeit kan worden gecontroleerd op een computer. Meerdere sensoren worden beheerd vanaf één dashboard verspreid over de fabrieksvloer. Geen effect van drukpulsatie door pompen op sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Geen effect van machinetrilling.

 

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig

Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren, vervangende drop-in voor zowel sensor als elektronica zonder enige firmware-updates of wijzigingen in de kalibratiecoëfficiënt. Gemakkelijke montage. Geen kamers, O-ringafdichtingen of pakkingen. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV verkrijgbaar met asceptische flens en tri-clamp aansluiting voor eenvoudige montage en demontage.

SRV verkrijgbaar met flens, DIN 11851 hygiënisch en tri-clamp verbinding voor eenvoudige montage en demontage.

Geavanceerde analyse voor voorspellend onderhoud

Door gegevens van sensoren te gebruiken om uitvalpatronen te identificeren - welk deel van een machine defect raakt, het type defect en wanneer - kan deze tool problemen van tevoren voorspellen, waardoor productieteams de kans krijgen om machines te onderhouden voordat deze uitvalt. Die vroege waarschuwing vermindert productieverliezen en helpt dure reparaties te voorkomen. En het optimaliseren van de onderhoudsfrequentie verlaagt ook de kosten. Managers die het systeem van begin tot eind herzien, kunnen snel problemen en hiaten in de prestaties ontdekken en gegevens gebruiken om de hoofdoorzaken te identificeren.

Laag energieverbruik

24V DC-voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal bedrijf (minder dan 3W)

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele bereik op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi en hoger
  • Temperatuurbereik van -40 tot 300 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 + cP

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics' SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid om drie verschillende instrumenten op dezelfde plaats te plaatsen en levert uiterst nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Bereik de juiste productiekwaliteit, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Integreer een SRV / SRD in de proceslijn en zorg voor consistentie tijdens het productieproces. SRV (en SRD) bewaakt en controleert constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en voorkomt overmatig gebruik van dure pigmenten en oplosmiddelen. Optimaliseer het productieproces met een SRV en ervaar lagere uitvalpercentages, minder afval, minder klachten van klanten, minder machinestilstanden en besparing op materiaalkosten. En uiteindelijk draagt ​​het bij aan een beter bedrijfsresultaat en een beter milieu!

Clean in place (CIP)

SRV (en SRD) bewaakt de reiniging van de proceslijnen door tijdens de reinigingsfase de viscositeit (en dichtheid) van het oplosmiddel te bewaken. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, zodat de operator kan beslissen wanneer de lijn schoon is. Als alternatief biedt SRV (en SRD) informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen de runs te garanderen, waardoor volledige naleving wordt gegarandeerd in termen van hygiënische normen van medische productiefaciliteiten.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3e generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn beschikbaar met standaard procesaansluitingen in de farmaceutische industrie, zoals asceptische GEA Varinline en Hygienic Tri-clamp, waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD, waardoor naast een nauwkeurige meting zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit wordt verkregen temperatuur met een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Milieuvriendelijk

Verminder het gebruik van VOS (vluchtige organische stoffen) in uw proces en verminder de energie die nodig is om het terug te winnen of verwijderingskosten. Maak slim, terwijl u kosten bespaart, een hoge kwaliteit waarborgt en het milieu beschermt.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld. Debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de coatingprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof te leveren.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. Precisie gebouwd in Zwitserland, de in-line viscometers en dichtheidsmeters van Rheonics hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken