Rheonics Technologie - Diepere concurrentie-inzichten
Concurrentieanalyse van Rheonics viscometers, dichtheidsmeters en HPHT dichtheids- en viscositeitsmeters gebouwd op de trillingssensortechnologie.
De Rheonics Voordeel
Rheonics sensoren gebruiken gepatenteerd gebalanceerde torsieresonatoren.
Temperatuur, druk en externe trillingen bieden de grootste uitdagingen voor nauwkeurige en herhaalbare dichtheids- en viscositeitsmetingen. Rheonics gebalanceerde torsieresonatoren samen met gepatenteerde elektronica en algoritmen van de derde generatie maken onze sensoren nauwkeurig, betrouwbaar en herhaalbaar onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden.
Rheonics sensorsystemen zijn de beste in hun klasse vanwege twee voordelen
- Ultrastabiele resonatoren, gebouwd op een fundament van meer dan 30 jaar ervaring in materialen, trillingsdynamica en vloeistof-resonator-interactiemodellering die samen de meest robuuste, herhaalbare en nauwkeurige sensoren in de industrie vormen.
- Geavanceerde, gepatenteerde 3rd-generatie elektronica om onze sensoren aan te sturen en hun reactie te evalueren. Geweldige elektronica, gecombineerd met een uitgebreid rekenmodel, maken onze evaluatie-eenheden de snelste en meest accurate in de industrie.
In het hart van elk Rheonics sensor is een resonator. Rheonics sensoren zijn altijd afgestemd op de vloeistoffen die ze meten!
De resonator trilt in de vloeistof; de vloeistof beïnvloedt de trillingen van de resonator. Door het effect op de resonator te meten, kunnen we de dichtheid en viscositeit van de vloeistof bepalen.
Het torsievoordeel
Veel soorten vloeistofsensoren gebruiken laterale trillingen. Trillende draadviscometers, bijvoorbeeld, vertrouwen op de verplaatsing van de draad loodrecht op zijn lange as. Flexibele stemvorkresonatoren hebben twee tanden die trillen als vrijdragende balken, met een beweging loodrecht op het vlak van symmetrie van de stemvork.
Over het algemeen zijn sensoren die lateraal trillen moeilijker te isoleren van de structuren waarin ze zijn gemonteerd. Montagekrachten, de massa van de montagestructuren en zelfs de temperatuur kunnen de respons van de resonatoren op onvoorspelbare manieren beïnvloeden en daarom de herhaalbaarheid van metingen beïnvloeden.
Rheonics sensoren trillen tijdens torsie. Hun actieve elementen draaien om hun eigen as, in plaats van zijdelings te trillen. Torsiesensoren zijn gemakkelijker te isoleren van de constructies waarin ze zijn gemonteerd. Ze worden ook minder verstoord door omgevingstrillingen dan laterale resonatoren
Vergelijking van inline procesviscometers
| Torsie-gebalanceerde resonator-viscositeitsmeter (Rheonics SRV) | Stemvork viscositeitsmeter | Trillingsviscometer | Ongebalanceerde torsieviscositeitsmeters | |
|---|---|---|---|---|
| Viscositeitsbereik | 0.3 - 50,000 mPa.s | 0.5 - 1000 mPa.s | 1-25 mPa.s en 1-50 mPa.s | 1 - 5000 mPa.s (sommigen beweren hoger) |
| Viscositeit Nauwkeurigheid | 1% van de werkelijke | 0.2 cP of 10% van volledige schaal | 2% van werkelijk met min. 0.5 mPa.s | 5-10% van werkelijk |
| Viscositeit herhaalbaarheid | binnen 0.5% | binnen 0.5% | Geen gegevens. | Geclaimd binnen 1% (feedback van klanten suggereert slechter) |
| Stroomsnelheid | Geen invloed. | Geïnstalleerd in een uitsparing in de buis. | Geen invloed. | Geen invloed. |
| Fluid Type (Newtoniaans / niet-Newtoniaans) | Newtoniaans en niet-Newtoniaans Stabiel, herhaalbaar in niet-Newtoniaanse vloeistoffen | Geen gegevens over niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Laag verbruik in andere viscositeitstoepassingen. | Geen gegevens over niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Geen gegevens over andere toepassingen dan scheepsbrandstof. | Er bestaan toepassingsopmerkingen en klantgegevens voor gebruik in niet-Newtoniaanse vloeistoffen. |
| Drukclassificatie | 0 tot 3000 psi (200 bar). 2.5x veiligheidsfactor. | 0 tot 3000 psi (200 bar). 1.5x veiligheidsfactor. | 15bar. | 50 bar |
| Drukinvloed | Volledig gecompenseerd. Kalibratie is niet nodig. | Significant, niet gecompenseerd. | Niet vergoed. | Niet vergoed. |
| Temperatuurbeoordeling Temperatuurkalibratie | -40 tot 200 ° C // 0.1 ° C thermische stabiliteit. Kleine massa sensor. Isotherme omstandigheden zorgen voor een uitstekende nauwkeurigheid van de viscositeit. Geen verschil in fabrieks- en veldomstandigheden. | -50 tot 200 ° C Geen ingebouwde temperatuursensor. Minder dan 1 ° C stabiliteit. Enorme massa sensor. Externe temperatuurinvoer nodig. | Max. Hoogte 180 ° C 1 ° C stabiliteit. Grote massa sensor. Voor viscositeitsmonitoring van scheepsbrandstoffenoring, voldoet aan de specificaties. Niet geschikt voor andere toepassingen. | Typisch 150 ° C. Lage temperatuurstabiliteit. Snel veranderende vloeistoftemperatuur leidt tot hoge meetfouten. Geen co-locatie temp. sensor. |
| Installatievereiste Instrument Maat | Heeft een 3/4 ”instrumentpoort nodig voor elke buisdiameter. Kleinste inline procesviscometersensor op de markt (1 "x 3") | Heeft een goed gedefinieerd stroomregime nodig. Heeft een grote adapter nodig. Groot (2 "x 10") | Kwetsbaar voor buisgeluid en externe trillingen. Groot (2 "x 8") en zwaar (1 kg) | Diverse bevestigingen beschikbaar. Grote maat. |
| Prijs | $ | $ | $ | |
| Installatiekosten | 0 tot laag $ | Hoge | Hoge | Gemiddeld tot hoog |
| Onderhoud | Nul | Coating defect en afzettingen op sensor. | Coating falen en afzettingen | Regelmatige kalibratie en onderhoud. |
| Levenslange kosten voor de klant | $ | $ $ $ | $ $ $ | $ $ $ |
| Typische procesproblemen | Afzettingen op de sensor. | Significant muureffect, vereist speciale adapters voor elke stroomtoestand. Niet geschikt voor andere viscositeitstoepassingen. | Eén trucpony gericht op het monitoren van de brandstofviscositeitoring. Niet geschikt voor andere viscositeitsmetersoring toepassingen vanwege beperkt bereik en nauwkeurigheid. | Grote afmetingen veroorzaken temperatuurvariaties die tot hoge meetfouten leiden. Vereist aanzienlijke procesinzet vanwege variatie tussen instrumenten. |
Rheonics Inline procesviscositeitsmeter - SRV
SRV
Inline vloeibare viscositeitsmeter met groot bereik
- Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie
- Real-time, stabiele, herhaalbare en reproduceerbare metingen in Newtoniaanse en niet-Newtoniaanse vloeistoffen
- Volg de viscositeitsverandering over een breed bereik met één sensor
- Ongevoelig voor montageomstandigheden en omgevingsgeluid
- Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
- Operationeel tot 7500 psi (500 bar) en 575 ° F (300 ° C)
- Eenvoudig schoon te maken, onderhoudsvrij, nooit opnieuw kalibreren!
Vergelijking van inline procesdichtheidsmeters
| Torsie-gebalanceerde resonatordichtheid (Rheonics DVP) | Dichtheid van stemvork | Coriolis-stroommeter: dichtheid | Trillende buizen | |
|---|---|---|---|---|
| Dichtheidsbereik | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc | 0 - 3 g / cc |
| Dichtheidsnauwkeurigheid | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc en beter aangetoond) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc voor gedefinieerde omstandigheden) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc voor gedefinieerde omstandigheden) | 0.001 g / cc (0.0001 g / cc voor de beste omstandigheden) |
| Viscositeitsclassificatie Viscositeitsinvloed | Tot 300 cP Meet tegelijkertijd de vloeistofdynamische viscositeit. 0.001 g / cc nauwkeurigheid overal. | Tot 50 cP Vloeistoffen met een hogere viscositeit (tot 200 cP) hebben een grotere fout van 0.004 g / cc. | De dichtheidsmeting mag niet worden beïnvloed. Coriolismeter kalibratieconstanten veranderen voor vloeistof met hoge viscositeit. | Moet voor elke viscositeitsvloeistof worden gekalibreerd. Aanzienlijke viscositeitsinvloed, kan dichtheidsnauwkeurigheid niet bereiken zonder re-cal. |
| Drukclassificatie Drukinvloed | 0 tot 15,000 psi (1000 bar) Volledig gecompenseerd. Kalibratie is niet nodig. | 0 tot 3000 psi (200 bar) Significant, niet gecompenseerd. | 0 tot 1400 psi (100 bar), speciaal tot 6000 psi (400 bar) Aanzienlijk, moet worden gecompenseerd. | 0 tot 750 psi (50 bar) Beweerde geen invloed. |
| Temperatuurbeoordeling Temperatuur verandert | -40 tot 200 ° C 0.1 ° C stabiliteit. Kleine massa sensor. Isotherme omstandigheden maken een uitstekende dichtheidsnauwkeurigheid mogelijk. Geen verschil in fabrieks- en veldomstandigheden. | -50 tot 200 ° C Geen ingebouwde temperatuursensor. Minder dan 1 ° C stabiliteit. Enorme massa sensor. Externe temperatuurmeting nodig. | Standaard tot 60 ° C, HT-versie tot 350 ° C 1 ° C stabiliteit. Grote massa sensor. Aanzienlijke invloed op dichtheidsmeting. Voldoet aan fabrieksvoorwaarden. Anders veel erger. | Max. Hoogte 150 ° C 0.1 ° C stabiliteit. Sensorbuis omwikkeld met isolatie en met geregelde verwarmingen. Snel veranderende vloeistoftemperatuur leidt tot hoge meetfouten. |
| Stroomtoestand Installatievereiste Maat | Statisch of vloeiend. Geen invloed van debiet. Heeft een 1 ”instrumentpoort nodig voor elke pijpdiameter. Kleinste inline procesdichtheidssensor op de markt (1 "x 2.5") | Heeft een goed gedefinieerd stroomregime nodig. Heeft een grote adapter nodig voor elke buisdiameter. Groot (2 "x 10") | Bewegende stroom. De dichtheid kan statisch worden gemeten. Kwetsbaar voor buisgeluid en externe trillingen. Complexe applicatiespecifieke installatie nodig. Enorm formaat - afhankelijk van de buisdiameter. | Statisch of stromend (heeft stroomsnelheidinformatie nodig voor compensatie) Niet geschikt voor doorstroominstallatie in grote buisdiameters. Groot (10 x 20 cm). |
| Prijs | $ | $ | $ - $ $ $ $ | €€ - €€€ |
| Installatiekosten | 0 tot laag $ | Medium | Hoog, rechte buis stroomopwaarts / stroomafwaarts nodig | Medium |
| Onderhoud | Nul | Coating defect en afzettingen op sensor. | Regelmatige kalibratie vereist | Regelmatige kalibratie en onderhoud. |
| Levenslange kosten voor de klant | $ | $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ |
| Zwakte | Grote vaste stoffen kunnen vast komen te zitten tussen het sensorelement. Gebrek aan geïntegreerde elektronica. | Enorm muureffect, vereist speciale adapters voor elke stroomtoestand. | Veroorzaakt drukval. Lage stroomsnelheid, wervelingen. Vaste inhoud in vloeistof en ingesloten gas. | Hoge drukval Hoog debiet Heeft een bypass-lijn nodig |
Rheonics Inline procesdichtheidsmeters - SRD & DVP
SRD
Inline procesdichtheidsmeter en viscositeitsmeter
- Eén instrument voor gelijktijdige procesdichtheid (soortelijk gewicht), viscositeit en temperatuurmeting
- Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie
- Real-time, stabiele, herhaalbare en reproduceerbare metingen in Newtoniaanse en niet-Newtoniaanse vloeistoffen
- Meet kinematische en dynamische viscositeit
- Ongevoelig voor montageomstandigheden en omgevingsgeluid
- Operationeel tot 7500 psi (500 bar) en 575 ° F (300 ° C)
- Fittingen met schroefdraad, flens en sanitair proces
- Eenvoudig schoon te maken, onderhoudsvrij, nooit opnieuw kalibreren!
- Schaal over meerdere locaties / installaties zonder re-engineering van applicaties
DVP
Gelijktijdige meting van dichtheid en viscositeit met ultrahoge nauwkeurigheid
- Eén instrument voor gelijktijdige procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
- Controleer zowel de dichtheid van gas en vloeistof als de viscositeit
- Nauwkeurige meting in de zwaarste omstandigheden
- Operationeel tot 10,000 psi (700 bar) en 400 ° F (200 ° C)
- 5-constructie van volledig titaniumkwaliteit
- Robuust - overleef en werk zelfs bij sterke trillingen en schokken
HPHT-dichtheid-viscositeitsvergelijking
| Torsie-gebalanceerde resonator (Rheonics DVM) | Elektromagnetische bewegende zuiger | Trillende buisdichtheid | Capillaire buizen | |
|---|---|---|---|---|
| Dichtheidsbereik | 0 - 3 g / cc | Kan niet meten. | 0 - 3 g / cc | Kan niet meten. |
| Dichtheidsnauwkeurigheid | 0.001 g / cc | - | 0.0001 g / cc | - |
| reproduceerbaarheid | (0.0001 g / cc en beter aangetoond) | - | (0.00001 g / cc voor gedefinieerde omstandigheden) | - |
| Viscositeitsbereik | 0.2 naar 300 cP | 0.02 tot 10,000 cP (6 zuigers nodig) | Kan niet meten. Moet worden gekalibreerd om de viscositeit van de vloeistof te compenseren. | 0.02 tot 10,000 cP met meerdere capillairen. |
| Viscositeit Nauwkeurigheid | 1% van de werkelijke | 1% van volledige schaal | - | Hangt af van de nauwkeurigheid van de tijdwaarnemer. |
| reproduceerbaarheid | 0.5% van lezen | 0.8% van lezen | - | Hangt af van de nauwkeurigheid van de tijdwaarnemer. |
| Drukclassificatie Drukinvloed | 0 tot 30,000 psi (2000 bar) Volledig gecompenseerd, geen kalibratie nodig. | 0 tot 15,000 psi (1000 bar) Aanzienlijk, door de gebruiker gekalibreerd. | 0 tot 1400 psi (100 bar), speciaal tot 6000 psi (400 bar) Aanzienlijk, moet worden gecompenseerd. | Tot 15,000 psi |
| Temperatuurbeoordeling Temperatuurkalibratie | -40 tot 200 ° C Geïntegreerde temperatuursensor in flow. Kleine massa sensor. Isotherme omstandigheden zorgen voor een uitstekende nauwkeurigheid. | Max. Hoogte 190 ° C Enorme sensormassa heeft veel tijd nodig om isotherme omstandigheden te bereiken. Heeft 40 minuten of meer nodig om te meten. | Max. Hoogte 150 ° C Grote massa sensor. Aanzienlijke invloed op dichtheidsmeting. Voldoet aan fabrieksvoorwaarden. Anders veel erger. | Max. Hoogte 200 ° C Capillaire buizen in oven of bad. Niet gemakkelijk schoon te maken en te vullen. Heeft veel tijd nodig om stabiele thermische omstandigheden te bereiken. |
| Stroomtoestand Installatievereiste Maat | Statisch of vloeiend. Geen invloed van debiet. Klein formaat (1.5 "x 2" x 1.5 "). Eenvoudig te integreren in PVT- en kernoverstromingstestopstellingen. | Statisch of stromend (met adapter en kleppen). Niet mogelijk om te integreren in PVT- of kernoverstromingsovens. Over het algemeen stand-alone gebruikt. | Statisch of vloeiend. Kwetsbaar voor pompgeluid en externe trillingen. Gemakkelijk te integreren in PVT-oven. | Statisch. Integratie in PVT-oven niet mogelijk. Gebruikt als zelfstandig instrument. |
| Prijs | $$ | $ $ $ | €€ - €€€ | |
| Installatiekosten | 0 tot laag $ | Gemiddeld $$ | Gemiddeld $$ | Gemiddeld $$ |
| Onderhoud | Niet vereist. | Heeft uitgebreide schoonmaak nodig. | Regelmatige kalibratie vereist. | Regelmatige kalibratie en onderhoud. |
| Levenslange kosten voor de klant | $$ | $ $ $ $ $ | $ $ $ $ $ $ | $ $ $ $ |
| Typische meetproblemen | Lage viscositeiten onder 0.2 cP zijn meetbaar maar momenteel niet gekalibreerd. | Moeilijk te integreren in een stroomlus. Druk introduceert een hoge fout. Heeft uitgebreide kalibratie nodig. | Gebrek aan viscositeitsmeting. Moet opnieuw worden gekalibreerd met referentievloeistof onder testdruk met een vergelijkbare viscositeit als de monstervloeistof. | Handmatige metingen. Geen doorstroming. Geen dichtheidsmeting. |
HPHT-dichtheid-viscositeit - DVM
DVM
Eén instrument combineert HPHT-dichtheidsmeter en Viscometer
- Gelijktijdige meting van dichtheid, viscositeit en temperatuur
- Meten bij reservoiromstandigheden: 30,000 psi en 400 ° F (2000 bar en 200 ° C)
- Gebouwd voor op de bank of in het veld
- Uiterst nauwkeurige meting in de zwaarste omstandigheden
- 5 minuten van doos tot werking in uw stroomlus - gebouwd om te integreren met alle PVT-systemen
- 5-constructie van volledig titaniumkwaliteit
Bekijk de Rheonics portfolio
Of u nu zeep maakt of PVT-analyses uitvoert op levende oliemonsters, een van onze sensorfamilies past bij uw behoeften.
Bekijk andere informatie met betrekking tot technologie