Door naar hoofdmenu
Food4.0

Digitale voedselverwerking - drijfveer voor fabrikanten die Industrie 4.0 omarmen

Aanvraag

Temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, het type en de condities van de substraten, beslagformuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters kunnen allemaal de productkwaliteit en prestaties in batches bij het mengen en coaten van beslag veranderen. In sectoren met een dunne marge, zoals gebakken goederen, met beslag omhulde voedingsmiddelen en zoetwaren, kunnen de stilstandtijden en vertraging in leveringen als gevolg van afgekeurde producten de winstgevendheid ernstig schaden. De meeste van deze parameters kunnen worden gecontroleerd door een systeem dat continu de eigenschappen van het beslag bewaakt en automatisch en adaptief corrigerende maatregelen neemt zonder de processtroom te verstoren.

Technologieën die nodig zijn om dergelijke transformationele veranderingen in het productieproces voor voedselproducenten te bewerkstelligen, bestaan ​​al. Als de voedselfabrikant eenmaal investeert in procesbewakingsapparatuur en de verzamelde gegevens analyseert, krijgt hij een redelijk idee om te berekenen waar productiviteitswinst te behalen is, waar energiebesparingen kunnen worden behaald en hoe stilstandtijden kunnen worden verminderd door voorspellend onderhoud.

Drivers voor fabrikanten omarmen Industrie 4.0

De belangrijkste drijfveren om te investeren in een continu productieproces, ondersteund door real-time inline viscositeitsmonitoringapparatuur van voedselfabrikanten en systeemintegratoren, zijn de volgende:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in voedselproductie, compliance en herkomst van producten. Voedselfabrikanten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe formuleringen of receptwijzigingen zullen reageren en hoe ze mogelijk de huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Real-time monitoring vergemakkelijkt de overgang van een batch-gebaseerd proces naar continu bedrijf, waardoor aanzienlijke operationele en kapitaalkosten worden bespaard door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten.

De verkregen gegevens bieden robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesbewakingsapparatuur worden verstrekt, stellen operators in staat om procesparameters te optimaliseren die cruciaal zijn voor het fabricageproces. Interconnectie en transparantie van informatie stellen exploitanten in staat om beslissingen te nemen zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt. Geautomatiseerde en transparante processen, samen met geoptimaliseerde workflows, kunnen zorgen voor een efficiënt gegevensbeheer en een verbeterd kwaliteitscontrolesysteem.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen zijn van invloed op voedselproductiebedrijven door nauwere interacties met klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie helpen de productieactiviteiten te transformeren, waardoor het bedrijf beter kan inspelen op de behoeften van de klant.

Toepassingen - Voedsel en dranken

Inline-viscositeitsmeters verhogen de efficiëntie van sproeidroogprocessen bij de productie van melkpoeder

Inline-viscositeitsmeters verhogen de efficiëntie van sproeidroogprocessen bij de productie van melkpoeder

Het proces van het omzetten van vloeibare melk in droog poeder omvat het verwijderen van het grootste deel van het water. De hoeveelheid verwijderd water...

Lees verder
Kaascoagulatiebewaking en snijautomatisering met inline viscositeitsmetingen

Kaascoagulatiebewaking en snijautomatisering met inline viscositeitsmetingen

Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...

Lees verder
Niet-Newtoniaanse mengtoepassingen optimaliseren met viscositeitsbeheer

Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer

Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen: Nauwkeurige en efficiënte menghandelingen - aanzienlijke besparingen op materiaalkosten en...

Lees verder
Continue bewaking van de afbraak van frituurolie in industriële friteuses

Continue monitoring van de afbraak van frituurolie in industriële friteuses

Samenvatting: een enkele sensor om de effecten van oxidatie (TOTOX), vetzuren (TBA) en polaire verbindingen (TPC) op frituurolie te monitoren...

Lees verder
Vloeibare verpakkingen optimaliseren, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer

Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer

Uitdaging Schommelingen in de consistentie van vloeibare producten bij het verpakken, vullen en doseren betekent dat bedrijven het risico lopen op ondervulling (wat kan zijn ...

Lees verder
Beheersing van het reologische gedrag van zuivelproducten om consistente producten te creëren - kaas, room, consumptie-ijs, melk, boter, yoghurt

Controle van het reologische gedrag van zuivelproducten om consistente producten te maken - kaas, room, ijs, melk, boter, yoghurt

Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...

Lees verder
Online viscositeitscontrole voor kwaliteitscontrole bij het formuleren, testen en verwerken van emulsies

Online viscositeitscontrole voor kwaliteitscontrole bij het formuleren, testen en verwerken van emulsies

Emulsies worden in bijna elk aspect van het dagelijks leven gebruikt. Hun verwerking en ontwikkeling breidt zich uit over vele industrieën - chemicaliën, ...

Lees verder
Mengen en coaten van beslag: gebruik van rotatieviscositeitsmeting in het laboratorium voor realtime procescontrole met een inline viscositeitsmeter

Mengen en coaten van beslag: Met behulp van rotatieviscositeitsmeting in het laboratorium voor realtime procescontrole met een inline viscositeitsmeter

Klanttoepassing van de Rheonics SRV-sensor om beslagviscositeit te meten in een beslagmeng- en coatingsysteem is een ...

Lees verder
Afvalwaterbeheer bij de verwerking van dranken en voedingsmiddelen met inline viscositeitscontrole

Afvalwaterbeheer in dranken- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking

De voedings- en drankenindustrie is een van de belangrijkste industriële segmenten en levert een belangrijke bijdrage aan de wereldwijde economische en maatschappelijke groei.…

Lees verder
Zwitserse chocolaatjes van hoge kwaliteit vertrouwen op in-line viscositeitsbewaking voor consistente reologie en textuur

Zwitserse chocolaatjes van hoge kwaliteit vertrouwen op in-line viscositeitsbewaking voor consistente reologie en textuur

De chocolade-zoetwarenindustrie is een sector die niet wordt beperkt door leeftijd of nationaliteit; daarom is de groei van deze ...

Lees verder
Monitoring van enterische coating voor farmaceutische producten en veevoeder

Monitoring van enterische coating voor farmaceutische producten en veevoeder

Een enterische (vertraagde afgifte) coating is een barrière die wordt aangebracht op orale medicatie die de locatie in het spijsverteringskanaal regelt waar ...

Lees verder
Mengprocesbeheer

Mengprocesbeheer

Mengen is de fundamentele stap bij de vervaardiging van veel producten. Ook al stelt het misschien geen strenge precisie-eisen, ...

Lees verder

Belangrijkste voordelen van Rheonics viscositeits- en dichtheidsmeters in voedseltoepassingen ter ondersteuning van de digitalisering van fabrieken en de acceptatie van Industrie 4.0

Rheonics inline viscositeitsmeters (en dichtheidsmeters) stellen voedselfabrikanten in staat om superieure kwaliteit en consistente met beslag gecoate producten van een grote verscheidenheid te produceren, met de minste betrokkenheid van operators op de fabrieksvloer - een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere meetalternatieven of procesbesturingsoplossingen. Inline mengen met oplossingen voor continue viscositeitsbewaking lost grote uitdagingen van batchproductieprocessen op, zoals verliezen tijdens productwisselingen en inefficiënties bij de verwerking van ingrediënten in een op recept gebaseerde benadering. Het ondersteunt het eenvoudig opschalen van mengcapaciteiten.

Unieke voordelen met de SRV & SRD voor voedseltoepassingen zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan beslagsamenstellingen en aanverwante producten - hechtingsbeslag, glazuren, sauzen, marineringen, broodbakmachines, voorstof
  • Behoudt de ingestelde viscositeit ongeacht de procesomstandigheden
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Hygiënisch, hygiënisch ontwerp voor toepassingen in voedingsmiddelen en dranken - verkrijgbaar in tri-clamp- en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig om te integreren en te gebruiken in industriële PLC- en besturingssystemen.

Rheonics heeft met verschillende klanten in de voedingsindustrie gewerkt en blijft waarde toevoegen aan hun processen met inline viscositeits- en dichtheidsmeting en -regeling. Rheonics-sensoren integreren zeer goed in bijna elke procesomgeving en zijn intern getest en gekwalificeerd om betrouwbaar te werken met de vloeistoffen in de voedselverwerking. Ons in-house applicatie-engineeringteam geeft machinebouwers geavanceerde knowhow om een ​​naadloze integratie van onze sensoren in hun systeem te realiseren en om voedselkwaliteitscontrolegegevens aan hun eindgebruikers te leveren via on-premise, edge of cloud-connectiviteit.

Rheonics-productenportfolio voor voedselfabrikanten, systeemintegratoren en machinebouwers

Rheonics dichtheidsmeters en viscositeitsmeters kunnen uitgevoerd worden als sonde en als doorstroomsystemen voor installatie in tanks, proceslijnen en reactoren. Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om onder extreme condities te kunnen functioneren, dit zijn hoge temperaturen, intensief schokken, trillingen, abrasieve vloeistoffen en chemicaliën.

Zoeken