Door naar hoofdmenu
Inksight2

Rheonics InkSight Viscositeitsregeling: de manier om op kleur te blijven

InkSight (RPS - Rheonics Printing Solution): kenmerken en voordelen

Belangrijkste voordelen van Rheonics InkSight Viscositeitsregeling

  • Robuuste, onderhoudsvrije viscositeitssensor maakt herijking overbodig
  • Agile viscositeitscontroller vermindert de viscositeitsvariatie tot beter dan 1% over de gehele printrun, ongeacht de lengte
  • Eenvoudige, intuïtieve grafische interface met bediening via touchscreen
  • Strakke, nauwkeurigere viscositeitscontrole
  • Vermindert dramatisch verspilling
  • Verbetert de afdrukkwaliteit en uniformiteit
  • Vermindert inktverbruik
  • Vermindert de installatietijd
Configureer en bestel RPS - InkSight

Rheonics SRV Inline viscositeitssensor

SRV - 3/4 "NPT - Inline procesviscositeitssensor voor print-, coating-, voedsel-, meng- en maaltoepassingen Rheonics SRV
Figuur 3: De sensor na meting in cyaan inkt

Figuur 1. De SRV-sensor na meting in cyaan inkt

  • Ingebouwde nauwkeurigheid - hoeft nooit opnieuw te worden gekalibreerd
  • Stabiel en reproduceerbaar - Normale reinigingscyclus volstaat om de nauwkeurigheid te behouden
  • Robuust - Zware grond kan worden schoongemaakt met een met spons doordrenkte pad zonder risico op beschadiging
  • Overal thuis - het gepatenteerde symmetrische resonatorontwerp zorgt voor onafhankelijkheid van de montageomstandigheden

Hier is een fragment uit het specificatieblad van Rheonics SRV:

Vloeistofmetingen
Viscositeitsbereik3 naar 10,000 cP (standaard)
0.5 tot 50,000 + cP (beschikbaar)
Viscositeit Nauwkeurigheid5% van lezing (standaard)
1% & hogere nauwkeurigheid beschikbaar
reproduceerbaarheidBeter dan 1% van lezen
Temperatuur zone(s)Pt1000 (DIN EN 60751 klasse B)
Operationele omstandigheden
Procesvloeistoftemperatuur-40 tot 300 ° C (575 ° F)
Omgevingstemperatuur-40 tot 150 ° C
drukbereiktot 7,500 psi (500-balk)

InkSight Controller voor blijvende nauwkeurigheid

Viscositeitsregeling beter dan 1%, ongeacht de lengte van de oplage.

Temperatuur gecompenseerde viscositeit (zwart) en temperatuur (groen) versus tijd

Figuur 2. Temperatuur gecompenseerde viscositeit (zwart) en temperatuur (groen) versus tijd. Verticale magenta lijnen tonen automatische dosering van oplosmiddel door InkSight-controller

Waarom is viscositeit van inkt belangrijk?

  • Naarmate het oplosmiddel verdampt, neemt de pigmentbelasting toe. Viscositeit is een maat voor pigmentbelasting
  • Wanneer de pigmentbelasting te hoog is, stroomt de inkt niet goed en is het verbruik te hoog; wanneer te laag, lijdt de kleurdichtheid en neemt de afdrukkwaliteit af
  • Viscositeitscontrole door toevoeging van oplosmiddelen houdt de afdrukkwaliteit hoog, zelfs tijdens lange runs.
Figuur 7: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Figuur 3. Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Voor meer informatie over waarom viscositeit cruciaal is in het printproces, lees dan onze toepassingsnota - Optimalisatie van printtoepassingen door inline procesbewaking.

Lees de toepassingsnotitie

SRV en InkSight halen temperatuur uit de vergelijking

Inktviscositeit is temperatuurgevoelig. De viscositeit van elke inkt gedraagt ​​zich anders als de temperatuur verandert.

Fig-1. Temperatuurafhankelijkheid van viscositeit van inkt

Figuur 4. Temperatuurafhankelijkheid van viscositeit van inkt

Temperatuur gecompenseerde viscositeit, berekend op basis van temperatuur en gemeten viscositeit, geeft een ware maat voor pigmentbelading. SRV en InkSight regelen temperatuurgecompenseerde viscositeit door vervangen van oplosmiddel dat verloren is gegaan door verdamping. Resultaat: Pigmentbelasting en vloei-eigenschappen worden constant gehouden, ongeacht de temperatuur.

SRV en InkSight meten de viscositeit waar het telt, niet waar het gemakkelijk is

  • Inktviscositeit is afschuifgevoelig. De viscositeit van elke inkt hangt af van hoe snel deze stroomt. Cup-maten kunnen 20% of meer verschillen van inline-metingen
  • SRV meet de viscositeit in de inkttoevoerlijn, waar deze stroomt onder realistische omstandigheden. SRV-metingen weerspiegelen de viscositeit van de inkt terwijl deze werkt, niet rustend

SRV en InkSight bieden stabiele en betrouwbare viscositeitsmeting en -regeling - u kunt zich concentreren op afdrukkwaliteit in plaats van meetvaardigheden!

  • Robuuste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid betekent dat u de sensor uit de vergelijking kunt halen. Geen onderhoud, geen herkalibratie = geen aandacht nodig. Het doet gewoon zijn werk
  • Temperatuurcompensatie betekent dat u de temperatuur uit de vergelijking kunt halen. Geen behoefte aan temperatuurmetingen en compensatieformules. SRV en InkSight doen het voor u. Stel gewoon de gewenste viscositeit in en laat het systeem de rest doen
  • Je kunt de beker uit de vergelijking halen. Inktviscositeit wordt gemeten onder actuele stroomomstandigheden. Geen behoefte aan - vaak onnauwkeurige - conversieformules tussen kopseconden en werkelijke viscositeitswaarden. De waarde die wordt gemeten, is de waarde die regelt.

RPS-integratie

Eenvoudige stappen

Krijg op kleur, controleer uw Delta & Densities wanneer ze de viscositeit passeren, volgens de onderstaande stappen.

1. Selecteer afdrukeenheid aan INKZICHT paneel

1. Selecteer de printeenheid op het INKSIGHT-paneel

2. Klik op Set.

2. Klik op Set

3. Blijf op kleur binnen 0.5 cps

3. Blijf op kleur binnen 0.5 cps

Standaard systeemconfiguratie

  • SRV-sensor in lijn geplaatst bij uitgang van uw pomp aangesloten op onze hoofdbedieningskast achter de pers
  • Pneumatische oplosmiddelregelklep aangesloten op onze hoofdbesturingskast met ¼ ”toevoerleiding van oplosmiddel vanuit centrale tank naar elke inktemmer
  • Het centrale bedieningspaneel voor alle eenheden bevindt zich in uw hoofdconsole

Figuur 5. Operators 'interface met RPS (Multi-station inktconsole en handheld console)

Inline sensor bevestigingsadapter

Figuur 6. In-line sensor bevestigingsadapter

Configureer en bestel RPS - InkSight
Zoeken