Rheonics InkSight-viscositeitscontrole: de manier om kleur te behouden
InkSight (RPS - Rheonics Afdrukoplossing): kenmerken en voordelen
Belangrijkste voordelen van: Rheonics InkSight-viscositeitscontrole
- Robuuste, onderhoudsvrije viscositeitssensor maakt herijking overbodig
- Agile viscositeitscontroller vermindert de viscositeitsvariatie tot beter dan 1% over de gehele printrun, ongeacht de lengte
- Eenvoudige, intuïtieve grafische interface met bediening via touchscreen
- Strakke, nauwkeurigere viscositeitscontrole
- Vermindert dramatisch verspilling
- Verbetert de afdrukkwaliteit en uniformiteit
- Vermindert inktverbruik
- Vermindert de installatietijd
Rheonics SRV Inline-viscositeitssensor
Rheonics SRV
Figuur 1. De SRV-sensor na meting in cyaan inkt
- Ingebouwde nauwkeurigheid - hoeft nooit opnieuw te worden gekalibreerd
- Stabiel en reproduceerbaar - Normale reinigingscyclus volstaat om de nauwkeurigheid te behouden
- Robuust - Zware grond kan worden schoongemaakt met een met spons doordrenkte pad zonder risico op beschadiging
- Overal thuis - het gepatenteerde symmetrische resonatorontwerp zorgt voor onafhankelijkheid van de montageomstandigheden
Hier is een fragment uit het Rheonics SRV-specificatieblad:
| Viscositeitsbereik | 0.4 naar 250,000 + cP |
| Viscositeit Nauwkeurigheid | 5% van lezing (standaard) 1% & hogere nauwkeurigheid beschikbaar |
| reproduceerbaarheid | Beter dan 1% van lezen |
| Temperatuur zone(s) | Pt1000 (DIN EN 60751) |
| Procesvloeistoftemperatuur | -40 tot 300 ° C (575 ° F) |
| Omgevingstemperatuur | -40 tot 150 ° C |
| drukbereik | tot 7,500 psi (500-balk) |
InkSight Controller voor blijvende nauwkeurigheid
Viscositeitsregeling beter dan 1%, ongeacht de lengte van de oplage.
Figuur 2. Temperatuur gecompenseerde viscositeit (zwart) en temperatuur (groen) versus tijd. Verticale magenta lijnen tonen automatische dosering van oplosmiddel door InkSight-controller
Waarom is viscositeit van inkt belangrijk?
- Naarmate het oplosmiddel verdampt, neemt de pigmentbelasting toe. Viscositeit is een maat voor pigmentbelasting
- Wanneer de pigmentbelasting te hoog is, stroomt de inkt niet goed en is het verbruik te hoog; wanneer te laag, lijdt de kleurdichtheid en neemt de afdrukkwaliteit af
- Viscositeitscontrole door toevoeging van oplosmiddelen houdt de afdrukkwaliteit hoog, zelfs tijdens lange runs.
Figuur 3. Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit
Voor meer informatie over waarom viscositeit van cruciaal belang is in het printproces, lees onze toepassingsnotitie – Printtoepassingen optimaliseren via inline procesmonitoringoring.
SRV en InkSight halen temperatuur uit de vergelijking
Inktviscositeit is temperatuurgevoelig. De viscositeit van elke inkt gedraagt zich anders als de temperatuur verandert.
Figuur 4. Temperatuurafhankelijkheid van viscositeit van inkt
Temperatuur gecompenseerde viscositeit, berekend op basis van temperatuur en gemeten viscositeit, geeft een ware maat voor pigmentbelading. SRV en InkSight regelen temperatuurgecompenseerde viscositeit door vervangen van oplosmiddel dat verloren is gegaan door verdamping. Resultaat: Pigmentbelasting en vloei-eigenschappen worden constant gehouden, ongeacht de temperatuur.
SRV en InkSight meten de viscositeit waar het telt, niet waar het gemakkelijk is
- Inktviscositeit is afschuifgevoelig. De viscositeit van elke inkt hangt af van hoe snel deze stroomt. Cup-maten kunnen 20% of meer verschillen van inline-metingen
- SRV meet de viscositeit in de inkttoevoerlijn, waar deze stroomt onder realistische omstandigheden. SRV-metingen weerspiegelen de viscositeit van de inkt terwijl deze werkt, niet rustend
SRV en InkSight bieden stabiele en betrouwbare viscositeitsmeting en -regeling - u kunt zich concentreren op afdrukkwaliteit in plaats van meetvaardigheden!
- Robuuste nauwkeurigheid en herhaalbaarheid betekent dat u de sensor uit de vergelijking kunt halen. Geen onderhoud, geen herkalibratie = geen aandacht nodig. Het doet gewoon zijn werk
- Temperatuurcompensatie betekent dat u de temperatuur uit de vergelijking kunt halen. Geen behoefte aan temperatuurmetingen en compensatieformules. SRV en InkSight doen het voor u. Stel gewoon de gewenste viscositeit in en laat het systeem de rest doen
- Je kunt de beker uit de vergelijking halen. Inktviscositeit wordt gemeten onder actuele stroomomstandigheden. Geen behoefte aan - vaak onnauwkeurige - conversieformules tussen kopseconden en werkelijke viscositeitswaarden. De waarde die wordt gemeten, is de waarde die regelt.
RPS-integratie
Eenvoudige stappen
Krijg op kleur, controleer uw Delta & Densities wanneer ze de viscositeit passeren, volgens de onderstaande stappen.
1. Selecteer afdrukeenheid aan INKZICHT paneel
2. Klik op Set.
3. Blijf op kleur binnen 0.5 cps
Standaard systeemconfiguratie
- SRV-sensor in lijn geplaatst bij uitgang van uw pomp aangesloten op onze hoofdbedieningskast achter de pers
- Pneumatische oplosmiddelregelklep aangesloten op onze hoofdbesturingskast met ¼ ”toevoerleiding van oplosmiddel vanuit centrale tank naar elke inktemmer
- Het centrale bedieningspaneel voor alle eenheden bevindt zich in uw hoofdconsole
Figuur 5. Operators 'interface met RPS (Multi-station inktconsole en handheld console)
Figuur 6. In-line sensor bevestigingsadapter
