Digitale voedselverwerking - drijfveer voor fabrikanten die Industrie 4.0 omarmen
Aanvraag
Temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, het type en de condities van de substraten, beslagformuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters kunnen allemaal de productkwaliteit en prestaties in batches bij het mengen en coaten van beslag veranderen. In sectoren met een dunne marge, zoals gebakken goederen, met beslag omhulde voedingsmiddelen en zoetwaren, kunnen de stilstandtijden en vertraging in leveringen als gevolg van afgekeurde producten de winstgevendheid ernstig schaden. De meeste van deze parameters kunnen worden gecontroleerd door een systeem dat continu de eigenschappen van het beslag bewaakt en automatisch en adaptief corrigerende maatregelen neemt zonder de processtroom te verstoren.
De technologieën die nodig zijn om dergelijke transformatieve veranderingen in het productieproces voor voedselproducenten te realiseren, bestaan al. Zodra de voedselproducent investeert in procesbewakingsapparatuur en de verzamelde data analyseert, krijgt hij een goed beeld van waar productiviteitswinst te behalen is, waar energiebesparingen mogelijk zijn en hoe stilstand kan worden verminderd door voorspellend onderhoud.
Drivers voor fabrikanten omarmen Industrie 4.0
De belangrijkste waardebepalende factoren voor het investeren in een continu productieproces, ondersteund door apparatuur voor realtime inline viscositeitscontrole door voedselproducenten en systeemintegratoren, zijn de volgende:
Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.
Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in voedselproductie, compliance en herkomst van producten. Voedselproducenten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe formules of receptwijzigingen zullen reageren en hoe ze mogelijk hun huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Realtime monitoring vergemakkelijkt de overgang van een batchgebaseerd proces naar continubedrijf, wat aanzienlijke operationele en kapitaalkosten bespaart door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten.
De verkregen gegevens bieden robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die de procesbewakingsapparatuur levert, stellen operators in staat om procesparameters te optimaliseren die cruciaal zijn voor het productieproces. Interconnectie en informatietransparantie stellen operators in staat om zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten beslissingen te nemen, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt. Geautomatiseerde en transparante processen, in combinatie met geoptimaliseerde workflows, kunnen zorgen voor efficiënt gegevensbeheer en een verbeterd kwaliteitscontrolesysteem.
Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen zijn van invloed op voedselproductiebedrijven door nauwere interacties met klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie helpen de productieactiviteiten te transformeren, waardoor het bedrijf beter kan inspelen op de behoeften van de klant.
Toepassingen - Voedsel en dranken
Inline viscositeitsbewaking voor atomisatietoepassingen
Atomiseren is een proces waarbij een vloeistof in fijne druppeltjes wordt opgedeeld. Dit gebeurt meestal door de vloeistof door een...
Mayonaiseproductie en Rheonics Inline viscositeitsbewaking
Mayonaise, een wereldwijd gewaardeerde smaakmaker, is een klassieke olie-in-water-emulsie, die verschilt van water-in-olie-emulsies zoals boter en margarine. De reologische…
Kalkmelk (MOL-slurry) – Realtime monitoring en controle van de optimale concentratie
Voor procesingenieurs is het essentieel om een efficiënte en betrouwbare methode te ontwikkelen om de kalkmelk te monitoren en te controleren…
Inline-viscositeitsmeters verhogen de efficiëntie van sproeidroogprocessen bij de productie van melkpoeder
Het proces van het omzetten van vloeibare melk in droog poeder omvat het verwijderen van het grootste deel van het water. De hoeveelheid verwijderd water...
Kaascoagulatiebewaking en snijautomatisering met inline viscositeitsmetingen
Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...
Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer
Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen: Nauwkeurige en efficiënte menghandelingen - aanzienlijke besparingen op materiaalkosten en...
Continue monitoring van de afbraak van frituurolie in industriële frituurpannen
Samenvatting: een enkele sensor om de effecten van oxidatie (TOTOX), vetzuren (TBA) en polaire verbindingen (TPC) op frituurolie te monitoren...
Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer
Uitdaging Schommelingen in de consistentie van vloeibare producten bij het verpakken, vullen en doseren betekent dat bedrijven het risico lopen op ondervulling (wat kan zijn ...
Controle van het reologische gedrag van zuivelproducten om consistente producten te maken - kaas, room, ijs, melk, boter, yoghurt
Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...
Online viscositeitsbewaking voor kwaliteitscontrole bij het formuleren, testen en verwerken van emulsies
Emulsies worden in bijna elk aspect van het dagelijks leven gebruikt. Hun verwerking en ontwikkeling breidt zich uit over vele industrieën - chemicaliën, ...
Mengen en coaten van beslag: Met behulp van rotatieviscositeitsmeting in het laboratorium voor realtime procescontrole met een inline viscositeitsmeter
Klanttoepassing van de Rheonics SRV-sensor voor het meten van de viscositeit van het beslag in een beslagmeng- en coatingsysteem is een…
Afvalwaterbeheer in de dranken- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking
De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is een van de belangrijkste industriële segmenten en levert een grote bijdrage aan de wereldwijde economische en maatschappelijke groei…
Belangrijkste voordelen van Rheonics Viscositeits- en dichtheidsmeters in voedseltoepassingen ter ondersteuning van de digitalisering van fabrieken en de adoptie van Industrie 4.0
Rheonics Inline viscositeitsmeters (en dichtheidsmeters) stellen voedingsmiddelenproducenten in staat om hoogwaardige en consistente, met beslag bedekte producten met een grote variëteit te produceren, met minimale betrokkenheid van operators op de fabrieksvloer – een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere meetalternatieven of procesregeloplossingen. Inline mengen met continue viscositeitsbewaking lost grote uitdagingen op in batchproductieprocessen, zoals verliezen tijdens productwisselingen en inefficiënties bij de verwerking van ingrediënten in een receptgebaseerde aanpak. Het ondersteunt het eenvoudig opschalen van mengcapaciteiten.
Unieke voordelen met de SRV & SRD voor voedseltoepassingen zijn onder meer:
- Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan beslagsamenstellingen en aanverwante producten - hechtingsbeslag, glazuren, sauzen, marineringen, broodbakmachines, voorstof
- Behoudt de ingestelde viscositeit ongeacht de procesomstandigheden
- Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
- Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
- Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
- Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
- Hygiënisch, sanitair ontwerp voor toepassingen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie – verkrijgbaar in tri-clamp en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
- Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
- Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig om te integreren en te gebruiken in industriële PLC- en besturingssystemen.
Rheonics heeft met verschillende klanten in de voedingsmiddelenindustrie samengewerkt en blijft waarde toevoegen aan hun processen met inline viscositeits- en dichtheidsmeting en -controle. Rheonics sensoren integreren zeer goed in vrijwel elke procesomgeving en zijn intern getest en gekwalificeerd om betrouwbaar te werken met de vloeistoffen in de voedselverwerking. Ons interne applicatie-engineeringteam geeft machinebouwers geavanceerde kennis om een naadloze integratie van onze sensoren in hun systeem te bereiken en om voedselkwaliteitscontrolegegevens aan hun eindgebruikers te leveren via on-premise, edge- of cloudconnectiviteit.
Rheonics dichtheidsmeters en viscositeitsmeters kunnen uitgevoerd worden als sonde en als doorstroomsystemen voor installatie in tanks, proceslijnen en reactoren. Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om onder extreme condities te kunnen functioneren, dit zijn hoge temperaturen, intensief schokken, trillingen, abrasieve vloeistoffen en chemicaliën.
Gerelateerde bloginhoud
