Door naar hoofdmenu
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Zwitserse chocolaatjes van hoge kwaliteit vertrouwen op in-line viscositeitsbewaking voor consistente reologie en textuur

Introductie

De chocolade zoetwarenindustrie is een sector die niet wordt beperkt door leeftijd of nationaliteit; daarom is de groei van deze industrie wereldwijd extreem hoog. De populariteit van chocolade is vrijwel zeker te danken aan zijn unieke eetkenmerken. Het smelt in de mond en geeft een gevoel van afkoeling. De oppervlakken van de mondholte worden bedekt door de gesmolten chocolade en smaak komt vrij. Chocoladereologie en viscositeit spelen een cruciale rol bij het waarborgen van een consistent eetgevoel, waardoor een hogere merkherkenning en loyaliteit van uw klanten wordt gewaarborgd.

chocolate-reologie-viscositeit-for-best-kwaliteit-smaak-textuur

De kosten van cacaobonen zijn gestegen en consumenten zijn erg prijsgevoelig om meer te betalen voor hun chocolade, waardoor de marges worden gedrukt en de vraag daalt, vooral in Europa. Naast schommelingen in de kosten van grondstoffen, moeten toepassingen van de voedingsindustrie in het algemeen en de chocolade-industrie in het bijzonder uitdagingen aanpakken die verband houden met efficiëntie, doorlooptijd en capaciteitsbezetting. Bovendien zijn voortdurende innovaties en ontwikkelingen van fabrikanten rond de smaken en texturen een van de belangrijkste aandachtsgebieden voor chocoladefabrikanten. Marktleiders gaan over op de acceptatie van meer geavanceerde technologieën zoals automatisering, industrieel internet of things (IIoT) en simulatietechnieken om slank en concurrerend te blijven, zowel wat betreft kwaliteit als kosten. Fabrikanten innoveren voortdurend om consumenten aan te trekken, van raadselachtige smaakcombinaties tot krachtigere gezondheidsclaims, portiecontrole en gepersonaliseerde repen.

Chocolade - marktinzichten

De wereldwijde chocolademarkt is zeer competitief, met de aanwezigheid van tal van toonaangevende spelers die het grootste aandeel voor hun rekening nemen. De wereldwijde chocolademarkt zal naar verwachting tegen 139.94 USD 2024 miljard bereiken, met een CAGR van 4.5% in de periode 2019-2024. De omvang van de wereldwijde chocolademarkt omvat alfajores, softlines / selflines, assortimenten in dozen, chocolade met speelgoed, count lijnen, seizoenschocolade, vormchocolade en ander chocoladesnoepgoed. De toenemende vraag en groeiende populariteit van pure en biologische chocolaatjes stimuleren de groei van de markt. Hoewel de wereldmarkt nog steeds wordt gedomineerd door West-Europa en Noord-Amerika, vertegenwoordigen opkomende markten duidelijk de toekomst. De BRIC-landen (Brazilië, Rusland, India en China) waren goed voor 55% van de wereldwijde groei van de zoetwarenhandel. Andere opkomende economieën met een jeugdige bevolking en een opkomende middenklasse zullen waarschijnlijk een voorliefde voor chocolade ontwikkelen en naarmate hun beschikbare inkomen groeit, zullen zij belangrijke doelmarkten vertegenwoordigen.

Aanvraag

De kern van chocoladekwaliteit is een geschikt smeltgedrag, zodat producten vast zijn bij omgevingstemperatuur en smelten bij inname, met een definitieve beoordeling van textuur na fase-inversie. Deeltjesgrootteverdeling en samenstelling van ingrediënten spelen een belangrijke rol bij het vormgeven van het reologisch gedrag en de sensorische perceptie. De vloei-eigenschappen van chocolade zijn belangrijk omdat de kwaliteitscontrole van het product een noodzaak is. Als de viscositeit te laag is, zal het gewicht van de chocolade over het omhulde snoepje ook te laag zijn. Wanneer het te hoog is, kunnen zich bellen vormen en deze ontsnappen niet uit de chocoladevormtablet. Ook wordt de smaak van chocolade in de mond beïnvloed door viscositeit; daarom kunnen onjuiste stromingseigenschappen worden waargenomen door de tong van de consument - een uiterst gevoelige sensor. De waargenomen smaak hangt af van de volgorde en snelheid van contact, die gerelateerd zijn aan de viscositeit en de smeltsnelheid.

Samenstelling:

Chocolade kan worden beschreven als een suspensie bestaande uit vetvrije deeltjes (suiker en cacaobestanddelen en, uiteindelijk, melkpoederdeeltjes) gedispergeerd in cacaoboter als een continue fase. Gesmolten chocolades vertegenwoordigen een dicht mengsel van fosfolipide-gecoate sucrose en cacaodeeltjes in vloeibaar vet.

Melkchocolade bevat gewoonlijk ongeveer 12 g cacaomassa, 19 g volle melkpoeder, 48.5 g suiker en bovendien 20 g toegevoegde cacaoboter per 100 g chocolade. Het totale gehalte aan vaste chocolaatjes varieert van 65 tot 75%, afhankelijk van de marktbehoefte, en ongeveer 20% is het melkpoedergehalte in melkchocolade. Deze hoeveelheid melkpoeder beïnvloedt de sensorische eigenschappen van het eindproduct, het verwerkingsgedrag en de reologische eigenschappen van vloeibare chocolademassa.

In behandeling

Chocoladeproductieprocessen omvatten in het algemeen het mengen, verfijnen en concheren van chocoladepasta. De gezochte uitkomst is gladde texturen van producten die wenselijk worden geacht in moderne zoetwaren en eliminatie van orale waarnemingen van korreligheid.

De karakteristieke smaak van chocolade wordt ontwikkeld in verschillende bewerkingsstappen. Tijdens de verwerking worden de componenten gemengd, verfijnd en geconcheerd om het gewenste reologische gedrag te bereiken voor een uiteindelijk gedefinieerde producttextuur en smelteigenschappen. Een conche is een mixer met geschraapt oppervlak die de smaakontwikkeling optimaliseert en chocolademassa verandert in een vloeibare vloeistof. Door afschuiving en longitudinale menging worden zure smaken en vocht in de cacaomassa verminderd. Bij het betreden van de conche zijn niet alle suiker- en cacaodeeltjes met cacaoboter. Vet in de chocolade komt vrij uit de geagglomereerde chocolademassa en verspreidt zich om deze deeltjes te bedekken, zodat ze gemakkelijk kunnen stromen. Het concheerproces draagt ​​bij aan de ontwikkeling van de viscositeit en de uiteindelijke textuur en smaak van de chocolade. Om chocolade een geschikte viscositeit te geven, kunnen tegen het einde van het concheren extra cacaoboter en lecithine worden toegevoegd tot dunne chocolade voorafgaand aan het temperen. De uiteindelijke viscositeit van de chocolademassa moet als optimaal worden beschouwd voor het daaropvolgende temperen. Tijdens het temperen worden de temperaturen nauwkeurig gecontroleerd en wordt door de verstrekking de kiemvormingssnelheden verhoogd. Naarmate de viscositeit toeneemt, wordt de chocolade in de derde fase opnieuw opgewarmd om stolling van de baan te voorkomen.

De doelstellingen in de verwerking van chocolade zijn:

  • Om een ​​uniforme stroomsnelheid te verzekeren voor omhullen (bedekken van een object zoals een noot of stuk fruit) en voor het maken van blokken
  • Om een ​​consistent product te verzekeren
  • Om naleving van industriestandaarden te verzekeren

Enkele belangrijke trends die de groei in de chocolade-industrie stimuleren, zijn de volgende:

  • premiumisatie stuurt speciale producten die hoger geprijsd zijn en een betere kwaliteit beloven
  • Natuurlijke en echte ingrediënten zijn veel gevraagd en vereisen de eliminatie van kunstmatige smaak en kleur
  • Gezondheid en welzijn zetten fabrikanten ertoe aan het suiker- en natriumgehalte te verlagen
Stappen in de chocoladeproductie - Mengen, verfijnen, concheren, temperen - inline viscositeitsbeheer

Chocoladereologie bij verschillende temperaturen

Reologische eigenschappen van chocolade zijn belangrijk bij de productie van chocolaatjes van hoge kwaliteit met een goed gedefinieerde textuur. Chocolaatjes met een hoge viscositeit hebben een pasteus mondgevoel. Viscositeit is belangrijk omdat deze verband houdt met de samenstelling, verwerkingsstrategie en deeltjesgrootteverdeling. De schijnbare viscositeit in waterige oplossingen beïnvloedt de smaak 'via de mond' en de smaakintensiteit tijdens consumptie, dus viscositeitsmetingen geven vaak informatie over het sensorische karakter van chocolade.

Chocolade is uniek als voedsel - vast bij normale kamertemperatuur, maar smelt gemakkelijk in de mond. Omdat de eigenschappen van de belangrijkste vetcomponent, cacaoboter, in wezen vast zijn bij temperaturen onder 25 ° C wanneer het alle vaste suiker- en cacaodeeltjes bij elkaar houdt. Dit vet is echter bijna volledig vloeibaar op lichaamstemperatuur, waardoor de deeltjes langs elkaar heen kunnen stromen, zo wordt de chocolade een gladde vloeistof "door verhitting" in de mond. De intensiteit van elk van de bijbehorende sensorische eigenschappen hangt grotendeels af van de kenmerken van de chocolade, bepaald door het type en de concentratie van de ingrediënten en het fabricageproces. De reologische eigenschappen van chocolade in gesmolten toestand zijn belangrijk voor de eetkwaliteit en verwerking van chocolade.

Het meten van de viscositeit van chocolade voor kwaliteitscontrole

De reologische maatregelen van een product in het stadium van vervaardiging kunnen nuttig zijn bij kwaliteitscontrole. De microstructuur van een product kan ook worden gecorreleerd met het reologische gedrag dat de ontwikkeling van nieuwe materialen mogelijk maakt. Reometrie maakt het mogelijk reologische vergelijkingen te bereiken die worden toegepast in procestechniek, in het bijzonder eenheidsbewerkingen die warmte- en massaoverdracht omvatten. Studies die chocoladesamenstelling en textuur- of reologische eigenschappen correleren, worden vaak gevonden bij het zoeken naar nieuwe vet- of cacaobotervervangers die de reologische parameters bij de vervaardiging van chocolade en de textuur van het eindproduct sterk beïnvloeden. Volgens het reologische gedrag van de nieuwe mengsels moeten aanpassingen op productieschaal worden uitgevoerd om de gewenste sensorische eigenschappen in het eindproduct te behouden. Reologie is een handige functie bij het instellen van die problemen.

De fysische eigenschappen, het reologisch gedrag en de sensorische perceptie van chocolade worden grotendeels beïnvloed door de verwerkingstechnieken, de verdeling van de deeltjesgrootte en de samenstelling van de ingrediënten. Om de chocoladetextuur te verbeteren, kunnen de verdeling van de vaste deeltjesgrootte en de samenstelling van de ingrediënten worden gemanipuleerd om de fysieke eigenschappen, reologisch gedrag en sensorische kenmerken te wijzigen. Voor producten van goede kwaliteit en nauwkeurige gewichtscontrole wordt verondersteld dat de chocolade de juiste viscositeit heeft. Voor chocoladefabrikanten en -leveranciers is het wenselijk om een ​​methode te hebben voor het meten van de viscositeit van chocolade die een hoge reproduceerbaarheid heeft.

Waarom is viscositeitsmanagement cruciaal bij het maken van chocolade?

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer cruciaal maken bij het maken van chocolade zijn:

  1. Chocoladetextuur, smaak en kwaliteit: Chocolade moet voldoen aan de specificaties van het eindproduct en aan alle toepasselijke aanvullende eisen. Continue inline viscositeitscontrole kan helpen bij het bereiken van gewenste reologische eigenschappen voor een definitief gedefinieerde producttextuur en smeltkarakteristieken.
  2. Uniforme omhullingssnelheid: Continue viscositeitsbewaking en -regeling zorgt voor een uniform debiet voor omhullen (bedekken van een object zoals een noot of stuk fruit) en voor het maken van blokken.
  3. Verlaag verwerkingsfouten: Viscositeitscontrole kan helpen de frequentie van misstanden te verminderen - plakken en plukken, twinning, peeling, splijten, barsten, ruwheid, blaarvorming, brugvorming en oppervlakte-erosie.
  4. Correcte chocolade-eigenschappen: Het beheersen van de viscositeit is de sleutel tot de juiste eigenschappen en consistentie, want dat is de factor die onderhevig is aan de hoogste variabiliteit. Reologische eigenschappen worden voornamelijk beïnvloed door de deeltjesgrootteverdeling en de samenstelling van de ingrediënten, die op hun beurt de uiteindelijke textuur en het smeltprofiel beïnvloeden en ook een belangrijke rol spelen bij het proces in de industrie.
  5. Verlaag kosten en verbeter winstmarges: In het algemeen wordt de viscositeit van chocolade geregeld door toevoeging van cacaoboter en dure viscositeitsmodificatoren (oppervlakte-actieve ingrediënten, zoals sojalecithine). Slecht viscositeitsbeheer verhoogt het gebruik van ingrediënten en beïnvloedt de winstmarges.
  6. Verspilling: Afgekeurde materialen vanwege slechte kwaliteit kunnen worden gereduceerd met het juiste viscositeitsbeheer.
  7. Efficiëntie: Het elimineren van handmatige viscositeitsregeling maakt operators tijd vrij en stelt hen in staat zich op andere taken te concentreren.
  8. Nakoming: De voedingsmiddelenindustrie, misschien wel in hogere mate dan andere industrieën, vereist de hoogste kwaliteitsniveaus. Over de noodzaak om de beoogde eigenschappen te bereiken valt niet te onderhandelen als het gaat om regelgevingscodes van de voedingsindustrie.
  9. Klantbehoud: Niets doodt merkloyaliteit meer dan klanten die vinden dat een stuk chocolade niet hetzelfde voelt als degene waar ze van zijn gaan houden. Zorg voor hoge merkherkenning en loyaliteit door de herhaalbaarheid van het productieproces te waarborgen.

Om een ​​consistente hoge kwaliteit en uniforme verwerking te garanderen, wordt de verandering in viscositeit door de hele processtroom in realtime gemonitord, waarbij metingen worden verricht vanaf een basislijn in plaats van alleen absolute waarden te meten, en automatische viscositeitsaanpassingen door aanpassing van ingrediënten en temperatuur om het binnen gespecificeerde grenzen.

Proces Uitdagingen

Vanwege het niet-Newtonse kenmerk van chocolaatjes, moet de afschuifsnelheid (en bijgevolg de viscositeit) worden gecorrigeerd voor elke geometrie die wordt gebruikt om de metingen uit te voeren, behalve die gemaakt in een "absolute" viscometer, waarvan de kegel-en- plaat en de torsieplaat zijn de enige voorbeelden. De Couette-viscositeitsmeter met nauwe opening is een nauwkeurige benadering, die een fijne hand vereist om op te stellen, is vatbaar voor bedieningsfouten en wordt meestal niet geïndiceerd voor industriële situaties.

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat viscositeit rechtstreeks wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line sterk verschillen van wat ze in-line zijn. Traditioneel hebben operators de viscositeit van een volledig geformuleerd systeem gemeten met behulp van de effluxcup of roterende viscometers. De procedure is rommelig en tijdrovend, vooral als de oplossing eerst moet worden gefilterd. Het is behoorlijk onnauwkeurig, inconsistent en niet-herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.

Sommige bedrijven gebruiken thermische beheersystemen om het aanbrengpunt op een bepaalde optimale temperatuur te houden om een ​​constante viscositeit te bereiken. Maar temperatuur is niet de enige factor die de viscositeit beïnvloedt. Afschuifsnelheid, stroomomstandigheden, druk en andere variabelen, waaronder variabiliteit van de grondstof, kunnen de viscositeit van het proces beïnvloeden. Temperatuurgeregelde systemen hebben ook een hoog energieverbruik, hoge systeemkosten, lange installatietijden en een grote voetafdruk, zowel fysiek als ecologisch.

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting en -regeling is cruciaal om de geformuleerde viscositeit van chocolade (tussenproducten en eindproducten) te regelen. Rheonics biedt de volgende oplossingen, gebaseerd op een gebalanceerde torsieresonator, voor controle en optimalisatie van het productieproces:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Online viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monsterneming en laboratoriumtechnieken die volgens de traditionele methoden worden gebruikt voor viscositeitsmeting. De sensor bevindt zich in lijn zodat hij continu de geformuleerde systeemviscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) meet. Consistentie wordt bereikt door automatisering van het doseer- en mengsysteem via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Met behulp van een SRV in de proceslijn wordt de efficiëntie verbeterd door de productiviteit, winstmarges en milieudoelstellingen te verbeteren. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Beide sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming. Zonder verbruiksartikelen zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen zonder onderhoud.

Het voordeel van Rheonics

Hygiënisch, sanitair ontwerp

Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp- en DIN 11851-verbindingen naast aangepaste procesverbindingen.

SRV - DIN 11851 - Inline viscositeitssensor voor hygiënische, medische farmaceutische voedselbeslagtoepassingen voor chocoladebeslag SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline viscositeitssensor voor printen, coaten, voedsel, mengen en malen SRV - Triclamp

Zowel SRV als SRD voldoen aan de vereisten voor voedselcontact conformiteitsvereisten volgens de Amerikaanse FDA- en EU-voorschriften.

Conformiteitsverklaring - Naleving van voedselcontact voor SRV en SRD

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine footprint waardoor in-line installatie mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten op de pers / systemen worden vermeden.

SRV - DIN 11851 Afmetingen SRV - DIN 11851 Afmetingen
SRV - Afmetingen triclamp SRV - Triclamp-afmetingen

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, reactiekoppels op hun montage opheffen en dus volledig ongevoelig voor montageomstandigheden en inktstroomsnelheden. Deze sensoren kunnen gemakkelijk omgaan met regelmatige verplaatsing. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale behuizing of beschermende kooi.

Direct nauwkeurige uitlezingen van afdrukomstandigheden - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time viscositeit kan worden gevolgd op een computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabrieksvloer worden beheerd vanuit een enkel dashboard. Er is geen effect van drukpulsatie van pompen op de sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Bovendien is de sensor ongevoelig voor trillingen of elektrische ruis van externe machines.

 

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig

Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren

Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of wijzigingen van de kalibratiecoëfficiënt.

Eenvoudige montage. Schroeven in ¾ ”NPT-draad in-line fittingen of flensverbindingen.

Geen kamers, O-ringafdichtingen of pakkingen.

Eenvoudig te verwijderen voor reiniging of inspectie.

SRV verkrijgbaar met flens, DIN 11851 hygiënisch en tri-clamp verbinding voor eenvoudige montage en demontage.

Laag energieverbruik

24V DC-voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal bedrijf (minder dan 3W)

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele bereik op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi en hoger
  • Temperatuurbereik van -40 tot 300 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 + cP

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics' SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid om drie verschillende instrumenten op dezelfde plaats te plaatsen en levert uiterst nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Bereik de juiste vachtkwaliteit, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Integreer een SRV of SRD in de proceslijn en zorg voor uniformiteit en consistentie tijdens het coatingproces. Bereik constante kleuren en diktes zonder u zorgen te hoeven maken over kleur- of diktevariaties. SRV (en SRD) bewaakt en controleert constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en voorkomt overmatig gebruik van dure pigmenten en oplosmiddelen. Betrouwbare en automatische inkttoevoer zorgt ervoor dat persen sneller draaien en bespaart tijd voor operators. Optimaliseer het coatingproces met een SRV en ervaar lagere uitvalpercentages, minder afval, minder klachten van klanten, minder persuitval en besparing op materiaalkosten. En uiteindelijk draagt ​​het bij aan een beter bedrijfsresultaat en een beter milieu!

Clean in place (CIP)

SRV (en SRD) bewaakt het opruimen van de inktlijnen door de viscositeit (en dichtheid) van het oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te controleren. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, zodat de operator kan beslissen wanneer de lijn voor dat doel schoon is. Als alternatief biedt SRV informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen runs te garanderen.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3rd-generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn beschikbaar met industriële standaard procesverbindingen zoals ¾ ”NPT en 1” Tri-clamp waarmee operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD die naast waardevolle informatie zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit geeft. van de temperatuur met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Milieuvriendelijk

Verminder het gebruik van VOS (vluchtige organische stoffen) in uw proces en verminder de energie die nodig is om het terug te winnen of verwijderingskosten. Maak slim, terwijl u kosten bespaart, een hoge kwaliteit waarborgt en het milieu beschermt.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld. Debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de coatingprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof te leveren.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. Precisie gebouwd in Zwitserland, de in-line viscometers en dichtheidsmeters van Rheonics hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken