Door naar hoofdmenu
Afvalwaterbeheer in dranken- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking

Introductie

De voedingsmiddelen- en drankenindustrie is een van de belangrijkste industriële segmenten en levert een belangrijke bijdrage aan de wereldwijde economische en maatschappelijke groei. In de EU vormt het de grootste productiesector in termen van omzet, toegevoegde waarde en werkgelegenheid. De sector wordt echter in verband gebracht met verschillende milieukwesties, waaronder een hoog waterverbruik en afvalwaterproductie. Bronnen van afvalwaterproductie in de voedingsindustrie zijn onder meer brouwerijen, producenten van dranken, plantaardige oliën, melk / zuivelproducten, zetmeel, zoetwaren, sauzen en sappen. Steeds strengere lozingsnormen vereisen verwijdering van verontreinigende stoffen uit afvalwater tot zeer lage niveaus, terwijl ecologische en financiële duurzaamheidsdoelstellingen vereisen dat het verbruik van energie en hulpbronnen tot een minimum wordt beperkt. Nutsbedrijven hebben technologie nodig die hen helpt de procesefficiëntie te verbeteren en tegelijkertijd de operationele en onderhoudskosten (O & M) te behouden of te verlagen.

Afvalwaterbeheer in drank- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking - reonics-oplossingen
Afvalwaterbeheer in drank- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking - reonics-oplossingen

Afvalwater dat wordt geloosd uit voedselverwerkende fabrieken, is afhankelijk van producten en productieprocedures. In fabrieken als bijbehorende schotel- (soepen, sauzen, kant-en-klaarmaaltijden) makers en drankenmakers (sappen, dranken) fluctueert het afvalwater door verandering van producten en / of productiemethode in karakteristieken en volume. Bijna al het afvalwater in voedselverwerkende fabrieken wordt behandeld met een biologisch zuiveringsproces. De kenmerken van afvalwater van voedselverwerkende fabrieken worden gekenmerkt door hoge BZV-, RVS- en olieconcentraties en stoten ook geuren uit door verzuring. Wanneer aërobe of anaërobe biologische processen worden toegepast op afvalwaterzuivering in voedselverwerkende fabrieken, is het verwijderen van oliën en vaste stoffen voorafgaand aan het biologische proces belangrijk om te voorkomen dat ze de behandeling verstoren.

Procesvereisten

Industrieën moeten ervoor zorgen dat hun afvalwater op de juiste manier wordt behandeld en voldoet aan de specificaties / limieten van hun lokale PWW / gemeentelijke zuiveringsinstallatie. Het is van cruciaal belang dat de fabrieksmanagers de procedures en kenmerken volgen die zijn ontworpen om de verontreinigende stoffen die naar het riool worden geloosd of in het milieu worden geloosd, tot een minimum te beperken. Hieronder volgen enkele vereisten die van toepassing zijn op de afvalwaterzuiveringsafdeling van industriële installaties in de voedselverwerkende industrie.

Voldoen aan lozingslimieten

Alle voedselverwerkende fabrieken en brouwerijen die hun afvalwater naar de riolering sturen, moeten ervoor zorgen dat hun afvalwater voldoet aan de lokale lozingslimieten en verboden. Verschillende POTW's hebben vaak verschillende vereisten, afhankelijk van de locatie.

  • Totaal zwevende deeltjes (TSS) - Vaste stoffen zoals gebruikte gist, granen, hop en trub die kunnen bezinken, kunnen de stroming in rioolleidingen beperken of blokkeren. Een bedrijf of faciliteit die vaste stoffen loost die een afvalwaterback-up veroorzaken, is aansprakelijk voor eventuele schade.
  • pH - De pH van afvalwater moet doorgaans tussen 5.0 en 12.5 blijven. Over het algemeen is het afvalwater van brouwerijen zuur. Reinigingsprocessen kunnen echter hoge en lage pieken veroorzaken. Brouwerijactiviteiten moeten voldoen aan de pH-ontladingslimieten. Afvalwater dat te zuur (lage pH) of te basisch (hoge pH) is, kan het rioolstelsel ernstig aantasten en het vermogen van de afvalwaterzuiveringsinstallatie om het afvalwater te behandelen aantasten, dus de pH moet worden gecontroleerd.
  • Temperatuur - Afvalwater van brouwerijen op hoge temperatuur kan problemen veroorzaken bij afvalwaterzuiveringsinstallaties.

Continu bewakingspunt

Om ervoor te zorgen dat hun afvalwater aan de eisen voldoet, kan het zijn dat de gemeente van hun gemeente een gemakkelijk toegankelijk meetpunt nodig heeft. Ze moeten monsters kunnen monitoren of verzamelen die de afvoer van de fabrieksactiviteiten vertegenwoordigen op een locatie die gescheiden is van sanitaire en restaurantafvoeren. Hoewel kleine brouwerijen mogelijk niet altijd een apart controlepunt hebben, behoudt de gemeente over het algemeen de bevoegdheid om er een te eisen en wordt het over het algemeen aanbevolen.

Beheers productverliezen / afwijkend product

Het verzenden van buitensporige hoeveelheden hoogwaardig afval naar het riool kan het rioolstelsel verstoren en / of de hoge toeslagkosten van een faciliteit verhogen. Planten moeten het volume van ongebruikt en afwijkend product dat naar het openbare riool wordt geloosd, zoveel mogelijk minimaliseren. Als er geen ander alternatief is dan het riool, moet de lozing toch voldoen aan lokale limieten.

Chemische opslag en preventie van morsen

Fabrieken voor voedselverwerking bieden doorgaans secundaire insluiting voor chemische oplossingen zoals reinigings- en sterilisatiechemicaliën en afvalmaterialen om te voorkomen dat deze materialen in het riool terechtkomen in geval van accidenteel morsen. Een lekkage in een brouwerij zal niet giftig zijn of gevaarlijke afvalstoffen bevatten en zal dingen zijn zoals bier, wort, gist, bijtend of zuur. Ze presenteren allemaal hun problemen en het zijn allemaal grote gebeurtenissen wanneer ze in grote hoeveelheden worden gemorst.

Een lekkage die voornamelijk BZV is, zoals bier, wort of gist, moet worden geïsoleerd in de calamiteitentank en van de locatie worden gehaald en als meststof worden aangebracht. De andere optie is om dit water gedurende enkele dagen of weken elke dag langzaam af te voeren naar het riool. Verdunning lost het probleem niet op. Een grote hoeveelheid zuur of loog moet worden geïsoleerd in de calamiteittank en worden geneutraliseerd met loog of zuur. Eenmaal geneutraliseerd, kan het worden afgevoerd naar het riool of de industriële voorbehandelingsinstallatie.

Hoe kunnen realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen een beter afvalwaterbeheer in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie mogelijk maken?

Continue, inline procesdichtheid en viscositeitsbewaking om een ​​hoge standaard in afvalwaterbehandeling te garanderen

De BZV, CZV en concentratie van vaste stoffen kunnen worden gemeten met verschillende methoden, direct of indirect. De analyse wordt doorgaans offline uitgevoerd door monsters te verzamelen en laboratoriumtestmethoden te gebruiken. Deze offline-methoden kunnen tijdrovend en vertragingsgevoelig zijn en soms inefficiënt bij het detecteren van kritieke gebeurtenissen in een proceslijn.

Afvalwaterzuiveringsinstallaties (AWZI's) van brouwerijen kunnen de dichtheid en viscositeit van hun afvalwaterstroom in realtime bewaken om ervoor te zorgen dat hun lozing geen hoge BZV-, CZV-pieken, TSS of onbedoelde vrijgave van andere stoffen heeft, gewoonlijk aangeduid als een calamiteitengebeurtenis. Niet alleen dichtheid en viscositeit hebben een sterke correlatie met de BZV, CZV, TSS en andere stoffen, maar het zijn ook de eigenschappen die het vloeigedrag van de slurry sterk beïnvloeden. Daarom kan inline en continue detectie van viscositeit en / of dichtheid en elke onverwachte trend in monitoring operators in staat stellen om automatische of handmatige corrigerende maatregelen te nemen. Deze meetmethode kan helpen om de totale bedrijfskosten te verlagen en maakt het gemakkelijker om te voldoen aan de voorwaarden voor lozingstoestemming. Verstoorde procesomstandigheden - resulterend in de vernietiging van het biologische proces - kunnen worden voorkomen en onbedoelde verspilling van grondstof kan onmiddellijk worden opgespoord. Het procesafvalwater kan worden afgevoerd naar 'Calamiteitstanks'bij het optreden van een procesramp, voor passende lozing zonder onnodige problemen die zich kunnen voordoen bij zuiveringsinstallaties of bij niet-naleving van gemeentelijke lozingsvoorschriften.

Calamiteitdetectie en automatische omleiding van niet-conforme afvoer naar calamiteitentanks

Calamiteitdetectie en automatische omleiding van niet-conforme afvoer naar calamiteittanks - viscositeitscontrole van afvalwater met inline viscositeitssensoren

Meetuitdagingen

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat de viscositeit rechtstreeks wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line heel anders zijn dan wat ze in-line zijn. Traditioneel hebben operators de viscositeit gemeten met behulp van de effluxbeker of Zahn-beker of andere laboratoriumapparatuur. De procedure is rommelig en tijdrovend, onnauwkeurig, inconsistent en niet herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.

Verder heeft de plant voor calamiteitendetectie en snelle respons realtime monitoring van zijn afvalwaterstroom nodig om onmiddellijk corrigerende maatregelen te nemen. Dit is niet mogelijk zonder een inline sensor. Afhankelijk van het nemen van een monster en het uitvoeren ervan in het laboratorium zou het te laat zijn om corrigerende maatregelen te nemen. Evenzo zullen sensor / analysers die op bypass-lijnen zijn geïnstalleerd, de detectie van gebeurtenissen missen als er een ongelijkmatige menging of blokkering van de bypass-lijn is - beide zeer veel voorkomende problemen met bestaande BZV, COD-sensoren die op bypass-lijnen moeten worden geïnstalleerd .

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde in-line viscositeitsbewaking is cruciaal om ervoor te zorgen dat het afvalwater voldoet aan de vereisten voor zuiveringsinstallaties of gemeentelijk riool. Rheonics biedt een kant-en-klare oplossing voor afvalwaterbeheer, gemaakt van:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: SRV van Rheonics is een is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. Rheonics-procesmonitor: een gevorderde voorspellend volgsysteem bewaken in real-time variaties van procesomstandigheden.
  3. Rheonics RheoPulse die al met Countr werken ramp opsporing en automatisch afleidingsmanoeuvre: een autonoom systeem van niveau 4 dat ervoor zorgt dat afvalwater niet binnen de gestelde limieten blijft en automatisch bypass-kleppen activeert om niet-conform afvalwater naar een calamiteitentank te leiden.
  4. Rheonics RheoPulse die al met Countr werken pH en Niveau: optioneel verkrijgbaar voor het bewaken van de pH van de afvalwaterstroom om track en trace van alle afvalwaterafvoer in het gemeentelijk afvalwaterriool te garanderen.

De SRV-sensor is in lijn geplaatst, zodat deze continu de viscositeit van het afvalwater (en de dichtheid in het geval van SRD) meet. Waarschuwingen kunnen worden geconfigureerd om de operator op de hoogte te stellen van noodzakelijke actie of het volledige beheerproces kan volledig worden geautomatiseerd RPTC (Rheonics voorspellende volgcontroller). Het gebruik van een SRV in een afvalwaterproceslijn resulteert in verbeterde maatschappelijke verantwoordelijkheid, productiviteit, winstmarges en bereikt conformiteit met de regelgeving. De sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. De sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming. SRV en SRD gebruiken geen verbruiksartikelen en hoeven niet opnieuw te worden gekalibreerd. Ze zijn uiterst eenvoudig te bedienen, wat resulteert in extreem lage levensduurkosten.

 

Als de procesomgeving eenmaal tot stand is gebracht, is er doorgaans weinig moeite nodig om de integriteitsconsistentie van de systemen te behouden - operators kunnen vertrouwen op de strakke controle met de Rheonics-oplossing voor afvalwaterbeheer.

Het voordeel van Rheonics

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine footprint waardoor Inline-installatie in grote afvalwaterleidingen mogelijk is, waardoor er geen extra ruimte of adapter nodig is.

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, reactiekoppels op hun montage opheffen en dus volledig ongevoelig voor montageomstandigheden en stroomsnelheden. Deze sensoren kunnen gemakkelijk omgaan met regelmatige verplaatsing. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale behuizing of beschermende kooi.

Direct nauwkeurige uitlezingen van afdrukomstandigheden - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

Rheonics' RheoPulse software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time afvalwater kan worden bewaakt op de geïntegreerde IPC of een externe computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabriek worden beheerd vanuit één dashboard. Geen effect van drukpulsatie door pompen op de werking van de sensor of meetnauwkeurigheid. Geen effect van trillingen.

Inline metingen, geen bypass-lijn nodig

Installeer de sensor direct in uw processtroom om realtime viscositeits- (en densiteits-) metingen uit te voeren. Er is geen bypass-lijn nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid.

 

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig - geen onderhoud / stilstandtijden

In het onwaarschijnlijke geval van een beschadigde sensor, vervang de sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren. Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of wijzigingen in de kalibratiecoëfficiënt. Eenvoudige montage. Wordt in ¾ ”NPT-draadlasmoeren geschroefd. Geen kamers, O-ringafdichtingen of pakkingen. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV is ook verkrijgbaar met flens- en tri-clamp-aansluiting voor eenvoudige montage en demontage.

Laag energieverbruik

24V DC voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal gebruik.

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren onder de meest uitdagende omstandigheden. SRV is beschikbaar met het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi
  • Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP

 

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

De SRD van Rheonics is een uniek product dat drie verschillende instrumenten vervangt voor metingen van viscositeit, dichtheid en temperatuur. Het elimineert de moeilijkheid van het co-lokaliseren van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen in de moeilijkste omstandigheden.

Beheer afvalwater efficiënter, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Integreer een SRV in de proceslijn en zorg voor consistentie door de jaren heen. SRV bewaakt en controleert constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en activeert de omleiding naar de calamiteitentank in het geval van een accidentele lekkage, wat dodelijk kan zijn voor zuiveringsinstallaties en mogelijk niet voldoen aan de gemeentelijke normen. Optimaliseer het afvalwaterbeheerproces met een SRV en ervaar minder shutdowns, minder non-conformiteiten en besparingen op materiaalkosten. En uiteindelijk draagt ​​het bij aan een beter resultaat en een beter milieu!

Clean in place (CIP)

SRV (en SRD) bewaakt het opruimen van de vloeistofleidingen door de viscositeit (en dichtheid) van de reiniger / oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te bewaken. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, waardoor de operator kan beslissen wanneer de lijn schoon / geschikt is voor het beoogde doel. Als alternatief biedt SRV (en SRD) informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen de runs te garanderen, waardoor volledige naleving wordt gegarandeerd in termen van sanitaire normen van voedselproductiefaciliteiten.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3e generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn beschikbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾ ”NPT, DIN 11851, flens en Tri-clamp, zodat operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie geeft, zoals viscositeit naast een nauwkeurige temperatuurmeting met een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld. Debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de coatingprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof te leveren.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. Precisie gebouwd in Zwitserland, de in-line viscometers en dichtheidsmeters van Rheonics hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken