Door naar hoofdmenu
Uitgelicht Inline viscositeit Batter Tempura-hechting

Food Engineering Magazine bevat Rheonics - "Inline viscositeitsdetectie zorgt voor betere beslagcontrole"

Overzicht

Tijdschrift gericht op de voedingsindustrie - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscositeitsmeter SRV en de geïntegreerde oplossing - Rheonics Production Monitoring and Control System. Het artikel bespreekt waarom de consistentie van het beslag van cruciaal belang is en hoe dit kan worden gegarandeerd in de bereiding en de applicator (coating) eenheid in de fabriek, zelfs onder variërende temperaturen en verdampingscondities door automatisering van het doseersysteem met een controller met behulp van continue, realtime viscositeit metingen.

Zoek de link naar de publicatie.

Food Engineering Magazine - Website Feature (foodengineeringmag.com)

Gebruik de onderstaande link om het volledige artikel op onze website te lezen.

Sie hier den vollständigen Artikel.
Download publicatie

Introductie

De viscositeit van de beslag is cruciaal voor functionaliteit

De consistentie van het beslag tijdens het coaten is cruciaal om een ​​kosteneffectief, herhaalbaar en uniform product te garanderen. Viscositeit speelt een supergrote rol bij het verzekeren van gecontroleerde consistentie van beslagmixen. Het waarborgen en bewaken van de viscositeit van het beslagmengsel of de coating is echter niet triviaal. Batters zijn complexe vloeistoffen. Ze bestaan ​​doorgaans uit een aantal verspreide fasen, zoals bloem, vet, water en lucht. Voldoende viscositeit is vereist om fasescheiding te stoppen tijdens het mengen, vloertijd en bakken in de oven.

De consistentie van het beslag voor gebakken kip is allemaal belangrijk om de kwaliteit te behouden, en in-line viscositeitsbewaking en -controle kan het altijd goed doen, in tegenstelling tot wachten op meetmonsterresultaten van het laboratorium, die nooit hetzelfde zullen zijn als wat zit er in de pijp.

Sleutelwaarde van inline-oplossingen voor het bewaken en controleren van de consistentie van beslag

Gesloten kwaliteitscontrolekringen en de toenemende mate van viscositeitsautomatisering die mogelijk wordt gemaakt door de SRV-viscositeitsmeters, voegen waarde toe aan het productieproces in termen van kwaliteit, consistentie, minder afval, efficiëntie en productiviteit. Menselijke fouten worden vermeden en volledig automatische correctie van elke afwijking in het fabricageproces wordt mogelijk.

Gegevens geleverd door de Rheonics-viscositeitsmeters en geïntegreerde oplossingen helpen om leercurves en geschikt voor frequentere wisselingen van de samenstelling van voedselproducten, wat bijdraagt ​​aan een efficiënter, economischer en groener productieproces.

In gevallen waar asset productiviteit en OEE zijn essentieel en de onderhoudskosten zijn aanzienlijk, bruikbare gegevens die door de viscositeitsmeter worden geleverd, helpen voedselfabrikanten om procesonderbrekingen te verminderen met voorspellend onderhoud voor productietools en machines. Het voorspellen van mogelijke uitvaltijden en kwaliteitsdiagnose worden mogelijk gemaakt door gegevens die door de sensoren worden verstrekt.

Als u meer wilt weten over waarom voedselfabrikanten automatiseringsoplossingen willen integreren in hun productie- / fabrieksvloeren, lees dan ons artikel met de titel - "Digitale voedselverwerking - drijfveren voor de omarming van industrie 4.0 door fabrikanten"

Digitale voedselverwerking - drijfveer voor fabrikanten die Industrie 4.0 omarmen

Unieke voordelen met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van het beslag op het punt van toepassing kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV heeft veel voordelen voor het mengen van beslag en coatingtoepassingen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan beslagsamenstellingen en aanverwante producten - hechtingsbeslag, glazuren, sauzen, marinaties, broodbakmachines, voorstof
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van het beslag, zelfs wanneer water of paneermeel van het product zich mengt met het beslag in de beslagapplicator tijdens de productie.
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Hygiënisch, hygiënisch ontwerp voor toepassingen in voedingsmiddelen en dranken - verkrijgbaar in tri-clamp- en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Lees de toepassingsnota voor meer informatie over onze oplossingen voor kwaliteitscontrole van batterijen.

Lees de toepassingsnota van Rheonics

Om het onderzoek van Rheonics over correlatie met rotatieviscositeitsmetingen in het laboratorium te lezen, lees dan het onderstaande gekoppelde artikel.

Gebruik van rotatieviscositeitsmeting in het laboratorium voor realtime procescontrole met een inline viscositeitsmeter

Conclusie

Voedselfabrikanten streven ernaar om aan de vaak genoemde verschillende textuur- en mondgevoelige eigenschappen van consumenten te voldoen als basis voor waarom ze de 'smaak' lekker vinden en hoe de textuur en het mondgevoel, gecombineerd met gezondheidsbewustzijn en de vraag naar clean-label-producten de voortdurende consumptiebeslissingen beïnvloeden. Viscositeit is belangrijk bij de bereiding en toepassing van alle soorten beslag - adhesie, cohesie en tempura-beslag.

Sleutelfaciliteiten:

  1. Vibrerende viscositeitsmeters, zoals de Rheonics SRV, komen dichter bij de hoge afschuifsnelheden bij het coaten van beslag dan roterende of beker viscositeitsmeters. Daarom komen metingen met de SRV het dichtst in de buurt van het voorspellen van het gedrag van beslag onder werkelijke coatingomstandigheden.
  2. Inline viscositeitscontrole met het SRV en Rheonics Production Monitoring & Control-systeem maakt continue viscositeitscontrole mogelijk, waardoor de nodige verdunningen in realtime worden gemaakt. De consistentie is gegarandeerd ongeacht temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, het type en de condities van de substraten, beslagformuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters.
  3. Rheonics SRV en productiebewaking en -besturing regelen de werkelijke temperatuurgecompenseerde viscositeit, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

De SRV sensor in beslagmeng- of coatinglijn resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving.

Zodra de procesparameters zijn vastgesteld, is er weinig inspanning nodig om de integriteit van het proces te behouden. Operators kunnen vertrouwen op de strakke controle die wordt geboden door de Rheonics-oplossing voor het beheer van beslagkwaliteit en profiteren niet alleen van de productie, maar ook van de R & D-fase van het product wanneer de formuleringsparameters worden vastgesteld. Dit stelt de operator in staat om concurrentievoordeel te behalen doordat de productie wordt opgeschaald om aan de toenemende vraag te voldoen.

Zoeken