Door naar hoofdmenu
Optimaliseer vullingen, verbeter marges!

Gebruik inline viscositeitsmeters om de vulniveaus nauwkeurig en consistent te regelen.

Klaar om uw afvullijnen te bewaken, beheren, optimaliseren en er geld mee te verdienen, lees verder >>

Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer

Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer in afvullijnen voor vloeibare producten:

  • Nauwkeurige en efficiënte werking van de verpakkingslijn - aanzienlijke besparingen in materiaalkosten
  • Naadloze productwisseling: behendigheid bij het omgaan met verschillende en nieuwe productvarianten en producthistorie
  • Naleving van voorschriften
  • CIP-systemen optimaliseren

Introductie

Verpakkingsvloeistof, vloeistof met vaste brokken en gelachtige producten bestaat uit de verpakkingsmaterialen en verpakkingsmachines zoals afvullijnen. Het omvat stijve verpakkingsformaten zoals flessen en containers en flexibele verpakkingsformaten zoals films, stazakken, samendrukbare buizen, kartonnen dozen en bag-on-box. In veel industrieën worden verpakkingsprocessen geautomatiseerd met afvullijnen.

Toepassingsgebieden voor vloeibare verpakkingen omvatten meerdere industrieën - voedsel en drank, cosmetica, huishoudelijke producten, chemicaliën, medicijnen, FMCG-producten. Enkele voorbeelden per branche zijn:

  • Voedsel en dranken: sauzen, zuivelproducten, sap, koolzuurhoudende dranken, soepen, koffie / thee, yoghurt, melk, ijs, gelatine-desserts, honing, gelei, siropen, aseptisch voedsel, boter, ghee, bier enz.
  • Cosmetica: crèmes, lotions, shampoos, gezichts-, haaroliën, zonnefilters
  • Medicijnen: siropen, druppels, zalven
  • FMCG: tandpasta's, ontsmettingsmiddelen, handwasvloeistoffen, afwasmiddelen, vloeibare wasmiddelen
  • Chemicaliën: Industrieel, waterbehandeling, kleefstoffen, mijnbouw, katalysator, laboratorium en andere toepassingen.

Mechanismen voor vullen / verpakken

Een van de sleutels tot een succesvolle vloeistofverpakkingslijn is efficiëntie. Om de efficiëntie van een verpakkingslijn te optimaliseren, zijn er meerdere factoren waarmee u rekening moet houden. Het omvat viscositeit van de vloeistof, producteigenschappen, specifieke productuitdagingen, reinigingsgemak, nauwkeurigheid, gemak van flexibiliteit en omschakeling, en het gebruik van een betrouwbare machineleverancier.

Alle vloeistoffen stromen anders. Dit begrijpen is van het grootste belang bij het ontwerpen van een vulmachine. Viscositeit is de eigenschap die inzicht geeft in het stromingsgedrag van de vloeistof. Daarom is het cruciaal om kennis te nemen van de viscositeit van het product dat u gebruikt. Afvulmethoden verschillen in kosten, nauwkeurigheid, snelheid en hygiëne. Niet alle methoden zijn geschikt voor alle vloeistoffen, want dranken hebben een bijzondere hygiëne nodig, dure cosmetica vereist een bijzondere precisie, terwijl motorolie een andere stromingskarakteristiek heeft dan bijvoorbeeld mineraalwater. Een vrij stromend product zoals water met een lage viscositeit zal goed door een zwaartekrachtvuller stromen. Dit komt doordat dit type machine afhankelijk is van de zwaartekracht om het product erdoor te duwen.

Sommige producten met een hogere viscositeit hebben hulp nodig om in de verpakking te worden gevuld. Lotions en andere vloeistoffen met een hoge viscositeit werken goed met zuigervullers en pompvullers. Pistonvullers hebben een veelzijdig vermogen om vloeistoffen te verwerken, van luchtige producten tot glazuur en sauzen. Pompvullers werken goed met vloeistoffen van alle viscositeiten en bieden variatie als het gaat om de gekozen pomp. Pompvullers kunnen progressieve caviteitspompen, tandwielpompen, smeerpompen en verschillende kleppen en fittingen gebruiken om aan de behoeften van het project te voldoen.

Technologie voor het volledig geautomatiseerd vullen van vloeistoffen

Er zijn verschillende principes voor het meten van vulhoeveelheden van vloeistoffen in industriële processen. Alle principes hebben een aantal dingen gemeen: vloeistoffen stromen nooit met een gelijkmatige druk door de leidingen van de bottelmachine. De dichtheid kan fluctueren door luchtbellen in de vloeistof en veranderingen in de temperatuur of het recept. Daarom is de juiste vulhoeveelheid niet eenvoudig op basis van tijd te bepalen.

  • Gravimetrisch vullen met weegcellen
  • Meting met niveausensoren
  • Volumemeting
  • Massastroommeting

De verschillende meetmethoden zorgen voor verschillende vulsnelheden. Bij het vullen met een niveausensor kan een fles in twee tot vier seconden worden gevuld. Bij weegtechnologie of massflowmeting duurt het ongeveer vijf seconden om een ​​fles te vullen. De debietmeting kent de grootste fluctuatie in de vulsnelheid, waarbij de tijd varieert tussen twee en vijf seconden.

Waarom is viscositeit belangrijk?

"Viscositeit is de naam van het spel in vloeibare verpakkingen"

Ongeacht de geautomatiseerde vultechnologie die in de fabriek wordt gebruikt, willen ingenieurs graag de controle houden over de viscositeit van het vloeibare product. Viscositeit is een essentiële factor om rekening mee te houden als het gaat om vloeistofverpakkingen, aangezien het de snelheid beïnvloedt waarmee de vloeistof door de buis reist, hard wordt en droogt, en in de verpakking wordt afgegeven. Daarom is het belangrijk de viscositeit nauwkeurig te meten voor een goede verpakking. Viscositeit bepaalt ook het soort productvuller. Het zal voldoende kracht moeten leveren om de doorstroming te stimuleren, maar niet zozeer dat er te veel wordt gevuld.

Wat maakt automatisering en controle van viscositeit zo belangrijk bij het bouwen van een efficiënte verpakkingslijn voor vloeibare producten?

Een van de eerste aspecten van een verpakkingslijn waarmee een bedrijf rekening moet houden, is de viscositeit van de vloeistof die door het vul- en verpakkingsproces gaat. De dikte van de vloeistof zal een enorme bepalende factor zijn bij het selecteren van de juiste machines om aan te schaffen en te installeren. Als apparatuur wordt gebruikt voor het verkeerde viscositeitsniveau, kan dit de productiviteit aanzienlijk belemmeren en is de kans groter dat storingen optreden. Overweeg of de vloeistof waterdun, dikker of zeer viskeus is, wat kan worden bepaald met behulp van een viscositeitstabel bij het selecteren van machines.

Er zijn verschillende voordelen van inline, realtime viscositeitsbewaking en -regeling in de verpakkingslijn voor vloeibare / vloeibare producten:

Nauwkeurige en efficiënte werking van de verpakkingslijn - aanzienlijke besparingen in materiaalkosten. Viscositeitscontrole maakt vloeistofverpakkingslijnen 'nauwkeuriger' door een consistent product te garanderen en maakt zo een strakkere controle mogelijk voor het juiste niveau van het product dat kan worden gedoseerd. Viscositeitskwaliteitscontrole in productie- en transportfasen, voorafgaand aan het vullen, kan ervoor zorgen dat de exacte hoeveelheid vloeistof wordt afgegeven, met minimale hoeveelheid procesvariaties die mogelijk kunnen ontstaan ​​door de apparatuur van de verpakkingslijn, zoals spuitmonden en kleppen. Dit resulteert in aanzienlijke materiële besparingen voor het bedrijf, gezien de omvang van de operaties.

Om te voldoen aan de voorschriften die ondervulling bestraffen, overschrijden fabrikanten tijdens de productie vaak de minimumhoeveelheid in verpakkingen. Een dergelijk veiligheidsovervullen kan echter kostbaar zijn. Een middelgrote melkproducent vult bijvoorbeeld ongeveer 100,000 flessen kokosmelk per dag. Door de overvulling in individuele flessen met enkele grammen te verminderen, kan het bedrijf mogelijk enkele miljoenen euro's per jaar besparen. Fabrikanten van complete bottelarijen zouden daarom systemen moeten aanbieden die de vulhoeveelheden met hoge precisie meten en overvulling tot een absoluut minimum beperken.

Naadloze productwisseling: behendigheid in het omgaan met verschillende en nieuwe productvarianten en de herkomst van producten. Fabrieksingenieurs krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe formuleringen of receptwijzigingen zullen reageren en hoe ze mogelijk de huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Real-time monitoring vergemakkelijkt de overgang van een batch-gebaseerd proces naar continu gebruik, waardoor aanzienlijke operationele en kapitaalkosten worden bespaard door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten. De verpakkingslijningenieurs kunnen snel reageren op de steeds veranderende eisen van de consument, de output optimaliseren en de systeemkosten verlagen.

Bron: Pepsico Inc.

Viscositeitsgegevens helpen de ingenieurs van de verpakkingslijn om de parameters aan te passen om ervoor te zorgen dat ze een strakke controle behouden over het afgifteproces dat niet wordt beïnvloed door veranderingen in producteigenschappen, met name de stroombaarheid die afhankelijk is van de viscositeit. Bovendien kunnen de beslissingen voor het aanpassen van de machineparameters en variabelen (sproeiers, pompen, kleppenbesturingen) betrouwbaar worden aangestuurd en geautomatiseerd door de viscositeitsgegevens, waardoor de omsteltijd tot een minimum wordt beperkt.

Naleving van regelgeving. Als het om voedsel- en drankproducten gaat, zijn kwaliteit, veiligheid en vertrouwen absoluut cruciaal. De nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van het afgifteproces moet strikt worden gecontroleerd, aangezien EU-, WHO-normen en andere GMP-richtlijnen toelaatbare tolerantieniveaus aangeven, afhankelijk van product- / industrietypes. De uitdaging voor al deze processen is dezelfde: de verpakking moet de aangegeven hoeveelheid product bevatten. Als de afvulhoeveelheid in flessen bijvoorbeeld te laag is, is dit in strijd met de EU-richtlijn voor voorverpakkingen 76/211 / EEG en de Duitse wet op voorverpakte producten (§22 FPackV). Deze bepalen met welk percentage een productiebatch de opgegeven minimale vulhoeveelheid mag overschrijden. Hier kan "wangedrag" leiden tot sancties, waaronder het stilleggen van de productie.

Dit betekent dat viscositeitautomatisering van cruciaal belang is om ervoor te zorgen dat het vulproces efficiënt blijft om het risico van afval, uitval en boetes te voorkomen - wat aanzienlijk hoog kan zijn in fabrieken die continu vloeistoffen vullen en tonnen materialen per uur verpakken!

Overig Overwegingen voor efficiëntie van een vloeistof verpakkingslijn

Eenvoudig schoon te maken. Een ander belangrijk aspect is de mogelijkheid om de apparatuur gemakkelijk en probleemloos te reinigen. Hoe gemakkelijker machines te reinigen zijn, hoe minder tijd er nodig is om onderdelen en machines te reinigen en hoe sneller ze weer operationeel kunnen zijn. Machines die gemakkelijk te demonteren zijn, helpen het reinigingsproces efficiënt te houden. Een voorbeeld hiervan is dat de klant apparatuur aanschaft die een handmatige of automatische reiniging ter plaatse (CIP) biedt, wat de meest efficiënte manier is om een ​​vulmiddel te reinigen. CIP zal de reinigingsoplossing door de machine laten lopen om ervoor te zorgen dat alle bevochtigde onderdelen schoon zijn.

Afbeeldingsbron: TetraPak

 

Gemak flexibiliteit, omschakeling en schaalbaarheid. Het omschakelingsgemak en de flexibiliteit van de machine zijn ook een integraal onderdeel van een efficiënt verpakkingssysteem. Dit betekent dat apparatuur in staat moet zijn om meerdere soorten containers of vloeistoffen te bevatten zonder dat onderdelen moeten worden vervangen. Sommige fabrikanten hebben machines die in staat zijn om meerdere flesgroottes te hanteren door het gebruik van een enkel apparaat, zolang de viscositeit van de vloeistoffen consistent is. Machines moeten ook gemakkelijk te upgraden zijn, wat vooral belangrijk is naarmate het bedrijf groeit.

Sleutelwaarde van automatiseringsoplossingen voor viscositeit in de verpakkingslijn

Moderne geautomatiseerde productielijn voor het bottelen van bier. Bierflessen verplaatsen op transportband.

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken in vrijwel elke vultoepassing:

  1. Kwaliteit: Viscositeitsbewaking van het vloeibare product in de verwerkings- en transportfasen voorafgaand aan het vullen kan ervoor zorgen dat de productkwaliteit / consistentie voorafgaand aan het vullen voldoende is.
  2. Herhaalbaarheid tussen batches: Om de consistentie van batch tot batch te garanderen en om een ​​consistent niveau / gewicht te behouden, is viscositeitscontrole essentieel.
  3. Minder afval en kostenbesparingen: Nauwkeurige vulhandelingen betekenen dat de exacte hoeveelheid product wordt geleverd tijdens het verpakken, waardoor tonnen extra materiaal worden bespaard die anders mogelijk extra zouden kunnen worden gebruikt. Het betekent ook minder afval en uitval, zelfs in de strengste regelgeving, waardoor de kosten worden geminimaliseerd.
  4. Efficiëntie: Probleemloze, realtime monitoring van viscositeit kan veel tijd en moeite besparen die nodig is voor offline analyse van het monster en het nemen van procesbeslissingen op basis van die analyse.
  5. Milieu: Viscositeitsautomatisering kan de CIP / SIP-processen optimaliseren. Het verminderen van het gebruik van reinigingsvloeistoffen / -materialen is goed voor het milieu.
  6. Slimme fabriek - voordelen van digitalisering en automatisering: De procesgegevens die door de sensoren worden verzameld, kunnen op veel andere manieren worden gebruikt: planning van machineonderhoud, QC-diagnose, analyse van de hoofdoorzaak, informatie-uitwisseling tussen faciliteiten voor decentralisatie van beslissingen en nog veel meer. De mogelijkheid om verschillende taken / modellen voor verschillende vloeistoffen te laden door viscositeitsinformatie te gebruiken, verandert in voordelen van het allergrootste belang, waardoor bedrijven kunnen profiteren van de voordelen van Industrie 4.0 en automatiseringstechnologieën. Ze kunnen zich beter aanpassen aan de steeds veranderende behoeften van de consument. Lees meer via de onderstaande link.

Lekdetectie en optimalisatie van energieverbruik met continue online viscositeitsmetingen

Viscositeit is een van de cruciale vloeistofeigenschappen waarvan de meting van invloed kan zijn op de nauwkeurigheid en de prestaties van een Computational Pipeline Monitoring (CPM) -systeem, vooral die CPM-systemen die vertrouwen op een op Real-Time Transient Model (RTTM / E-RTTM) gebaseerde oplossing voor leveren lekwaarschuwingen, lekkagesnelheden en lekposities.

Lekdetectiesysteem (methoden gebaseerd op real-time transiënte modellen) profiteren aanzienlijk van online viscositeitsbewakingsapparatuur. Viscositeitsgegevens maken een nauwkeurigere berekening van drukprofielen en het volgen van vloeistofeigenschappen mogelijk. Dit geldt met name voor fabrieken die verschillende productlijnen beheren, waar de vloeistofeigenschappen aanzienlijk kunnen verschillen van de ene run tot de andere. Het continu volgen van viscositeitsgegevens kan ook helpen bij het verbeteren van de pompselectie voor optimale prestaties en beheer van het energieverbruik. Evenzo zal bij mengbewerkingen het hebben van online viscositeitsmeting de systeembewerkingen verbeteren door meer actuele en nauwkeurige informatie te verstrekken voor de berekening van het energieverbruik van de pomp.

Viscositeitsmeting en procesuitdagingen

Ingenieurs en fabrieksoperators in verpakkingslijnen beseffen de noodzaak om viscositeitsmetingen uit te voeren en om in te grijpen door middel van gepaste corrigerende maatregelen om een ​​hoogwaardige en consistente, voorspelbare vloeibaarheid van het vloeibare / halfvloeibare product te bereiken. Het uitvoeren van deze metingen heeft hen in de loop der jaren echter uitgedaagd.

Offline steekproeven zijn eenvoudigweg onbetrouwbaar en niet geschikt voor het verpakken van vloeistoffen

Het bewaken van de viscositeit van een vloeistof in een proces betekent vaak het nemen van een monster van de vloeistof uit een tank of pijpleiding en het monster naar een laboratorium te brengen waar de stroming en reologische eigenschappen worden gemeten op een laboratoriumviscometer of reometer. Op basis van de bevindingen moet de procesoperator worden geïnformeerd of de vloeistof de gewenste viscositeit heeft, of dat als er verdere actie nodig is, na interventie nieuwe metingen moeten worden gedaan. Dit systeem wordt offline of handmatige bediening genoemd, met een aantal duidelijke nadelen: het is tijdrovend en vaak onnauwkeurig, zelfs bij ervaren operators. Meestal zijn de resultaten te laat om een ​​batch op te slaan.

Het alternatief is om een ​​in-line viscositeitsmeter te gebruiken die gedurende het hele proces continu de viscositeit van de procesvloeistof bewaakt. Dit instrument geeft een uitgangssignaal af dat, indien weergegeven, de operator de nodige informatie geeft om het proces te besturen. Als alternatief zijn viscositeitsmeteruitgangen aangesloten op een PLC (Programmable Logic controller) / DCS (Digital Control System) voor automatische procesregeling.

Problemen met conventionele viscositeitsmeters voor inline installatie

Traditionele procesviscometers ondervinden problemen met betrekking tot de vloeistofstroom in pijpleidingen en tankmenginstallaties. Over het algemeen functioneren deze viscositeitsmeters van de oudere generatie niet goed in turbulente stroming. Roterende instrumenten werken alleen tot een bepaalde maximale stroomsnelheid. De stroom moet worden gecontroleerd voor viscositeitsmeters met drukval. Stroomgerelateerde problemen voor deze typen worden vermeden door de viscositeitsmeter op een bypassleiding te installeren en de monsterstroom te conditioneren zodat deze bij het instrument past. De reactietijd van het instrument is dan gerelateerd aan de stroomomstandigheden, aangezien een adequate monstervernieuwingssnelheid vereist is voor effectieve controle. Bovendien moeten instrumenten die in een procesomgeving worden gebruikt, robuust zijn en bestand zijn tegen alle corrosieve materialen die ze kunnen tegenkomen, vooral tijdens het reinigen.

Rheonics 'Oplossingen voor het verbeteren van de efficiëntie en wendbaarheid van de verpakkingslijn

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting en -regeling is cruciaal om de viscositeit tijdens het vullen te bewaken / regelen en om ervoor te zorgen dat de machineparameters van de verpakkingslijn worden aangepast aan de viscositeit van het product. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor procesbeheersing en efficiëntie-optimalisatie in de verpakkingslijn.

Viscositeits- en dichtheidsmeters

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is a is een in-line viscositeitsmeetapparaat met een breed bereik dat in staat is om viscositeitsmetingen (samen met temperatuurmetingen) uit te voeren en viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit (samen met temperatuurmetingen). Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, kan SRD aan uw behoeften voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Dit instrument geeft een uitgangssignaal en aflezing op een softwarepaneel dat, indien weergegeven, de operator de nodige informatie geeft om het proces te besturen. Als alternatief is het wellicht mogelijk om de uitvoer naar een automatische procesregelaar te sturen. Geïntegreerde controlesystemen zorgen ervoor dat de viscositeits- / dichtheidsinformatie in de proceslijn effectief kan worden gebruikt.

Geïntegreerd, gebruiksklaar kwaliteit beheer voor afvullijn operaties

Rheonics biedt een geïntegreerde turn-key oplossing voor kwaliteitsmanagement bestaande uit:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: SRV van Rheonics - een breed assortiment, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  2. Rheonics-procesmonitor: een gevorderde voorspellende volgcontroller om variaties van procescondities in realtime te bewaken en te controleren
  3. Rheonics RheoPulse die al met Countr werken automatisch dossing: Een autonoom systeem van niveau 4 dat geen compromis verzekert met vastgestelde viscositeitsgrenzen en automatisch bypasskleppen of pompen activeert om mengselcomponenten adaptief te doseren in de verwerkingsfasen voorafgaand aan het vullen.

Rheonics 'Viscositeit en dichtheid Productiebewakings- en controlesysteem - voedsel, dranken, beslag, room

Rheonics-procesmonitor

De SRV-sensor is in-line geplaatst en meet dus continu de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD). Waarschuwingen kunnen worden geconfigureerd om de operator op de hoogte te stellen van de nodige actie of het hele beheerproces kan volledig worden geautomatiseerd met RPTC (Rheonics Predictive Tracking Controller). Het gebruik van een SRV in de afvullijn resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving. Rheonics-sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM-, retrofit-installatie en eenvoudig opschalen over alle lijnen in de fabriek. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. De sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder dat er speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming nodig zijn. SRV en SRD zijn zonder verbruiksartikelen en hoeven niet opnieuw te worden gekalibreerd en zijn uiterst eenvoudig te bedienen, wat resulteert in extreem lage bedrijfskosten gedurende de hele levensduur. Als machinebouwer of automatiseringssysteemintegrator kunt u meer leren over het gemak van het integreren van reonische sensoren in uw lijn op onze speciale pagina Systeemintegratoren.

Als de procesomgeving eenmaal tot stand is gebracht, is er meestal weinig inspanning nodig om de integriteit en consistentie van de systemen te behouden - operators kunnen vertrouwen op de strakke controle met de Rheonics-oplossing voor het beheer van vloeistofverpakkingslijnen.

 

Inline-dichtheidsmeters in sonde-stijl hebben een voorsprong in op gewicht gebaseerd automatisch vullen

Voor nauwkeurig geautomatiseerd vullen (bijvoorbeeld - Volumetrische methode) kan het vooral belangrijk zijn om de dichtheid te bewaken en te regelen. De dichtheid kan fluctueren door luchtbellen in de vloeistof en veranderingen in de temperatuur of het recept.

Coriolis-flowmeters geven massastroommetingen, maar ze hebben bepaalde nadelen, zoals:

  • Tijdrovende kalibratieprocedures en moeilijke installatie
  • Moeilijkheden bij het reinigen: Coriolis-stroommeters zijn moeilijk schoon te maken, vooral als de vloeistof een aanzienlijk gehalte aan vaste stoffen heeft. Het maakt ze ongeschikt om te voldoen aan de hygiënische normen in fabrieken.
  • Langere vultijden: met weegtechnologie of massflowmeting duurt het ongeveer vijf seconden om een ​​fles te vullen. De debietmeting kent de grootste schommeling in de vulsnelheid, waarbij de tijd varieert tussen twee en vijf seconden.

Aan de andere kant zijn Rheonics SRD ontworpen en gebouwd voor de gemakkelijkste integratie in een continue productieomgeving. Ze hebben geen speciale kamers en kunnen eenvoudig worden verwijderd voor reiniging of inspectie. SRD-sondes zijn hermetisch afgesloten voor Clean-in-place (CIP) en ondersteunen hogedrukreiniging met IP69K M12-connectoren. SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten vervangt voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen.

Verpakkingslijnen kan optimaal gebruik maken van de vooruitgang in automatiseringstechnologie door Rheonics

De automatiseringssystemen van Rheonics omvatten functies die verder gaan dan de bestaande systemen, zoals ingebouwde geavanceerde algoritmen voor procescontrole, statistische monitoring, bewaking van slimme apparaten en bewaking van activa. Ze brengen de proces- en assetconditiegegevens naar zowel operaties als onderhoud, waardoor nieuwe en efficiënte manieren mogelijk zijn om werkprocessen te integreren en de tijdigheid en nauwkeurigheid van beslissingen te verbeteren, wat cruciaal is gezien de snelheid en schaal van operaties binnen een verpakkingslijn voor vloeibare producten.

 

CIP-systemen intelligenter maken

Rheonics SRV (en SRD) voldoen niet alleen aan CIP / SIP, maar bewaken ook de reiniging van de vloeistofleidingen door de viscositeit (en dichtheid) van de reiniger / het oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te bewaken. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, waardoor de operator kan beslissen wanneer de lijn schoon / geschikt is voor het beoogde doel. Als alternatief levert SRV (en SRD) informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen runs te garanderen, waardoor volledige naleving van de hygiënische normen van voedsel- / farmaceutische productiefaciliteiten wordt gegarandeerd. Lees meer over hoe reonics viscositeitssystemen CIP-systemen optimaliseren om reinigingstijden / stilstandtijden te verkorten. Het betekent ook een aanzienlijke besparing op reinigingsvloeistoffen / -materialen. MEER WETEN hoe SRV CIP-compatibel en nog beter is, helpt het CIP-proces te optimaliseren.

Het voordeel van Rheonics

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine voetafdruk waardoor Inline-installatie in elke proceslijn mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten worden vermeden.

Hygiënisch, sanitair ontwerp

Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp- en DIN 11851-verbindingen naast aangepaste procesverbindingen.

SRV - DIN 11851 - Inline viscositeitssensor voor hygiënische, medische farmaceutische voedselbeslagtoepassingen voor chocoladebeslag SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline viscositeitssensor voor printen, coaten, voedsel, mengen en malen SRV - Triclamp

Zowel SRV als SRD voldoen aan de vereisten voor voedselcontact conformiteitsvereisten volgens de Amerikaanse FDA- en EU-voorschriften.

Conformiteitsverklaring - Naleving van voedselcontact voor SRV en SRD

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels bij hun montage worden opgeheven en ze daardoor volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en stroomsnelheden. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale vereisten voor behuizing of beschermende kooi.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Buizen
Sensor_Tank_mounting Montage - Tanks

Direct nauwkeurige uitlezingen over 'stroombaarheid' - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

Rheonics' RheoPulse software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time procesvloeistof kan worden gecontroleerd op de geïntegreerde IPC of een externe computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabriek worden beheerd vanuit één dashboard. Geen effect van drukpulsatie door pompen op sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Geen effect van trillingen.

Inline metingen, geen bypass-lijn nodig

Installeer de sensor direct in uw processtroom om realtime viscositeits- (en densiteits-) metingen uit te voeren. Er is geen bypass-lijn nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid.

Tri-clamp_SRV_montage
doorstroomcel

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig - geen onderhoud / stilstandtijden

In het onwaarschijnlijke geval van een beschadigde sensor, vervang de sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren. Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of kalibratiewijzigingen. Eenvoudige montage. Verkrijgbaar met standaard en maatwerk procesaansluitingen zoals NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flens, Varinline en andere sanitaire en hygiënische aansluitingen. Geen speciale kamers. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV is ook verkrijgbaar met DIN11851 en tri-clamp-aansluiting voor eenvoudige montage en demontage. SRV-sondes zijn hermetisch afgesloten voor Clean-in-place (CIP) en ondersteunen hogedrukreiniging met IP69K M12-connectoren.

Rheonics-instrumenten hebben roestvrijstalen sondes en bieden optioneel beschermende coatings voor speciale situaties.

Laag energieverbruik

24V DC voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal gebruik.

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide rekenmodellen, maken Rheonics-apparaten tot een van de snelste, veelzijdige en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden.

SRV is verkrijgbaar met het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi
  • Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP (en hoger)

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

De SRD van Rheonics is een uniek product dat drie verschillende instrumenten vervangt voor metingen van viscositeit, dichtheid en temperatuur. Het elimineert de moeilijkheid van het co-lokaliseren van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen in de moeilijkste omstandigheden.

Beheren doseren / vullen efficiënter, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Integreer een SRV in de proceslijn en zorg voor consistentie door de jaren heen. SRV bewaakt en controleert constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en activeert adaptief kleppen voor het doseren van de mengselbestanddelen. Optimaliseer het proces met een SRV en ervaar minder uitval, lager energieverbruik, minder niet-naleving en besparing op materiaalkosten. En uiteindelijk draagt ​​het bij aan een beter bedrijfsresultaat en een beter milieu!

Clean in place (CIP) en sterilisatie ter plaatse (SIP)

SRV (en SRD) bewaakt de reiniging van de vloeistofleidingen door de viscositeit (en dichtheid) van de reiniger / het oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te bewaken. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, waardoor de operator kan beslissen wanneer de lijn schoon / geschikt is voor het beoogde doel. Als alternatief levert SRV (en SRD) informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen runs te garanderen, waardoor volledige naleving van de hygiënische normen van voedselproductiefaciliteiten wordt gegarandeerd.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde elektronica vormt het brein van deze sensoren. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾ ”NPT, DIN 11851, Flens en Tri-clamp, waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is verkrijgbaar in zowel een transmitterbehuizing als een kleine DIN-railmontage en maakt eenvoudige integratie in proceslijnen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

MKB-DRM
KMO_TRD
Ontdek elektronica en communicatie-opties

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Analoge en digitale communicatie-opties

Analoge en digitale communicatie-opties

Optionele digitale communicatie-opties

Optionele digitale communicatie-opties

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen uit te voeren. Er is geen bypass-leiding nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de mengprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof uit te voeren.

In-line kwaliteitscontrolelocaties

  • in tanks
  • In de verbindingsleidingen tussen verschillende verwerkingscontainers

Instrumenten / sensoren

SRV Viscometer OF een SRD voor extra dichtheid

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. Precisie gebouwd in Zwitserland, de in-line viscometers en dichtheidsmeters van Rheonics hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken