Mengen is de fundamentele stap in de productie van veel producten. Hoewel het misschien geen strenge precisie-eisen heeft, is overmengen nog steeds een onnodige verspilling van energie en tijd. In de meeste gevallen is mixen echter meer een exacte wetenschap. Ondermenging laat verschillende componenten ongelijk verdeeld terwijl overmenging de toestand van het eindproduct kan veranderen.

De bedoeling van vrijwel elk mengproces is hetzelfde - om het vereiste niveau van homogeniteit te bereiken. Mengen en malen zijn veel voorkomende stappen in de procesindustrie:

1. Eten
2. Farmaceutische
3. Chemicaliën
4. Cosmetica
5. Inkten, verf en coating
6. Accu
7. Kleefstoffen en afdichtingsmiddelen

Niet alleen vereist het mengsel de juiste samenstelling en het percentage vaste stoffen, ook de viscositeit moet worden gehandhaafd om een consistent product te produceren. De mate van variatie in de viscositeit van verschillende delen van het monster is een goede indicator voor de mate van homogeniteit van het mengsel. Continue viscositeitsbewaking gedurende het mengproces is een nauwkeurige methode om de belangrijkste parameters (zoals het percentage vaste stoffen) te meten en uiteindelijk te controleren om de gewenste eigenschappen te bereiken.

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken in vrijwel elke mengtoepassing:

1. Kwaliteit: De viscositeit van het mengsel is een indicator van de belangrijkste doeleigenschappen en is daarom cruciaal voor de kwaliteit. Afhankelijk van de toepassing bepaalt de viscositeit in wezen de belangrijkste eigenschappen van het geproduceerde mengsel. Te weinig mengen leidt tot inhomogeniteit en te veel mengen beïnvloedt de kwaliteit van het eindproduct. Continue viscositeitsbewaking is daarom onmisbaar voor de gewenste kwaliteit.
2. Verspilling: Overmenging kan niet alleen de toestand van het eindproduct veranderen, maar is ook een verspilling van tijd en energie. Viscositeitsbeheer in het mengproces kan het mogelijk maken het eindpunt betrouwbaar en nauwkeurig te identificeren, wat leidt tot een significante vermindering van afkeuringen en verspilling.
3. Efficiëntie: Dankzij probleemloze, realtime bewaking van de viscositeit van het mengsel kunt u veel tijd en moeite besparen die gemoeid is met offline-analyse van het monster en het nemen van procesbeslissingen op basis van die analyse.
4. Milieu: Het verminderen van de hoeveelheid afval is goed voor het milieu.

Mixende operators erkennen de noodzaak om de viscositeit te bewaken, maar het maken van die meting heeft procesingenieurs en kwaliteitsafdelingen in de loop der jaren uitgedaagd.

Uitdagingen met off-line viscositeitsmetingen

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat viscositeit rechtstreeks wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line sterk verschillen van wat ze in-line zijn. De toestand van de offline viscositeitsmeting is vaak een niet-geroerd monster dat mogelijk geen echte weergave geeft van de weerstand van de coating tegen vloei, viscositeit. Het verzamelen van monsters die in het laboratorium worden getest en het nemen van procesbeslissingen op basis van de bevindingen in het laboratorium kan zeer omslachtig, tijdrovend en uiterst inefficiënt zijn. Het is behoorlijk onnauwkeurig, inconsistent en niet herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.

Uitdagingen met roterende viscometers

Rotatieviscositeitsmeters meten de viscositeit van mengsels door het koppel te meten dat nodig is om een spindel met een constante snelheid in de vloeistof te laten draaien. Het principe van viscositeitsmeting is als volgt: het koppel, meestal gemeten door het reactiekoppel op de motor te bepalen, is evenredig met de viskeuze weerstand op de spindel en dus met de viscositeit van de vloeistof. Deze techniek levert echter meer problemen op dan ze oplost:

• Koppelbewaking wordt uitgevoerd door de voedingsstroom te meten tijdens het mengproces. Schommelingen in het geleverde vermogen van de motor maken de metingen volledig onbetrouwbaar, waardoor het moeilijk is om de kosten beheersbaar te houden en er meer betonafval ontstaat. Het beheersen van vermogensschommelingen door over te schakelen op een betrouwbaardere stroomvoorziening in de vorm van een generator kan een zeer dure optie zijn.
• Omdat de spil roteert, zouden de draden die aan de koppelsensor op de as zijn bevestigd opwinden en klikken. Sleepringen kunnen alternatieven zijn, maar niet ideaal vanwege insteltijden, kosten en onvermijdelijke slijtage.

Geautomatiseerde en continue in-line viscositeitsmeting is cruciaal voor het betonmengsel. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor het betonmengproces:

1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monstername en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting met de traditionele methoden. Rheonics'sensoren worden aangedreven door gepatenteerde torsieresonatoren. Rheonics gebalanceerde torsieresonatoren samen met gepatenteerde elektronica en algoritmen van de derde generatie maken deze sensoren nauwkeurig, betrouwbaar en herhaalbaar onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. De sensor bevindt zich in-line zodat deze continu de viscositeit van het mengsel meet. De consistentie van het betonmengsel kan worden gegarandeerd door automatisering van het doseersysteem via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Omdat er geen verbruiksartikelen nodig zijn, zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

Rheonics' SRV en SRD hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken een eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguratie.

Ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD maken gebruik van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels bij de montage worden geëlimineerd en ze dus volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden. Sluit de sensor aan op verschillende delen van de mengtank en controleer de consistentie van het mengsel gedurende het hele proces. Deze sensoren kunnen een regelmatige verplaatsing gemakkelijk aan.

Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle - bewaak het mengproces met extreem gemak

Rheonics'software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Realtime inktviscositeit kan op een computer worden gevolgd. Meerdere sensoren worden beheerd vanuit één dashboard, verspreid over de fabrieksvloer.

Brede operationele mogelijkheden

Rheonics'instrumenten zijn gebouwd om metingen te doen in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometers:

• Drukbereik tot 5000 psi
• Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
• Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP

Bereik de juiste mixeigenschappen, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Rheonics'closed loop-processystemen komen tegemoet aan de behoeften van de hedendaagse milieu- en veiligheidsproblemen. Integreer een SRV/SRD in de mengtank en controleer de viscositeit van het mengsel tot het de gewenste viscositeit bereikt. SRV (en SRD) bewaakt en controleert voortdurend de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en voorkomt overmatig gebruik van hulpbronnen. Optimaliseer het mengproces met een SRV en ervaar minder afkeurpercentages, minder verspilling, minder klachten van klanten, minder personderbrekingen en besparingen op materiaalkosten – produceer veilige en winstgevende veeleisende resultaten. Vermijd toekomstige aansprakelijkheden en proceskosten, bereik een beter resultaat.

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics'SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid van het naast elkaar plaatsen van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde elektronica van de derde generatie drijft deze sensoren aan en evalueert hun reactie. Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, zorgen ervoor Rheonics apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige metingen van de viscositeit (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!

SRV is verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾” NPT en 1” Tri-clamp waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV, die zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit oplevert, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maakt het ook mogelijk om een ​​bestaande sensor aan te passen, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Er kunnen op maat gemaakte sensoren worden geleverd voor toepassingen waarbij één tot duizenden eenheden nodig zijn; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie- en monitoringsystemen. Precisie gebouwd in Zwitserland. Rheonics'in-line viscometers hebben de gevoeligheid die vereist wordt door de toepassing en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen enkel onderdeel of parameter te wijzigen om over het volledige bereik te meten.