Door naar hoofdmenu
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
Mixen van procesbeheer

Introductie

Mengen is de fundamentele stap in de productie van veel producten. Hoewel het misschien geen strenge precisie-eisen heeft, is overmengen nog steeds een onnodige verspilling van energie en tijd. In de meeste gevallen is mixen echter meer een exacte wetenschap. Ondermenging laat verschillende componenten ongelijk verdeeld terwijl overmenging de toestand van het eindproduct kan veranderen.

Aanvraag

De bedoeling van vrijwel elk mengproces is hetzelfde - om het vereiste niveau van homogeniteit te bereiken. Mengen en malen zijn veel voorkomende stappen in de procesindustrie:

  1. Eten en drinken
  2. Farmaceutische
  3. Chemie
  4. schoonheidsmiddelen
  5. Inkten, verf en coating
  6. accu
  7. Kleefstoffen en afdichtingsmiddelen

Het mengsel vereist niet alleen de juiste samenstelling en percentage vaste stoffen, de viscositeit moet worden gehandhaafd zodat een consistent product wordt geproduceerd. De mate van variabiliteit van de viscositeit van verschillende delen van het monster is een echte indicator voor de mate van homogeniteit van het mengsel. Continue viscositeitscontrole tijdens het mengproces is een nauwkeurige methode om de belangrijkste parameters (zoals% vaste stof) te meten en uiteindelijk te regelen om de beoogde eigenschappen te bereiken.

Waarom is viscositeitsbeheer cruciaal in mengtoepassingen?

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken in vrijwel elke mengtoepassing:

  1. Kwaliteit: Viscositeit van het mengsel is een indicator van de belangrijkste doeleigenschappen, waardoor het cruciaal is voor de kwaliteit. Afhankelijk van de toepassing bepaalt de viscositeit in wezen sleuteleigenschappen van het geproduceerde mengsel. Ondermenging leidt tot niet-homogeniteit en overmenging beïnvloedt de kwaliteit van het eindproduct, waardoor continue viscositeitscontrole onmisbaar is voor de gewenste kwaliteit.
  2. Verspilling: Overmenging kan niet alleen de toestand van het eindproduct veranderen, maar is ook een verspilling van tijd en energie. Viscositeitsbeheer in het mengproces kan het mogelijk maken het eindpunt betrouwbaar en nauwkeurig te identificeren, wat leidt tot een significante vermindering van afkeuringen en verspilling.
  3. Efficiëntie: Probleemloze, realtime monitoring van de viscositeit van het mengsel kan veel tijd en moeite besparen, wat een rol speelt bij de offline analyse van het monster en het nemen van procesbeslissingen op basis van die analyse.
  4. Milieu: Het verminderen van de hoeveelheid afval is goed voor het milieu.

Uitdagingen

Mixende operators erkennen de noodzaak om de viscositeit te bewaken, maar het maken van die meting heeft procesingenieurs en kwaliteitsafdelingen in de loop der jaren uitgedaagd.

Uitdagingen met off-line viscositeitsmetingen

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat viscositeit rechtstreeks wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line sterk verschillen van wat ze in-line zijn. De toestand van de offline viscositeitsmeting is vaak een niet-geroerd monster dat mogelijk geen echte weergave geeft van de weerstand van de coating tegen vloei, viscositeit. Het verzamelen van monsters die in het laboratorium worden getest en het nemen van procesbeslissingen op basis van de bevindingen in het laboratorium kan zeer omslachtig, tijdrovend en uiterst inefficiënt zijn. Het is behoorlijk onnauwkeurig, inconsistent en niet herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.

Uitdagingen met roterende viscometers

De roterende viscositeitsmeter meet de viscositeit van de mix door het koppel te bewaken dat nodig is om een ​​spil met een constante snelheid in de vloeistof te draaien. Het meetprincipe van de viscositeit is als volgt: het koppel, meestal gemeten door het reactiekoppel op de motor te bepalen, is evenredig met de viskeuze weerstand op de spil, en dus met de viscositeit van de vloeistof. Deze techniek levert echter meer problemen op dan het oplost:

  • Koppelbewaking wordt uitgevoerd door het meten van de voedingsstroom tijdens het mengproces. Schommelingen in de geleverde stroom naar de motor maken de metingen volledig onbetrouwbaar, waardoor het moeilijk is om de kosten op een beheersbaar niveau te houden en grotere hoeveelheden afvalbeton worden gegenereerd. Het beheersen van stroomschommelingen door over te schakelen op een betrouwbaardere stroomvoorziening in de vorm van een generator kan een zeer dure optie zijn.
  • Omdat de spil roteert, zouden de draden die aan de koppelsensor op de as zijn bevestigd opwinden en klikken. Sleepringen kunnen alternatieven zijn, maar niet ideaal vanwege insteltijden, kosten en onvermijdelijke slijtage.

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde en continue in-line viscositeitsmeting is cruciaal voor betonmix. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor het betonmengproces:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monsterafname en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting volgens de traditionele methoden. De sensoren van Rheonics worden aangedreven door gepatenteerde torsieresonatoren. Rheonics gebalanceerde torsieresonatoren samen met de eigen 3rd-generatie elektronica en algoritmen maken deze sensoren nauwkeurig, betrouwbaar en herhaalbaar onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. De sensor bevindt zich in lijn zodat hij continu de viscositeit van het mengsel meet. De consistentie van het betonmengsel kan worden gewaarborgd door automatisering van het doseersysteem via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Zonder verbruiksartikelen zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.

Het voordeel van Rheonics

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties.

 

Ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels bij hun montage worden opgeheven en dus volledig ongevoelig voor montageomstandigheden worden gemaakt. Sluit de sensor aan op verschillende delen van de mengtank en controleer de consistentie van het mengsel gedurende het hele proces. Deze sensoren kunnen gemakkelijk omgaan met regelmatige verplaatsing.

Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle - bewaak het mengproces met extreem gemak

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time inktviscositeit kan worden gevolgd op een computer. Meerdere sensoren worden beheerd vanuit een enkel dashboard verspreid over de fabrieksvloer.

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele bereik op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi
  • Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP

Bereik de juiste mixeigenschappen, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

De gesloten kringloopprocessystemen van Rheonics komen tegemoet aan de hedendaagse milieu- en veiligheidsproblemen. Integreer een SRV / SRD in de mengtank en bewaak de viscositeit van het mengsel tot het de gewenste viscositeit bereikt SRV (en SRD) bewaakt en regelt constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en voorkomt overmatig gebruik van hulpbronnen. Optimaliseer het mengproces met een SRV en ervaar minder weigeringspercentages, minder verspilling, minder klachten van klanten, minder stilstanden en materiële kostenbesparingen - produceer veeleisende resultaten veilig en winstgevend. Vermijd toekomstige verplichtingen en proceskosten, bereik een beter resultaat.

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

De SRD van Rheonics is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid om drie verschillende instrumenten naast elkaar te plaatsen en levert uiterst nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3rd-generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

SRV is beschikbaar met industriële standaard procesverbindingen zoals ¾ ”NPT en 1” Tri-clamp waarmee operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV die zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit geeft, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. De in-line viscometers van Rheonics, met precisie gebouwd in Zwitserland, hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken