Monitoring viscositeit of dichtheid in realtime tijdens het productieproces is cruciaal voor het bereiken van maximale optimalisatie. Deze aanpak minimaliseert de uitvaltijd die gepaard gaat met kwaliteitscontrole en vergemakkelijkt in de meeste gevallen gesloten-luscontrole. Het belang ligt in het vermogen om verstoringen van het proces te elimineren of aanzienlijk te verminderen, in tegenstelling tot traditionele methoden die dit vereisen bemonstering, wat tijdrovend is, niet reproduceerbaaren afhankelijk van de operator.

Methode 1: Offline viscositeits- en dichtheidsmeting

• Voordelen: Kostenefficiënt; eenvoudig te implementeren

• Nadelen: Onbetrouwbaar; traag in het reageren op veranderingen; handmatige interventie

• Toepasselijkheid: Kan worden gebruikt bij vereisten met lage precisie, kleinere systeemgroottes of onregelmatige concentratieveranderingen.

Deze techniek omvat het uitvoeren van periodieke metingen van de procesvloeistof met behulp van een offline viscositeits-/dichtheidsmeter. Deze viscositeits-/dichtheidsmeter staat los van de processtroom en vereist handmatige tussenkomst. Deze methode kan kosteneffectief en relatief eenvoudig te implementeren zijn; het kan echter behoorlijk langzaam en onbetrouwbaar zijn als reactie op concentratieveranderingen.

Methode 2: Inline-viscositeit- en dichtheidsmeting en handmatige aanpassing van de voedingssnelheid

• Voordelen: Snellere viscositeits-/dichtheidsmetingen; grotere nauwkeurigheid dan methode 1

• Nadelen: Langzame aanpassing van de voedingssnelheden; handmatige interventie; risico op menselijke fouten

• Toepasselijkheid: Dit kan handig zijn in gevallen waarin de artikel de concentratie verandert niet vaak en de mankracht is beschikbaar voor handmatige aanpassingen.

Hier is een inline viscositeits- en dichtheidsmeter zoals de Rheonics procesmeter SRD wordt gebruikt om continu de vloeistofparameters te meten. Deze meter biedt real-time monitoringoring van de processtroom, waardoor deze sneller en nauwkeuriger is dan offline metingen. Aanpassingen van de voedingssnelheid worden echter nog steeds handmatig afgehandeld, wat kan resulteren in langzamere reactietijden en mogelijke menselijke fouten, zoals het te veel of te weinig verdunnen van de oplossing.

Methode 3: Automatische Inline Monitororing en controle (aanbevolen)

• Voordelen: Realtime nauwkeurige metingen; snelle besturingsaanpassingen; lage menselijke tussenkomst; constante kwaliteit

• Nadelen: Hogere initiële installatiekosten

• Toepasselijkheid: Ideaal voor grotere systemen, frequente concentratieveranderingen of hoge precisie-eisen.

Deze methode maakt gebruik van een inline procesdichtheids- en/of viscositeitsmeter Rheonics procesmeters om de productdichtheid en/of viscositeit in realtime te monitoren, gecombineerd met een eenvoudige controller om de voedingssnelheden automatisch aan te passen. Deze opstelling zorgt voor nauwkeurige metingen en stelt de controller in staat snel aanpassingen te maken als reactie op vloeistofveranderingen, waardoor de productkwaliteit behouden blijft en een strakke controle wordt bereikt. Hoewel deze methode gepaard gaat met hogere initiële installatiekosten, maken de voordelen van consistente kwaliteit, prestaties en minder inzet van mankracht dit de aanbevolen keuze.

Inline procesviscositeits- en dichtheidsmeter SRD-controle van de melk- of kalkslurry-concentratiemassa.

Offline analyses hebben te kampen met betrouwbaarheidsproblemen en introduceren compensaties als gevolg van vertragingen in verband met monsterneming, het overbrengen van monsters naar het laboratorium, analyse en levering van resultaten. Deze vertragingen bemoeilijken de uitdaging van het handhaven van een optimale bedrijfsvoering.

Real-time gegevens bieden daarentegen onmiddellijke resultaten betekent, rekening houdend met:

• Verhoging van de doorvoer van de machine.

• Verlaging van de kosten door het elimineren van sampling of het event-driven te maken

• Onmiddellijke detectie van afwijkingen van het procesinstelpunt, waardoor consistent onderhoud van het proces binnen het gewenste bedrijfsbereik mogelijk wordt gemaakt door kleppen te activeren of aanpassingen uit te voeren.

• Vermindering van oververwerking door te stoppen op een nauwkeurig gedefinieerd, optimaal eindpunt.

• Minimalisering van de downtime die gepaard gaat met het wachten op resultaten, zoals bij batchvrijgaves, waardoor de doorvoer van de eenheden wordt gemaximaliseerd.

Sommige toepassingen en industrieën gebruiken Rheonics sensoren voor procescontrole

Stolling van kaas

Gebruikmakend van gegevens verzameld en verwerkt door Rheonics CoaguTrack kan de variaties aanzienlijk verminderen, wat resulteert in een betere retentie van vaste stoffen en uiteindelijk hogere opbrengsten. Het live volgen van de stevigheid en de melkwrongel wordt in realtime aan de kaasmakers gepresenteerd, waardoor snelle analyses, snelle reacties en eventuele automatisering van het snijden van kaas mogelijk zijn.

Melkpoeder

De viscositeit van de melk tijdens de vernevelingsstap speelt een cruciale rol bij het bepalen van de eigenschappen van het resulterende melkpoeder. Door de SRV-procesviscositeitsmeter in de pre-verstuiverfase op te nemen, wordt superieure controle over het vernevelingsproces bereikt. Dit resulteert in minder verspilling, een lager energieverbruik en verbeterde controle over de producttextuur, bulkdichtheid en vochtgehalte.

Controleproces van melkpoeder voor verdamping van zuivel

Asfalt

Viscositeit speelt een cruciale rol in asfalttoepassingen vanwege de veelzijdige impact ervan op verschillende aspecten van het asfalt of bitumen. Het behouden van de juiste viscositeit is essentieel voor het garanderen van de verwerkbaarheid van asfalt tijdens het mengen en aanbrengen, waardoor een goede verdichting en hechting tussen de lagen mogelijk wordt gemaakt. Procesviscositeitsmeter SRV wordt gebruikt voor mengcontrole, terminalbelading en kwaliteitsborging van asfaltbindmiddel, asfaltrubber en afgeleide producten.

LNG – Vloeibaar aardgas

Wereldwijd is de LNG-markt de afgelopen tien jaar aanzienlijk gegroeid, en LNG heeft als transportbrandstof aanzienlijke milieuvoordelen. Handelaren verhandelen LNG op basis van de overgedragen energie, die is gebaseerd op volume, dichtheid en bruto calorische waarde. Snelle, nauwkeurige dichtheidsmetingen van Rheonics LNG-dichtheidsmeters SRD-LNG spelen daarom een ​​belangrijke rol in de handel, scheepvaart en transport van LNG.

Real-time controle van de motorolieconditieoring

Real-time kennis van de viscositeit blijkt van onschatbare waarde bij het meten van olieveroudering, het identificeren van verontreinigingen tijdens werkzaamheden en het voorkomen van potentiële mechanische storingen als gevolg van het verlies van oliesmeringseigenschappen. De opname van viscositeit in inline monitoring Systems biedt een uitgebreide oplossing voor het behouden van optimale smeereigenschappen, het voorkomen van viscositeitsgerelateerde storingen en het garanderen van de levensduur van de motor. Regelmatige viscositeitsmonitororing maakt proactief onderhoud mogelijk, waardoor de kans op onverwachte viscositeitsproblemen wordt verminderd en de levensduur van de smeerolie wordt verlengd.

Oliemotormonitororing

Voor een meer diepgaande verkenning van hoe viscositeit en dichtheid bepalenoring bijdragen aan versnelde, schonere en duurzame groei voor verschillende toepassingen in de industrie. Gedetailleerde informatie is te vinden op: