Door naar hoofdmenu
Asfalt 4.0: Voldoen aan strenge kwaliteitscontrole van asfalt voor elke lading op de terminal met realtime viscositeitsmetingen

Asfalt heeft zichzelf bewezen als een van de meest veelzijdige en effectieve materialen voor bestrating, of het nu gaat om wegen of daken. Ervoor zorgen dat asfalt voldoet aan wettelijke normen zoals ASTM, AASHTO, DIN, EN en tegelijkertijd de emissies met betrekking tot de productie en het gebruik ervan verminderen, is een win-winsituatie. Real-time inline viscositeitsbewaking en -regeling of asfalt van productie in raffinaderijen om uiteindelijke belading op terminal voor transport naar verhardingsterrein verbetert de bedrijfsresultaten en beschermt het personeel. Kostenreductie en veiligheidsverbeteringen worden bereikt door optimalisatie het gebruik van oplosmiddelen en modifiers om een ​​geschikt asfaltmengsel te verkrijgen. Het meetproces creëert nul emissies en kan volledig inline worden gedaan zonder dat dit nodig is heeft gewacht offline steekproeven. Een op resonantiesensor gebaseerde inline viscositeitsmeter voert viscositeitsmetingen uit in de digitale wereld in overeenstemming met modern wegontwerp en maakt realtime beheer van bitumeneigenschappen over het complete asfalt levenscyclus.

Apparatuur-voor-productie-van-asfalt-cement-en-beton
Apparatuur voor de productie van asfalt, cement en betonproductie.

Aanvraag

De twee belangrijkste parameters van met polymeer gemengd bitumen voor de productie van Hot Mix Asphalt (HMA) zijn viscositeit en temperatuur. Asfalt-cementviscositeit beschrijft de weerstand tegen verdichting van het bestratingsmengsel. Met behulp van viscositeitsmetingen in leidingen en tanks kunnen ingenieurs ervoor zorgen dat de parameters voor kwaliteitscontrole worden nageleefd en dat het product binnen de specificaties valt. Een inline viscositeitsmeting zou kunnen worden gebruikt als procesfeedbackvariabele in een automatisch mengregelsysteem om de temperatuur, mengtijd en toevoeging van prestatieverhogende additieven te regelen.

Voor asfaltmeng- en transportactiviteiten bieden viscositeitsgegevens meer zinvolle inzichten wanneer ze in de loop van de tijd worden verzameld en geanalyseerd. Gegevensanalyse helpt procesingenieurs bij het diagnosticeren van kwaliteitsproblemen. Operators kunnen onderhoud plannen en de nodige upgrades aanbrengen aan hun apparatuur om de betrouwbaarheid en efficiëntie te verbeteren.

Stadia in het asfaltecosysteem waar viscositeitsmetingen waarde toevoegen

Er zijn twee afzonderlijke fasen in de levensduur van elke hot-mix asfaltverharding. De bouwfase van koude aggregaattoevoer en asfaltopslag tot afgewerkte bestrating. De eigenschappen van bitumen veranderen naarmate het ouder wordt in bulkopslag, transport en opslag op locatie. De verandering in de eigenschappen van bitumen moet worden gecontroleerd en er moeten passende corrigerende maatregelen worden genomen in de hele waardeketen om de juiste eigenschappen te garanderen voordat ze worden aangebracht.

Stadia van bitumentoepassing waar realtime viscositeitsmetingen de operaties kunnen verbeteren

SegmentenUitdagingenWaarde van viscositeitsbeheer
Asfaltproductie (raffinaderijen)• Nauwkeurig voldoen aan doeleigenschappen in zware omstandigheden met temperatuur- en omgevingsschommelingen
• Fluctuaties in de productie van grondstoffen en processen betekenen dat periodieke laboratoriumtests niet representatief zijn voor het asfalt dat wordt geproduceerd.
• Inconsistentie leidt tot een aanzienlijke hoeveelheid geld en tijd die wordt besteed aan het mengen na het proces om aan de minimale doelspecificaties te voldoen
• R&D en testen van formuleringen
• Met realtime viscositeitsmonitoring kunnen aanpassingen in de productieprocessen worden doorgevoerd en kunnen corrigerende acties worden geautomatiseerd.
• Helpt bij het bereiken van duurzame productiedoelen – minimaliseer materiaal- en energiekosten met optimalisatie van het mengproces.
Transport van asfaltmenginstallatie naar aanbrengpunt met Material Transfer Vehicles• Verandering van asfalteigenschappen tijdens transport van raffinaderij naar bestrating (toepassingslocaties) door veroudering en microverontreiniging• Voorkomen van verandering van eigenschappen tijdens bulkopslag en transport door veroudering en vervuiling.
• Om QC te verzekeren alvorens over te dragen van menginstallaties naar de vrachtwagens - laden, lossen.
Aanbrengpunt (bestrating)• Materiaaloverdrachtsvoertuig om materiaal opnieuw te mengen voorafgaand aan het aanbrengen gedurende het gehele proces - aanpassing aan temperatuur en omgevingsfactoren.
• De viscositeit van asfalt-cement in een bestratingsmengsel beïnvloedt de verdichting door te rollen tijdens de aanleg en door het verkeer tijdens de vroege levensduur van de bestrating.
• Zorgen voor homogeniteit in het mengsel en zorgen voor correcte eigenschappen vlak voor applicatie.
• Het verdichten van het bestratingsmengsel tot de gespecificeerde dichtheid wordt op betrouwbare wijze bereikt door rollend materieel, met voldoende verdichtingsinspanning.

Viscositeit als hulpmiddel voor R&D - Onderzoek naar de ontwikkeling en verbetering van nieuwe asfaltmengsels

Viscositeit is een eigenschap die op moleculair niveau wordt beïnvloed en heeft een enorme hoeveelheid informatie over het proces en het vloeistofgedrag. Toevoeging van viscositeitsmodificatoren om gemodificeerde asfaltverharding met hoge viscositeit te creëren, heeft bewezen een sterk vermogen te hebben om afschuifstroming en vervorming te weerstaan, een sterke hechtsterkte en verbeterde prestaties bij lage temperaturen van het materiaal. De hoeveelheid en soorten toevoegingen moeten nauwkeurig worden afgesteld en viscositeitsmetingen zijn sleutelelementen bij het uitvoeren van R&D, experimenten en asfaltkarakteriseringsstudies. De relatie tussen temperatuur en viscositeit is belangrijk bij het bepalen van prestatieparameters zoals hechting, reologie, duurzaamheid en aanbrengtemperatuur van bitumen. Daarom is nauwkeurige viscositeitsanalyse van bitumen bij verschillende temperaturen een belangrijke test geworden.

Viscositeit van asfaltbindmiddel bij hoge temperaturen is belangrijk omdat het het volgende beïnvloedt:

  • Het vermogen van het asfaltbindmiddel om tussen opslagfaciliteiten en in de HMA-fabriek te worden gepompt.
  • Het vermogen van het asfaltbindmiddel om goed te worden gemengd met en om aggregaat en andere HMA-bestanddelen in de HMA-fabriek te coaten.
  • Het vermogen van de resulterende HMA om met redelijke inspanning te worden geplaatst en verdicht.

Dichtheidsinformatie die essentieel is voor het oplossen van problemen met bestrating en het voorkomen van bestratingsproblemen

De prestaties van het wegdek op lange termijn zijn het resultaat van de gladheid en de matkwaliteit van het HMA-mengsel. Soepelheid is van invloed op de transportkosten van de weggebruiker en heeft een directe invloed op de onderhoudskosten van het voertuig, het brandstofverbruik, de snelheid, het passagierscomfort, de veiligheid en het voertuiggeluid. Een slechte matkwaliteit heeft ook invloed op de prestaties van het wegdek en kan worden veroorzaakt door scheuren, segregatie, slechte voegen en andere defecten. Bovendien kan een lage dichtheid ervoor zorgen dat het mengsel vervormt, het mengsel vatbaarder maakt voor vocht, het asfalt voortijdig uithardt, de vermoeiingsweerstand vermindert of de structurele sterkte van de bestrating vermindert. Mogelijke problemen bij onvoldoende dichtheidsbeheer bij verhardingen zijn:

  • Non-uniformiteit in de HMA-mix
  • Variaties in dikte en matkwaliteit
  • Mat schuiven voor roller
  • Onvoldoende verdichting

Typische testmethoden voor het karakteriseren van bitumenrelevante eigenschappen en impact op de weerstand tegen spoorvorming

Het gebruik van gemodificeerde asfaltbindmiddelen neemt toe. Dientengevolge zijn additieven zoals polymeren, rubbers, zuren en oliën gebruikt voor asfaltmodificatie. De prestatie-eigenschappen van asfaltbindmiddelen, zoals weerstand tegen spoorvorming bij hoge temperaturen, zijn aanzienlijk verbeterd door modificatie van het asfaltbindmiddel.

Er zijn veel verschillende componenten van asfalt die helpen bij het bepalen van het gedrag en de functies ervan. Viscositeit, complexe afschuifmodulus en stijfheid behoren tot de componenten die vooral belangrijk zijn bij het begrijpen van het gedrag van asfalt. Er zijn veel geïdentificeerde correlaties tussen bitumenrelevante eigenschappen en de weerstand tegen permanente vervorming van bitumineuze mengsels. De eigenschappen van bitumen en de bijbehorende testen zijn weergegeven in onderstaande tabel.

Bitumeneigenschappen en testtypes om de effecten op spoorvorming te bestuderen

VastgoedTests
viscositeitCapillaire viscositeitsmetertest
Coaxiale cilinder viscositeitstest
Kegel- en plaatviscositeitstest
Kruip nul/lage afschuifviscositeit
Oscillatie nul/lage afschuifviscositeit
Verzachtend puntRing en Ball (R&B)-test
Elastische en herstellende eigenschappenMultiple Stress Creep and Recovery (MSCR)-test
Elastische hersteltest
Complexe modulus en fasehoekDynamic Shear Rheometer (DSR)-test
PrestatiebeoordelingClassificatie van prestatiegraad (PG)

Metingen voor specificaties van reologisch asfaltbindmiddel komen overeen met internationale normen zoals ASTM, AASHTO, DIN EN, CEN/TS, IS, GOST en SATS. Voor het karakteriseren van de prestaties bij hoge temperaturen van gemodificeerde asfaltbindmiddelen, gebruiken veel transportbedrijven AASHTO-normen (American Association of Highway and Transportation Officials) en beoordelingssystemen voor het uitvoeren van de tests.

Hoe kunnen viscositeitsmetingen worden gedaan en betrouwbaar worden toegepast?

Inline/online-viscositeitsmeters meten direct de viscositeit van materiaal in een tank of pijp terwijl deze in gebruik is, en leveren realtime gegevens. Ze zijn een geschikt alternatief voor tijdrovende laboratoriumprocedures en vervelend meetbeheer, zelfs met ervaren operators. De werkelijke bedrijfskosten kunnen aanzienlijk lager zijn dan bij tafelmodel viscositeitsmeters.

De vibratieviscositeitsmeter is een populair inline-viscositeitsmeetinstrument waarbij geen bewegende delen zijn betrokken. Het belangrijkste voordeel van deze instrumenten is de meting van continue viscositeit bij bedrijfstemperaturen. Hoewel gevoelig voor veranderingen in viscositeit, is dit type instrument ongevoelig voor veranderingen in de stroomsnelheid van het bindmiddel en trillingen. Het is ontworpen om te werken in de ruwe omgevingen van een asfaltcentrale. Het kan het proces van gewijzigde asfaltbindmiddelen effectief bewaken en controleren om ervoor te zorgen dat de asfaltoutput altijd consistent is, zelfs met de variabiliteit van de grondstof.

De echte kans is om verder te kijken dan de basisvereisten en de viscositeitsgegevens tijdig te gebruiken om een ​​consistente asfaltkwaliteit gedurende de hele levenscyclus te garanderen. Het gebruik van een dergelijk bindmiddel zorgt voor betrouwbare prestaties bij het plaatsen van asfalt op de grond. Inline viscositeitsmeting zorgt voor conformiteit met vereiste normen zoals AASHTO M332 MSCR-classificatiesysteem, AASHTO T-350 MSCR-testprocedure die op grote schaal worden toegepast door transportbureaus.

Asfalt 4.0 – Problemen voorblijven door gebruik te maken van data en digitalisering

Klantspecificaties variëren per regio, aangezien wegen onderhevig zijn aan radicaal verschillende omgevingen. De grondstof voor het maken van asfalt zijn in feite de overgebleven items in het ruwe olievat nadat hoogwaardige producten zijn geëxtraheerd of geraffineerd. Dat materiaal kan zeer niet-homogeen zijn en kan van vat tot vat radicaal variëren in samenstelling, afhankelijk van de bron van de ruwe olie.

Variaties in temperatuur en vochtigheid, staat van mengapparatuur, formuleringen, lijnintegratie, machine-interacties en mengtijd zijn enkele van de vele parameters die de kwaliteit van het geproduceerde asfaltmengsel in batches kunnen veranderen. Technologieën die nodig zijn om herhaalbare operaties te ondersteunen, ondanks zoveel beïnvloedende factoren, zijn er nu. Zodra de fabrikant investeert in procesbewakingsapparatuur, zijn de huidige industriële controlesystemen goed ontwikkeld om de viscositeitsgegevens van de processen te kunnen gebruiken om de operaties en kwaliteit te standaardiseren.

De belangrijkste drijfveren voor het omarmen van realtime inline viscositeitsbewakingsapparatuur door de asfaltindustrie zijn de volgende:

Realtime monitoring om een ​​consistente leveringskwaliteit te bereiken. Elke afwijking kan snel worden opgevangen en gecorrigeerd zonder een volledige lading te verspillen of erger nog, toekomstige problemen met de weg of het dak te veroorzaken. Traceerbare kwaliteitsborging geeft meer producentenvertrouwen en vermindert aansprakelijkheid als gevolg van kwaliteitsklachten.

Geautomatiseerde corrigerende acties om de efficiëntie en consistentie van de productie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitscontrole verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van de hoofdoorzaak en automatische correctie voor asfaltproducenten.

Circulaire innovatie: Meer wendbaarheid in het omgaan met nieuwe asfaltmixvarianten in productie, compliance en herkomst. Fijne unieke asfaltsoorten worden geproduceerd door raffinaderijen, elk met een andere viscositeit die moet voldoen aan een doelspecificatie. Met inline viscositeitsmetingen krijgen deze producenten inzicht in hoe de nieuwe formuleringen/samenstellingen zich zullen gedragen en hoe ze de huidige mengsystemen en controleparameters mogelijk moeten aanpassen.

Big data biedt robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesbewakingsapparatuur worden geleverd, stellen hen in staat om verschillende procesparameters aan te passen en het productieproces te optimaliseren. Interconnectie en informatietransparantie maken decentralisatie van beslissingen binnen en buiten de productiefaciliteiten mogelijk.

Hogere kwaliteitsnormen en aanpassing aan de wensen van de klant. De technologie, gegevens en informatie die de productieprocessen kunnen helpen transformeren, kunnen processen en systemen ook beter laten aansluiten op de behoeften van de eindgebruiker.

Volledige track en trace van het productieproces. Realtime monitoring van asfaltproductiegegevens maakt het mogelijk om elke stap in de procesketen te volgen en te traceren, waardoor volledige naleving van zowel de wettelijke als de agentschapsvereisten wordt gegarandeerd.

Nauwkeurige en responsieve in-line viscositeitsmeting en -regeling

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting maakt continue monitoring van bitumen in productie, transport en op het punt van applicatie mogelijk. Het maakt controle van de viscositeit mogelijk om een ​​uniforme kwaliteit in alle stadia te verzekeren. Inline viscositeitsbeheer met de Rheonics SRV kan helpen bij het verlichten van enkele van de meest voorkomende bestratingsproblemen als gevolg van inconsistente asfalttoevoer - scheuren (longitudinaal, transversaal, alligator, slippen, rand), bloeden, scheuren, golving, kuilen, depressies, spoorvorming, opschudding, rafelen en schuiven. Effectieve beheersing van de viscositeit van het asfalt leidt tot een significante verbetering van het verhardingsproces door verbetering van de kwaliteit en vermindering van nabewerkingen.

Consistente productkwaliteit en controle van het mengen kan worden bereikt door de gegevens van de sensor te gebruiken en deze te integreren in het productie-/mengcontrolesysteem. Gegevens die naar de productiecontrole worden geëxporteerd, kunnen worden gebruikt om het product binnen de gedefinieerde specificaties te houden.

Waardevoorstel voor raffinaderijen

  • Betere controle over kwaliteit en dus vermindering van productievariabiliteiten
  • Aanzienlijke kostenbesparingen worden bereikt door de hoeveelheid verdunningsmiddel te verminderen die nodig is om gerichte specificaties te bereiken
  • Verbeteringen in de betrouwbaarheid van de operaties en vermindering van de benodigde tankinhoud, bijbehorende energie-, kapitaal- en onderhoudskosten
  • Het meetproces zorgt voor nul uitstoot en kan volledig inline worden gedaan zonder dat er offline metingen nodig zijn
  • Verhoogde doorvoer met minder investeringen in voorraad en kapitaalgoederen

Sinds het begin van de asfalttechnologie wordt viscositeit gebruikt om bitumen te classificeren en asfalteigenschappen te voorspellen. De meetmethoden zijn echter niet met de tijd meegegaan. Ze zijn traag, arbeidsintensief en afhankelijk van oplosmiddelen. Moderne viscositeitsmeters blinken uit in praktisch en milieuoogpunt, maar ook in kostenoogpunt. Vanwege de complexiteit van asfaltsmelten en asfaltemulsies als vloeistoffen, zijn typische laboratoriuminstrumenten duur en omslachtig. Er is dus behoefte aan betere, eenvoudigere instrumentatie in de industrie.

Naast het voldoen aan de behoefte van de klant aan viscositeitsmeting bij hoge temperaturen en realtime gegevensverzameling, stelt het zelfreinigende ontwerp van het inline viscometersysteem de asfaltfabrikant in staat de systemen efficiënter te onderhouden, zonder constant onderhoud en herkalibratie. Wegverhardingsindustrieën wijzen op enorme CO2 besparingen die mogelijk kunnen worden bereikt met wegen van topkwaliteit.

De oplossingen van Rheonics voor het verbeteren van activiteiten in de productie, het transport en de toepassing van asfalt

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting en -regeling is cruciaal om de viscositeit tijdens het productieproces te beheersen en ervoor te zorgen dat kritische kenmerken volledig voldoen aan de vereisten voor meerdere batches, zonder afhankelijk te zijn van offline meetmethoden en technieken voor het nemen van monsters. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor procesbesturing en -optimalisatie,

Viscositeits- en dichtheidsmeters

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is a is een in-line viscositeitsmeetapparaat met een groot bereik dat in realtime viscositeitsveranderingen binnen elke processtroom kan detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line meetinstrument voor gelijktijdige dichtheid en viscositeit. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geïntegreerd, gebruiksklaar kwaliteit beheer

Rheonics biedt een geïntegreerde turn-key oplossing voor kwaliteitsmanagement bestaande uit:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: SRV van Rheonics - een breed assortiment, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  2. Rheonics-procesmonitor: een gevorderde voorspellende volgcontroller om variaties van procescondities in realtime te bewaken en te controleren
  3. Rheonics RheoPulse die al met Countr werken automatisch dossing: Een autonoom systeem van niveau 4 dat geen compromis garandeert met de ingestelde viscositeitsgrenzen en automatisch omloopkleppen of pompen activeert om mengselcomponenten adaptief te doseren

De SRV-sensor is in-line geplaatst en meet dus continu de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD). Waarschuwingen kunnen worden geconfigureerd om de operator op de hoogte te stellen van de nodige actie of het hele beheerproces kan volledig worden geautomatiseerd RPTC (Rheonics voorspellende volgcontroller). Het gebruik van een SRV in een productieproces leidt tot verbeterde productiviteit, winstmarges en conformiteit met de regelgeving. Rheonics-sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. De sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder dat er speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming nodig zijn. SRV en SRD gebruiken geen verbruiksartikelen en hoeven niet opnieuw te worden gekalibreerd, waardoor ze uiterst eenvoudig te bedienen zijn, wat resulteert in extreem lage bedrijfskosten gedurende de hele levensduur.

Zodra de procesomgeving tot stand is gebracht, is er meestal weinig inspanning nodig om de integriteitsconsistentie van de systemen te behouden - operators kunnen vertrouwen op de strakke controle met de Rheonics-oplossing voor productiekwaliteitsbeheer.

Het voordeel van Rheonics

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine voetafdruk waardoor Inline-installatie in elke proceslijn mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten worden vermeden.

SRV_dimensions SRV - NPT Afmetingen

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels bij hun montage worden opgeheven en ze daardoor volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en stroomsnelheden. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale vereisten voor behuizing of beschermende kooi.

Sensor_Pipe_mounting Montage - Buizen
Sensor_Tank_mounting Montage - Tanks

Direct nauwkeurige uitlezingen van de productiekwaliteit - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Realtime procesvloeistof kan worden gecontroleerd op de geïntegreerde IPC of een externe computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabriek worden beheerd vanuit één dashboard. Geen effect van drukpulsatie van pompen op sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Geen effect van trillingen.

Inline metingen, geen bypass-lijn nodig

Installeer de sensor direct in uw processtroom om realtime viscositeits- (en densiteits-) metingen uit te voeren. Er is geen bypass-lijn nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid.

Tri-clamp_SRV_montage
doorstroomcel

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig - geen onderhoud / stilstandtijden

In het onwaarschijnlijke geval van een beschadigde sensor, vervang de sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren. Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of kalibratiewijzigingen. Eenvoudige montage. Verkrijgbaar met standaard en maatwerk procesaansluitingen zoals NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flens, Varinline en andere sanitaire en hygiënische aansluitingen. Geen speciale kamers. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV is ook verkrijgbaar met DIN11851 en tri-clamp-aansluiting voor eenvoudige montage en demontage. SRV-sondes zijn hermetisch afgesloten voor Clean-in-place (CIP) en ondersteunen hogedrukreiniging met IP69K M12-connectoren.

Laag energieverbruik

24V DC voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal gebruik.

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide rekenmodellen, maken Rheonics-apparaten tot een van de snelste, veelzijdige en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden.

SRV is verkrijgbaar met het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi
  • Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP (en hoger)

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

De SRD van Rheonics is een uniek product dat drie verschillende instrumenten vervangt voor metingen van viscositeit, dichtheid en temperatuur. Het elimineert de moeilijkheid van het co-lokaliseren van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen in de moeilijkste omstandigheden.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde elektronica vormt het brein van deze sensoren. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾ ”NPT, DIN 11851, Flens en Tri-clamp, waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is verkrijgbaar in zowel een transmitterbehuizing als een kleine DIN-railmontage en maakt eenvoudige integratie in proceslijnen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

MKB-DRM
KMO_TRD
Ontdek elektronica en communicatie-opties

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Analoge en digitale communicatie-opties

Analoge en digitale communicatie-opties

Optionele digitale communicatie-opties

Optionele digitale communicatie-opties

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. Precisie gebouwd in Zwitserland, de in-line viscometers en dichtheidsmeters van Rheonics hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen componenten of parameters te wijzigen om het volledige bereik te meten.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken