Een van de grootste gebieden van innovatie en R&D in de auto-industrie is de controle van de motorolieconditieoring. Snelle ontwikkeling van motorolieconditiemonitoringoring Er zijn systemen ontwikkeld om het degradatieniveau van het motorsmeermiddel te bepalen en zo onnodig vermogensverlies en onderhoudskosten te verminderen. Er bestaat een cruciale behoefte om de oliekwaliteit op aanvraag te bepalen en aanvullende informatie over de toestand van de olie te verstrekken. Er zijn verschillende motiverende voordelen vanuit kosten-, milieu- en logistieke perspectieven om de middelen voor smeermiddelenmonitoring te verbeterenoring en om het uiterst betrouwbaar te maken.

Motorsmeermiddelen zijn complexe en hoogontwikkelde vloeistoffen die een verscheidenheid aan beschermende en functionele taken uitvoeren - ze zorgen voor een hydrodynamische film tussen bewegende componenten, waaronder warmteafgifte, suspensie van verontreinigingen, zuurneutralisatie en het voorkomen van corrosie, enzovoort. Smeerolie in verbrandingsmotoren wordt blootgesteld aan verschillende belastingen, afhankelijk van de brandstofkwaliteit, omgevingsomstandigheden en de bedrijfsparameters die de fysische en chemische eigenschappen veranderen en uiteindelijk verslechteren. Om een ​​motorstoring te voorkomen, moet de olie worden ververst voordat deze zijn beschermende eigenschappen verliest. Tegelijkertijd is een onnodige olieverversing om milieu- en economische redenen ongewenst. Om het olieverversingsinterval optimaal te plannen, moet de feitelijke fysische en chemische toestand van de olie worden bewaakt. De toestand van de motorolie geeft inzicht in de actuele toestand van de motor en ondersteunt daarmee het vroegtijdig opsporen van mogelijke motorstoringen.

Viscositeit wordt beschouwd als een van de belangrijkste parameters voor de smeereigenschappen van de olie en de opname ervan in de online monitor.oring systemen is door verschillende onderzoeken aanbevolen. Vaak gaat chemische olieverslechtering (bijvoorbeeld als gevolg van oxidatie) gepaard met een toename van de viscositeit, terwijl mechanische slijtage (“kraken” van organische ketenmoleculen) en brandstofverdunning leiden tot een afname van de viscositeit. Daarom biedt kennis van de viscositeit in realtime aanzienlijke voordelen bij het meten van de veroudering van olie en het binnendringen van verontreinigingen tijdens commerciële activiteiten en het voorkomen van beginnende mechanische storingen als gevolg van verlies van oliesmeereigenschappen.

In de praktijk wordt motorolie met een constant tijds- of kilometerinterval ververst volgens de aanbevelingen van de smeerolieproducenten of OEM's. Deze olieverversingsmethode is niet gebaseerd op de werkelijke olietoestand van de specifieke motor en kan worden vervangen voordat het einde van zijn levensduur wordt bereikt of nadat zijn levensduur is overschreden. Dit is oneconomisch, omdat het een verspilling is en ook de motor verslechtert.

In sommige smeermiddelenmonitororing technieken worden dergelijke flexibele olieverversingsintervallen bepaald door middel van continue monitoringoring karakteristieke motor- en rijparameters (zoals bijvoorbeeld gereden afstand, snelheid en olietemperatuur). Het juiste olieverversingsinterval wordt vervolgens geschat door overeenkomstige algoritmen die deze parameters verwerken. Deze algoritmen zijn empirisch ontwikkeld door middel van uitgebreide veldstudies. De algoritmen gebruiken deze parameters in principe om de olieconditie op een indirecte manier te schatten. Deze technieken monitoren de fysische eigenschappen van het smeermiddel niet rechtstreeks, waardoor kritische problemen zoals brandstofverontreiniging over het hoofd kunnen worden gezien. Overmatige verontreiniging van het smeermiddel kan leiden tot dramatische veranderingen in de eigenschappen van het smeermiddel, waardoor het smeermiddel de vereiste functies niet kan vervullen. Idealiter zou de evaluatie van de olieconditie echter uitsluitend gebaseerd moeten zijn op parameters die rechtstreeks in de olie zelf worden gemeten.

Conventionele mechanische en elektromechanische viscometers die primair zijn ontworpen voor laboratoriummetingen zijn moeilijk te integreren in de regeling en bewakingoring omgeving. De huidige testmethode in externe laboratoria is niet optimaal en duur vanwege de logistieke uitdagingen van verzending en hoge vaste kosten. De complexe veranderingen die plaatsvinden in een motor of compressor kunnen vaak niet worden bepaald aan de hand van een routinematig oliemonster, omdat de gegevens die door een dergelijk monster worden weergegeven eenvoudigweg een momentopname weerspiegelen van de toestand van de olie op het moment dat het monster wordt genomen en de conventionele instrumentatie kan worden beïnvloed door afschuifsnelheid, temperatuur en andere variabelen.

Er zijn verschillende motiverende voordelen vanuit kosten-, milieu- en logistieke perspectieven voor online realtime monitoring van de viscositeit van motorolieoring. De belangrijkste punten zijn als volgt:

Economische voordelen: De meerderheid van de oliemonsters die in externe laboratoria worden geanalyseerd, wordt als normaal beschouwd. Online monitororing van de toestand van de motorolie/smeermiddelen in realtime levert langere olieverversingsintervallen op, aangepast aan de werkelijke toestand van de motorolie, wat resulteert in kostenbesparingen.

Logistieke voordelen: On-line olie viscositeitsanalyse zou het aantal monsters dat naar off-site laboratoria wordt gestuurd, en de daarmee gepaard gaande kosten verminderen. Continue olietoestandoutputs van analyses ter plaatse zouden ook de arbeidskosten / verzendkosten en bemonsteringsfouten verminderen.

Snellere responstijden: In-situ olie viscositeitsanalyse zou de vertraging tussen bemonstering en het ontvangen van een reactie van het laboratorium verminderen / elimineren.

Precieze informatie: De echte waarde van real-time datatrending is dat het inzicht geeft in de voorbijgaande spanningen op een smeersysteem terwijl een machine verschillende bedrijfs- en werkcycli ondergaat. Real-time viscositeitsmonitororing technieken kwantificeren veranderingen in de fysische eigenschappen van het smeermiddel en geven een nauwkeuriger beeld van de toestand van de olie, waardoor het olieverbruik wordt verminderd en de middelen worden geboden om defecten aan componenten te diagnosticeren.

Minder storingen en betere bewerkingen: Kennis van de viscositeit in realtime biedt een aanzienlijk voordeel bij het meten van veroudering van olie, het binnendringen van verontreinigingen tijdens commerciële activiteiten en het voorkomen van beginnende mechanische storingen als gevolg van verlies van olie-smeringseigenschappen. Veranderingen van voorbijgaande aard als gevolg van brandstofverbranding of interactie van koelmiddel, zoals belasting en omgevingscondities veranderen, kunnen worden vastgelegd, waardoor de viscositeit van de olie kan worden geëvalueerd gedurende de operationele levensduur.

Milieu: Het gebruik van olie kan worden gemaximaliseerd via online monitoringoring Dit resulteert in minder verspilling, wat goed is voor het milieu.

Optimaliseer motorontwerp:

• Vergeleken met de indirecte benadering waarbij deze parameters worden gebruikt om de olieconditie te schatten door algoritmen in te zetten, wordt de viscositeit van de motorolie in realtime gemetenoring zou een echt fysiek beeld opleveren van de toestand van de olie, waardoor mogelijke naderende motorstoringen of abnormale toestanden kunnen worden gedetecteerd. Dit zou het mogelijk maken de toestand van de olie uitsluitend te beoordelen op basis van de fysische eigenschappen van de olie zelf.
• Met realtime viscositeitsmonitororingkunnen de effecten van het motorontwerp op de viscositeit van de olie direct worden gemeten, waardoor motorontwerpers en smeermiddelfabrikanten meer gegevens krijgen.
• Het ontwerp van brandstofsystemen voor zowel diesel- als benzinemotoren kan ook veel baat hebben bij het meten van de viscositeit van motorolie. Enkele van de belangrijkste parameters voor het brandstofverbruik zijn moeilijk en duur om te meten. Brandstofverdunning en de vorming van bijproducten van de verbranding kunnen echter gemakkelijk met de monitor worden waargenomenoring veranderingen in de viscositeit van de olie in realtime.
• Realtime monitoring van de olieconditieoring kan kwantificeren hoe de eigenschappen van smeermiddelen veranderen met de bedrijfstijd van de motor en de verontreinigingsniveaus, en potentiële oorzaken identificeren voor eventuele gedetecteerde veranderingen in de olie-eigenschappen.

Geautomatiseerde, realtime in-line viscositeitsmeting is van cruciaal belang voor de controle van de olieconditieoring. Rheonics biedt de volgende oplossingen, gebaseerd op een gebalanceerde torsieresonator, voor procescontrole en optimalisatie in de realtime monitoring van de motorolieconditieoring:

1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monstername en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting met de traditionele methoden. De sensor is in-line geplaatst zodat deze continu de viscositeit van het smeermiddel (en de dichtheid in het geval van SRD) meet. Met behulp van een SRV/SRD in real-time monitoring van de olieconditieoring kan de productiviteit verbeteren en de winstmarges vergroten. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Beide sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder dat er speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming nodig zijn. Omdat er geen verbruiksartikelen nodig zijn, zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

Rheonics' SRV en SRD hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken een eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Ze hebben een kleine footprint waardoor inline-installatie in elke proceslijn mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten worden vermeden.

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD maken gebruik van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels op hun montage worden geëlimineerd en ze dus volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en inktstroomsnelheden. Deze sensoren kunnen een regelmatige verplaatsing gemakkelijk aan. Het sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder dat er een speciale behuizing of beschermende kooi nodig is.

Directe nauwkeurige uitlezingen van de oliecondities - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

Rheonics'software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Realtime inktviscositeit kan op een computer worden gevolgd. Meerdere sensoren worden beheerd vanuit één dashboard, verspreid over de fabrieksvloer. Geen effect van drukpulsatie door pompen op de werking van de sensor of de meetnauwkeurigheid. Onaangetast door schokken, trillingen of stromingsomstandigheden.

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig

Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of te herprogrammeren, drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder enige firmware-updates of wijzigingen in de kalibratiecoëfficiënt. Eenvoudige montage. Wordt in ¾” NPT-schroefdraad in de inktleidingfitting geschroefd. Geen kamers, O-ring afdichtingen of pakkingen. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV verkrijgbaar met flens en tri-clamp aansluiting voor eenvoudige montage en demontage.

Laag energieverbruik

24V DC-voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal bedrijf

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, zorgen ervoor Rheonics apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige metingen van de viscositeit (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!

Brede operationele mogelijkheden

Rheonics'instrumenten zijn gebouwd om metingen te doen in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometers:

• Drukbereik tot 5000 psi
• Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
• Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics'SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid van het naast elkaar plaatsen van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Zorg voor nauwkeurige informatie over de oliekwaliteit door directe metingen, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

Integreer een SRV / SRD in de proceslijn om olieverversingsintervallen optimaal in te plannen en aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren. Vergeleken met de indirecte benadering van het gebruik van algoritmen om de werkelijke toestand te voorspellen, zouden olieviscositeitsmetingen een echt fysiek beeld van de olietoestand opleveren, waardoor mogelijke naderende motorstoringen of abnormale toestanden kunnen worden gedetecteerd. En uiteindelijk draagt ​​het bij aan een beter resultaat en een beter milieu!

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde elektronica van de derde generatie drijft deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾” NPT en 3” Tri-clamp waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV/SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar) .

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maakt het ook mogelijk om een ​​bestaande sensor aan te passen, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Er kunnen op maat gemaakte sensoren worden geleverd voor toepassingen waarbij één tot duizenden eenheden nodig zijn; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld, de stroomsnelheid en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer het besluitvormingsproces door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof te leveren.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie en -monitoringoring systemen. Precisie gebouwd in Zwitserland, Rheonics'in-line viscometers hebben de gevoeligheid die vereist wordt door de toepassing en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.