Door naar hoofdmenu
Flexo juli 2021

FTA Flexo Magazine bevat Rheonics FTA Technical Innovation Award-winnende technologie - "Excellence via Viscosity Control"

Overzicht

Flexografisch afdrukken gericht tijdschrift - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publiceert een diepgaand artikel waarin de Rheonics SRV-viscositeitsmeters en de RPS InkSight Multi-Station Ink Control-oplossing worden getoond en hoe deze uitmuntendheid in kleurcontrole bij het afdrukken mogelijk maakt.

Zoek de link naar de publicatie.

Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Gebruik de onderstaande link om de pdf-kopie van het artikel te downloaden.

Download publicatie

Betrokkenheid bij LinkedIn- en Facebook-kanalen,

LinkedIn-bericht van FTA
Facebook-bericht van FTA

Introductie

EEN BLIK IN DE FTA TECHNISCHE INNOVATIE AWARD-WINNENDE INKSIGHT VAN RHEONICS

Een centraal doel van flexodruk is het produceren van de best mogelijke drukkwaliteit, op de meest economische manier. In de huidige merkbewuste markt is een hoge printkwaliteit van het allergrootste belang bij het aantrekken van klanten en het behouden van een loyaal klantenbestand.

ColorLock vergrendelt de aanvankelijke overeenkomst van de afgedrukte kleur met de master; InkSight zorgt ervoor dat deze overeenkomst behouden blijft gedurende de hele oplage, ongeacht hoe lang en hoe vaak verse inkt moet worden toegevoegd.

Onderwerpen die in het artikel aan bod komen

  • Doelen van flexodruk
  • Kleur- en viscositeitscontrole
  • Viscositeitscontrole is de sleutel
  • COLORLOCK-software
  • InkSight in gebruik

Enkele cijfers uit het artikel

Figuur 1: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit
Figuur 1: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Figuur 1: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Afbeelding 2: Delta E 2000-waarden als functie van inktviscositeit (verwezen naar een digitale PMS-referentie)

Afbeelding 2: Delta E 2000-waarden als functie van inktviscositeit (verwezen naar een digitale PMS-referentie)

Afbeelding 3a: Screenshot van de ColorLock-interface (boven) met 8-stationspers met zes actieve stations

Afbeelding 3a: Screenshot van de ColorLock-interface (boven) met 8-stationspers met zes actieve stations

Afbeelding 3b: Een reeds bestaande taak laden voor herhaalde uitvoering

Afbeelding 3b: Een reeds bestaande taak laden voor herhaalde uitvoering

SRV Inline-viscositeitsmeter - Rheonics

Figuur 4: Inline-viscositeitsmeter, een Rheonics SRV

Afbeelding 5: Twee SRV inline-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de inktslangen van pomp naar de dokterskamer

Afbeelding 5: Twee SRV inline-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de inktslangen van pomp naar de dokterskamer

Afbeelding 6: (a) InkSight voorspellende volgcontroller

Afbeelding 6: (a) InkSight voorspellende volgcontroller

Afbeelding 6(b): W&H Primaflex CS 8-station met InkSight-systeem geïntegreerd in de pers als modulaire eenheid

Afbeelding 6(b): W&H Primaflex CS 8-station met InkSight-systeem geïntegreerd in de pers als modulaire eenheid

Afbeelding 7: Inksight Colorlock HMI naast de hoofdpersconsole

Afbeelding 7: Inksight Colorlock HMI naast de hoofdpersconsole

Afbeelding 8: Opstartproces met snelle, autonome stabilisatie van inktviscositeit tot instelpunt

Afbeelding 8: Opstartproces met snelle, autonome stabilisatie van inktviscositeit tot instelpunt

Afbeelding 9: Reactie van het InkSight-systeem op het toevoegen van verse inkt tijdens een run: binnen vijf minuten brengt het systeem vers toegevoegde inkt naar het instelpunt voor de operationele viscositeit

Figuur 9: Reactie van InkSight-systeem op toevoeging van verse inkt tijdens a
run—binnen vijf minuten brengt het systeem vers toegevoegde inkt operationeel
instelpunt viscositeit

Figuur 10: (a) Delta E 2000 voor een run van 24,500 meter verdeeld over vijf dagen en 13 rollen

Figuur 10: (a) Delta E 2000 voor een run van 24,500 meter verdeeld over vijf dagen en 13 rollen

Afbeelding 10(b): afdrukvoorbeeld

Afbeelding 10(b): afdrukvoorbeeld

Figuur 1: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeitAfbeelding 2: Delta E 2000-waarden als functie van inktviscositeit (verwezen naar een digitale PMS-referentie)Afbeelding 3a: Screenshot van de ColorLock-interface (boven) met 8-stationspers met zes actieve stationsAfbeelding 3b: Een reeds bestaande taak laden voor herhaalde uitvoeringSRV Inline-viscositeitsmeter - RheonicsAfbeelding 5: Twee SRV inline-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de inktslangen van pomp naar de dokterskamerAfbeelding 6: (a) InkSight voorspellende volgcontrollerAfbeelding 6(b): W&H Primaflex CS 8-station met InkSight-systeem geïntegreerd in de pers als modulaire eenheidAfbeelding 7: Inksight Colorlock HMI naast de hoofdpersconsoleAfbeelding 8: Opstartproces met snelle, autonome stabilisatie van inktviscositeit tot instelpuntAfbeelding 9: Reactie van het InkSight-systeem op het toevoegen van verse inkt tijdens een run: binnen vijf minuten brengt het systeem vers toegevoegde inkt naar het instelpunt voor de operationele viscositeitFiguur 10: (a) Delta E 2000 voor een run van 24,500 meter verdeeld over vijf dagen en 13 rollenAfbeelding 10(b): afdrukvoorbeeld

Unieke voordelen met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Enkele afbeeldingen van het RPS InkSight-systeem

  • Rheonics SmartView-console geïntegreerd in drukmachines
  • Enkele foto's die de inline installatie van de SRV-viscositeitsmeters in de pers laten zien
  • Standalone schakelkast
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn
Figuur 2. RPTC
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpersFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijnFiguur 2. RPTC

Gerelateerde artikelen

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Drukpersen hebben tal van toepassingen: kranten, tijdschriften, catalogi, verpakkingen en etiketten. Volgens marktonderzoeksbureau Smithers Pira zal de wereldwijde grafische industrie tegen 980 naar verwachting 2018 miljard dollar bereiken. De snelle groei zal naar verwachting voornamelijk worden aangedreven door de groei van verpakkingen en etiketten - analoog afdrukken voor verpakkingen zal naar verwachting met ongeveer 28% groeien en ...

Lees verder
Rheonics-productenportfolio voor drukkerijen

Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om de zwaarste procesomgevingen, hoge temperaturen, hoge schokken, trillingen, schuurmiddelen en chemicaliën te weerstaan.

Conclusie

Naarmate de afdruksnelheid toeneemt en de winstmarges kleiner worden, wordt "het de eerste keer goed doen" veel belangrijker. Een fout in de initiële viscositeitsinstelling kan resulteren in het produceren van enkele duizenden meters afval in een mum van tijd. Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.

Wat is er uniek aan de viscositeitscontrole van Rheonics?

  • Traditionele meetmethoden voor viscositeit (zoals effluxbekers) zijn onnauwkeurig, vervelend in het gebruik en foutgevoelig. Continue viscositeitscontrole met dergelijke methoden is buitengewoon inefficiënt en onproductief.
  • Veel gangbare viscositeitsmeetapparaten bieden niet voldoende nauwkeurige viscositeitscontrole en vereisen veel onderhoud en regelmatige kalibratie.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller en SRV-viscositeitsmeters maken een strakke viscositeitscontrole tijdens de afdruktaak mogelijk, dankzij het vermogen van het systeem om de viscositeit autonoom binnen extreem nauwe grenzen te houden.
  • Printers kunnen een ongeëvenaarde kleurnauwkeurigheid en kwaliteit bereiken met het RPS InkSight-systeem en ColorLock software - die is ontworpen in samenwerking met printers, voor printers.
Zoeken