FTA Flexo Magazine-functies Rheonics FTA Technical Innovation Award winnende technologie – “Excellentie via viscositeitscontrole”
Overzicht
Flexografisch afdrukken gericht tijdschrift - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publiceert een diepgaand artikel waarin de Rheonics SRV-viscometers en de RPS InkSight Multi-Station Ink Control-oplossing en hoe deze uitmuntende kleurcontrole bij het printen mogelijk maakt.
Zoek de link naar de publicatie.
Gebruik de onderstaande link om de pdf-kopie van het artikel te downloaden.
Introductie
EEN BINNENKIJK RHEONICS' FTA TECHNISCHE INNOVATIE BEKROONDE INKSIGHT
Een centraal doel van flexodruk is het produceren van de best mogelijke drukkwaliteit, op de meest economische manier. In de huidige merkbewuste markt is een hoge printkwaliteit van het allergrootste belang bij het aantrekken van klanten en het behouden van een loyaal klantenbestand.
ColorLock vergrendelt de aanvankelijke overeenkomst van de afgedrukte kleur met de master; InkSight zorgt ervoor dat deze overeenkomst behouden blijft gedurende de hele oplage, ongeacht hoe lang en hoe vaak verse inkt moet worden toegevoegd.
Onderwerpen die in het artikel aan bod komen
- Doelen van flexodruk
- Kleur- en viscositeitscontrole
- Viscositeitscontrole is de sleutel
- COLORLOCK-software
- InkSight in gebruik
Enkele cijfers uit het artikel
Unieke voordelen bij de Rheonics SRV-sensoren
Rheonics sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen de temperatuur compenseren, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente productie bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.
Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:
- Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
- Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
- Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
- Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
- Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
- Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
- Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
- Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.
Enkele afbeeldingen van het RPS InkSight-systeem
- Rheonics SmartView-console geïntegreerd in drukmachines
- Enkele foto's die de inline installatie van de SRV-viscositeitsmeters in de pers laten zien
- Standalone schakelkast
Gerelateerde artikelen
Viscositeitsstandaardisatie bij flexografisch afdrukken
In de geschiedenis van ons bedrijf hebben we elk type viscositeitssensor toegepast: rotatie, vallende bal, vallende zuiger en akoestische golf. De overeenkomst tussen deze sensoren is dat ze allemaal gekalibreerd zijn met een beker, in ons geval de DIN-beker met een 4 mm uitloop. Op zich werkte dit goed en bij gebrek aan een beter alternatief ...
Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen via inline viscositeitsmonitoringoring En controle
Drukpersen hebben tal van toepassingen: kranten, tijdschriften, catalogi, verpakkingen en etiketten. Volgens marktonderzoeksbureau Smithers Pira zal de wereldwijde grafische industrie tegen 980 naar verwachting 2018 miljard dollar bereiken. De snelle groei zal naar verwachting voornamelijk worden aangedreven door de groei van verpakkingen en etiketten - analoog afdrukken voor verpakkingen zal naar verwachting met ongeveer 28% groeien en ...
Alles Rheonics producten zijn ontworpen om bestand te zijn tegen de zwaarste procesomgevingen, hoge temperaturen, hoge schokken, trillingen, schuurmiddelen en chemicaliën.
Conclusie
Naarmate de afdruksnelheid toeneemt en de winstmarges kleiner worden, wordt "het de eerste keer goed doen" veel belangrijker. Een fout in de initiële viscositeitsinstelling kan resulteren in het produceren van enkele duizenden meters afval in een mum van tijd. Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.
