In de voedselverwerkende industrie zijn fabrikanten op zoek naar twee dingen: smaak en textuur. Textuur is het 'gevoel' in de mond wanneer het product wordt gegeten, en wordt meestal beoordeeld door de viscositeit van het product te meten. Op dit gebied zijn bedrijven vooral op zoek naar consistentie. Textuur kan de ontvangst van een product 'maken of breken'. Het belang van textuur wordt nog vergroot door de ingewikkelde manier waarop het samenwerkt met zijn hogere teamgenoten: smaak, aroma en smaak.

Yoghurt is het resultaat van melkfermentatie door twee melkzuurthermofiele bacteriën. De melkverharding gevormd door fermentatie wordt de 'witte massa' genoemd. Het kan worden geconsumeerd in deze vorm (de stevige toestand) of na het brouwen, wat een romige of vloeibare consistentie biedt. Het productieproces van yoghurt omvat verschillende stappen: melkbereiding, concentratie, thermische behandeling die tot serumuitstoting, homogenisatie en cultuur leiden. Het kweken vindt plaats in tanks en roeren is vereist om een ​​goede homogeniteit van de mixmelk / gisten te hebben. Bij deze stap verschilt het proces voor stevige of geroerde yoghurtproducties. Textuurbeheer is cruciaal in verschillende fasen van de productie van yoghurt.

Yoghurt wordt meestal in een halfvaste toestand gegeten met behulp van een lepel. In de afgelopen jaren is de vraag naar yoghurtdranken met een lagere viscositeit die klanten met een rietje kunnen drinken echter toegenomen. Aangezien textuur en sensatie bij het slikken uiterst belangrijke kenmerken van yoghurt zijn, zijn textuurevaluaties voor viscositeit onmisbaar.

Hoofdpunten:

• Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang bij de productie van yoghurt, waarvoor viscositeit de gecorreleerde parameter is
• Het niet beheersen van overmatige wei bij de uiteindelijke productie van yoghurt resulteert in verdunde yoghurt, een hopeloos gevoel in de mond
• Texture werkt op een complexe manier samen met zijn teamgenoten met een hoger profiel: smaak, aroma en smaak

Procesmatige

De kwaliteit van witte massa-yoghurt is niet zo stabiel als verwacht vanwege de complexiteit ervan, met name na de rijping en het koelproces. Bovendien is de tijd cruciaal: het is belangrijk om de tijd tussen de voorbereidingsfase en de verpakkingsfase te verkorten, omdat dit is wanneer lactoserumzakken worden gecreëerd.

Aan het einde van de gisting kunnen de tanks zakken met melkplasma bevatten, genaamd wei, afgezien van yoghurt. Deze zakken met wei mogen niet in de mengstap komen en ze mogen ook niet te veel in de pot zijn. Mogelijke gevolgen van het niet beheersen van buitensporige wei bij de uiteindelijke productie van yoghurt resulteert in verdunde yoghurt, een akelig gevoel in de mond en raakt de ontvangst van de producten slecht door klanten.

Viscositeitsmeting gerelateerd

De offline metingen van viscositeit missen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, meer nog voor niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Alleen al het nemen van een monster uit de lijn beïnvloedt het product. Verwerkingstemperaturen, afschuifkrachten en koeltijden kunnen allemaal een grote invloed hebben op offline viscositeitsmetingen. De tijd die nodig is om het product naar het laboratorium te brengen en een analyse uit te voeren, heeft ook invloed op de resultaten. Offline viscositeitsmeetgegevens bij yoghurtfabrieken tonen aan dat de textuur onverwacht varieerde met plus of min 25% voor hetzelfde product dat in één maand werd geproduceerd, wat een serieus probleem is.

Het is duidelijk dat de kwaliteitscontrolegroepen bij yoghurtproductie-instellingen nauwkeurige en realtime, in-line viscositeitsmetingen zoeken om factoren te analyseren die de defecten en inconsistenties veroorzaken. Om consistentie in de textuur van yoghurt te garanderen, moet de verandering in viscositeit door de hele processtroom in realtime worden gecontroleerd en moeten viscositeitsaanpassingen dienovereenkomstig worden gemaakt in verschillende fasen van het productieproces van yoghurt.

Geautomatiseerde in-line procesviscositeitsmetingen maken continue monitoring mogelijkoring van de yoghurtviscositeit door de verschillende productiefasen en verzekeren de gewenste ‘textuur’ van de geproduceerde yoghurt. Rheonics' SRV is een in-line procesviscositeitsmeter met een groot bereik, met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen binnen elke processtroom in realtime te detecteren.

De sensor bevindt zich in lijn zodat deze continu de yoghurtviscositeit meet en tegelijkertijd de informatie aan de processor levert in kritieke productiestadia. Wei heeft een lagere viscositeit dan yoghurt en kan net vóór de mengstap door de SRV worden gedetecteerd. De inline-viscositeitsmeter die gecorreleerd is met textuur en concentratiewaarden, kan de consistentie van de yoghurttextuur verzekeren, waardoor de productiviteit, winstmarges en milieudoelstellingen worden verbeterd.

Hygiënisch, sanitair ontwerp

Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp en DIN 11851-aansluitingen naast op maat gemaakte procesaansluitingen.

Zowel SRV als SRD voldoen aan de vereisten voor voedselcontact conformiteitsvereisten volgens de Amerikaanse FDA- en EU-voorschriften.

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

Rheonics' SRV en SRD hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken een eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Ze nemen weinig ruimte in beslag, waardoor in-line installatie mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten op de pers/systemen worden vermeden.

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD maken gebruik van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels op hun montage worden geëlimineerd en ze dus volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en inktstroomsnelheden. Deze sensoren kunnen een regelmatige verplaatsing gemakkelijk aan. Het sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder dat er een speciale behuizing of beschermende kooi nodig is.

Direct nauwkeurige uitlezingen van afdrukomstandigheden - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

Rheonics'software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Realtime viscositeit kan op een computer worden gevolgd. Meerdere sensoren verspreid over de fabrieksvloer worden beheerd vanuit één dashboard. Er is geen effect van drukpulsatie door pompen op de werking van de sensor of de meetnauwkeurigheid. Bovendien is de sensor ongevoelig voor trillingen of elektrische ruis van externe machines.

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig

Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren

Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of wijzigingen van de kalibratiecoëfficiënt.

Eenvoudige montage. Schroeven in ¾ ”NPT-draad in-line fittingen of flensverbindingen.

Geen kamers, O-ring afdichtingen of pakkingen.

Eenvoudig te verwijderen voor reiniging of inspectie.

SRV leverbaar met flens, DIN 11851 hygiënisch en tri-clamp aansluiting voor eenvoudige montage en demontage.

Laag energieverbruik

24V DC-voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal bedrijf (minder dan 3W)

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, zorgen ervoor Rheonics apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige metingen van de viscositeit (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!

Brede operationele mogelijkheden

Rheonics'instrumenten zijn gebouwd om metingen te doen in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometers:

• Drukbereik tot 5000 psi en hoger
• Temperatuurbereik van -40 tot 300 ° C
• Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 + cP

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics' SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid om drie verschillende instrumenten op dezelfde plaats te plaatsen en levert uiterst nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Clean in place (CIP)

SRV (en SRD) monitort de opruiming van de inktleidingen per maandoring de viscositeit (en dichtheid) van het oplosmiddel tijdens de reinigingsfase. Eventuele kleine resten worden door de sensor gedetecteerd, zodat de operator kan beslissen wanneer de lijn schoon is. Als alternatief levert SRV informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om een ​​volledige en herhaalbare reiniging tussen de runs te garanderen.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde elektronica van de derde generatie drijft deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾” NPT en 3” Tri-clamp waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV/SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar) .

Milieuvriendelijk

Verminder het gebruik van VOS (vluchtige organische stoffen) in uw proces en verminder de energie die nodig is om het terug te winnen of verwijderingskosten. Maak slim, terwijl u kosten bespaart, een hoge kwaliteit waarborgt en het milieu beschermt.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Volgens het yoghurttype kan SRV worden aangebracht na de homogenisatietank voor stevige yoghurt of op de conditioneringslijn voor geroerde of vloeibare yoghurt, voordat de potten worden gevuld om realtime viscositeitsmetingen en aanpassingen uit te voeren. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan direct in de proceslijn worden ondergedompeld; debiet en productietrillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Door een mengsysteem te automatiseren via een controller, kan de textuur van yoghurt precies worden geregeld.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie en -monitoringoring systemen. Precisie gebouwd in Zwitserland, Rheonics'in-line viscometers hebben de gevoeligheid die vereist wordt door de toepassing en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.