Tijdschrift voor investeringsgieten - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscometer SRV en de geïntegreerde oplossing – Rheonics Slurry Monitoring and Control System. Dit artikel bespreekt waarom de viscositeit van slurry cruciaal is bij de bouw van schelpen en hoe deze kan worden bewaakt en gecontroleerd voor de bouw van schelpen van topkwaliteit, zonder defecten, zelfs onder wisselende temperaturen en verdampingsomstandigheden door middel van automatisering.

Zoek de link naar de publicatie.

Gebruik de onderstaande link om het volledige artikel te downloaden.

Viscositeitscontrole kan de frequentie van defecten in het coatingproces verminderen – zoals plakken en pulken, twinning, afbladderen, splijten, scheuren, ruwheid, blaasvorming, brugvorming en oppervlakte-erosie – en de slechte vloei-eigenschappen verminderen die leiden tot een slechte mantelopbouw en gietfouten. Met continue online viscositeitsbewaking kan de mantelvorming effectiever worden gecontroleerd, waardoor de metallurgische eigenschappen van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.

Een goede slurrysamenstelling alleen kan de productie van een gladde en defectvrije schil niet garanderen als de slurry op een inadequate wijze wordt bereid. De kwaliteitscontrole van de slurry is een van de belangrijkste handelingen van het investeringsgietproces, waarbij de viscositeitscontrole van de slurry van cruciaal belang is om naleving te garanderen. Inline viscositeitsbeheer met de Rheonics sensoren kunnen de meest voorkomende problemen helpen verlichten, zoals keramische insluiting, barsten, vervorming, flitsen, verkeerde run, krimp, insluiting van slak en koude sluiting, die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van eindproducten.

De belangrijkste waardebepalende factoren voor de implementatie van apparatuur voor realtime inline viscositeitscontrole door fabrikanten en systeemintegratoren die actief zijn in keramische slurrycoating voor de ruwbouw:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in productie, naleving en herkomst van producten. Gietfabrikanten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe drijfmestformuleringen zich zullen gedragen en hoe ze de huidige systemen en controleparameters eventueel moeten aanpassen.

Big data biedt robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die de procesbewakingsapparatuur levert, stellen hen in staat om verschillende procesparameters aan te passen en het productieproces te optimaliseren. Interconnectie en informatietransparantie stellen operators in staat om zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten beslissingen te nemen, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen kunnen van invloed zijn op gieterijbedrijven door nauwere interacties met hun klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie die productieactiviteiten kunnen helpen transformeren, kunnen er ook voor zorgen dat processen en systemen beter inspelen op de behoeften van de klant.

Om meer te weten over waarom voedselfabrikanten automatiseringsoplossingen willen integreren in hun productie- / fabrieksvloeren, lees dan ons artikel getiteld - "Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van Industrie 4.0 en digitalisering door wieltjes"

Rheonics sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van het beslag op de plaats van toepassing kan worden bewaakt. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen de temperatuur compenseren, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente productie bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV heeft veel voordelen voor het mengen van beslag en coatingtoepassingen. en sommige zijn onder meer:

• Werkt nauwkeurig in bijna alle coatingsystemen met een breed scala aan samenstellingen / formuleringen
• Behoudt de ingestelde viscositeit van de slurry in mengtanks ongeacht temperatuur- en vochtigheidsschommelingen, toestand van mengapparatuur, substraten, oplosmiddelen, formuleringen of dosering van colloïdaal silica, water en / of polymeren, bevochtigingsmiddelen, antischuimmiddelen en vuurvaste meelsoorten.
• Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. Sensorsonde kan inline met alle standaard CIP / SIP-processen worden gereinigd, of met een natte doek handmatig, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
• Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - geen corrosieproblemen
• Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
• Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Lees de toepassingsnota voor meer informatie over onze oplossingen voor kwaliteitscontrole van keramische slurry.

Met enorme toepassingsgebieden en een groeiende vraag vanuit de eindgebruikssectoren, zoekt deze industrie naar nieuwe manieren om de efficiëntie, doorlooptijd en capaciteitsbenutting te verbeteren. Industrieleiders in alle sectoren evolueren naar de acceptatie van meer geavanceerd
Technologieën zoals automatisering, het Industrial Internet of Things (IIoT) en simulatietechnieken. Inline viscositeitsbewakingsoplossingen helpen gieterijen geavanceerde procescontrole te bereiken over het slurrybereidingsproces (mengen) en het coatingproces. Zo kunnen ze hoogwaardige en foutloze schalen produceren met meer realtime inzicht in hun processen. Bovendien profiteren ze van de voordelen van Industrie 4.0 en automatisering, zoals kortere doorlooptijden, verbeterde capaciteitsbenutting, minder afval en verspilling en optimale efficiëntie.

Sleutelfaciliteiten:

1. Inline viscositeitscontrole met de SRV en Rheonics Het Slurry Monitoring & Control-systeem maakt continue viscositeitscontrole mogelijk, waarbij de benodigde verdunningen in realtime worden uitgevoerd. De slibkwaliteit bij de productie van de schelp is gegarandeerd, ongeacht temperatuurschommelingen, de conditie van de mengapparatuur, formuleringen, interacties tussen processtappen en mengtijdparameters.
2. Rheonics SRV en het productiebewakings- en controlesysteem regelen de werkelijke temperatuurgecompenseerde viscositeit, wat essentieel is om een consistente schelpbouw te garanderen bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

De SRV sensor in het mengen van slurry resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving.

Zodra de procesparameters zijn vastgesteld, is er weinig inspanning nodig om de integriteit van het proces te behouden. Operators kunnen vertrouwen op de strakke controle van de Rheonics oplossing voor het beheer van de mestkwaliteit en profiteer niet alleen van de voordelen tijdens de productie, maar ook tijdens de R&D-fase van het product, wanneer de formuleringsparameters worden vastgesteld. Hierdoor kan de exploitant concurrentievoordeel behalen naarmate de productie wordt opgeschaald om aan de toenemende vraag te voldoen.