De ontwikkeling van vaccins is ondersteund door belangrijke inzichten in bioproces- en analytische technologieën. Dergelijke technologieën hebben vaccinfabrikanten in staat gesteld om tegen lagere kosten een consistent hoge productzuiverheid en kwaliteit te bereiken. Binnen de bioprocesindustrie blijft de ontwikkeling en productie van vaccins belangrijk en uitdagend vanwege de snelle groei van de vaccinmarkt wereldwijd.
Door de snelle groei heeft de wereldwijde vaccinmarkt nieuwe spelers aangetrokken. De Wereldgezondheidsorganisatie (WHO) meldt dat de vaccinmarkt tussen 2000 en 2013 groeide van 4 miljard dollar (USD) tot 24 miljard dollar. Er wordt voorspeld dat tegen 2028 de vaccinmarkt ongeveer 100 miljard USD waard zal zijn, met een samengesteld jaarlijks groeipercentage (CAGR) van 11.02%. Er zijn meer dan 120 nieuwe producten in ontwikkeling, waarvan 60 belangrijk voor ontwikkelingslanden.
Vaccins zijn een bloeiende markt voor de biofarmaceutische industrie. De afgelopen jaren hebben we hun status binnen de branche zien veranderen naarmate het aantal fusies en overnames toeneemt. Er ontstaan nieuwe businessmodellen voor vaccins, die veel belangstelling wekken.
Vaccins zijn grote, complexe, vaak hybride biologische moleculen. Ze worden geproduceerd via meerdere productie- en formuleringsstappen, waarbij het eindproduct (vaccin of combinatievaccin) vaak een combinatie is van vele componentproducten (antigenen of vaccins). Hoewel vaccins biologische producten zijn die zijn afgeleid van levende organismen, zijn ze complexer dan veel traditionele therapieën, zowel wat betreft hun componenten als de technologieën die nodig zijn om ze te produceren. Ze worden meestal toegediend aan gezonde personen (profylaxe), terwijl andere therapieën worden gegeven aan personen met medische aandoeningen. Ze zijn ook moeilijker te ontwikkelen en te produceren dan veel andere biologische geneesmiddelen en zijn dus moeilijker te maken in "generieke" vorm. Het is dus waarschijnlijker dat vaccinproducten hun commerciële waarde behouden.
Vaccins worden vervaardigd met behulp van een breed scala aan celsubstraten (bijv. zoogdier-, insecten-, microbiële en schimmelcellijnen). Nieuwe antigenen vereisen doorgaans ook nieuwe celsubstraten. De lijst omvat een diversiteit aan vaccinproducten, waaronder levende verzwakte vaccins, geïnactiveerde of ontgifte vaccins, subunitvaccins, polysachariden, virusachtige deeltjes en eiwitcomplexen. Elk vaccintype heeft zijn eigen mate van complexiteit en reeks biochemische en biologische eigenschappen.
Figuur 1 toont een algemene benadering voor de ontwikkeling van vaccinprocessen voor geneesmiddelen. Procesontwikkeling begint op laboratoriumschaal voor identificatie van unit-operaties en parameters, gevolgd door stapsgewijze opschaling (meestal in een 20-L fermentatie of celcultuur) voor de productie van goede fabricagepraktijken (GMP) materialen voor fase 1 klinische studies . Procesdefinitieonderzoeken worden uitgevoerd op kritieke eenheidsbewerkingen en parameters met behulp van een ontwerp van experimenten (DoE) voordat wordt opgeschaald naar 200 L (normaal voor fase 2). Vóór fase 3 (schaal van ~ 2,000 L) zijn procesvalidatie en engineeringruns vereist. Tijdens procesontwikkeling en opschaling voeren wetenschappers biofysische, chemische en biologische karakterisering uit om product- en proceskennis te verwerven om productvergelijkbaarheid en processchaalbaarheid te ondersteunen en aan te tonen.
Naast de bovengenoemde complexiteit van ontwikkeling, hebben vaccinfabrikanten te maken met een bedrijfsomgeving met hoge kosten en een hoog risico, concurrentie met andere grote vaccinfabrikanten, toenemende nalevings- en veiligheidsverwachtingen en zeer geavanceerde technologiegedreven platforms. Het ontwikkelen en in licentie geven van een vaccinproduct duurt doorgaans 12-14 jaar (Figuur 2). De totale kosten kunnen per nieuwe ontwikkeling meer dan $ 1 miljard bedragen, en het algehele succespercentage van de vroege ontwikkelingsfase tot de licentie was in de periode 10-2000 <2010%. Een studie uit 2016 toonde een succespercentage van ~20% van fase 1 tot licentie.
Bron: AstraZeneca | Innovatieve productie en fabricage om de uitdaging van COVID-19 aan te gaan
Dit zijn de cruciale productieprocessen die nodig zijn om een vaccin op ongekende schaal te maken:
Veranderende markt: De vaccinindustrie staat voor de uitdaging om producten van hoge kwaliteit te ontwikkelen tegen lagere kosten en binnen kortere tijdlijnen. De noodzaak om eerst de markt te bereiken benadrukt het belang van strategieën en technieken voor snelle procesontwikkeling. Dergelijke druk heeft de vaccinindustrie ertoe aangezet om innovatieve technologieën te omarmen. In ruil daarvoor zal het verkorten van de procesontwikkelingstijden de algehele tijdlijnen voor de ontwikkeling van vaccinproducten versnellen en snel veilige en hoogwaardige producten leveren aan een wereldwijde markt.
CIP-vereisten: Sommige vaccinfabrikanten hebben te maken met extra problemen. Deze omvatten de noodzaak om te werken met kleine batchgroottes en gevarieerde productportfolio's. Pandemische uitbraken die snelle reacties van vaccinontwikkelaars en het gebruik van zeer krachtige ingrediënten vereisen, stellen hoge eisen aan reinigingsprocessen.
Productontwikkeling versnellen met technologie voor eenmalig gebruik: Toepassing van technologieën voor eenmalig gebruik biedt mogelijkheden om de vaste kosten, de hoeveelheid apparatuur en de reinigingsvalidatie te verlagen, terwijl de flexibiliteit van de faciliteiten en het proces wordt vergroot en de procesontwikkelingstijd wordt versneld. Disposables spelen een sleutelrol bij het aanpakken van de industriële uitdagingen die gepaard gaan met het ontwikkelen van hoogwaardige processen en het verlagen van de operationele kosten.
Het netto resultaat is een algehele vermindering van de ontwikkeltijd en productiekosten. De omschakeling van de faciliteit is hiermee eenvoudiger en sneller dan met het vorige systeem, en validatie van vaste activa zoals roestvrijstalen vergisters, tanks en centrifuges is niet langer nodig.
Een gesloten systeem demonstreert het voordeel van het toepassen van wegwerptechnologie om de procesontwikkeling te versnellen. De implementatie van dergelijke technologieën zal naar verwachting de procesontwikkelingstijd verkorten, de productiekosten verlagen en de proces- en faciliteitsflexibiliteit vergroten, waardoor de uitbreiding van productieactiviteiten wordt vergemakkelijkt en de efficiëntie van de procesontwikkeling wordt vergroot.
Er zijn veel benaderingen voor de ontwikkeling van vaccins, maar vaccins kunnen grofweg worden ingedeeld op basis van hoe het (de) antigeen(en), de actieve component(en) die een specifieke immuunrespons opwekken tegen het ziekteverwekkende organisme, worden bereid. Vaccins kunnen viraal (levend of geïnactiveerd), virale vector, subeenheid (eiwit of polysacharide) of nucleïnezuur (DNA of RNA) zijn. Combinatievaccins kunnen geïnactiveerde, op eiwit gebaseerde en/of eiwit-geconjugeerde polysacharide vaccincomponenten bevatten. Andere ingrediënten in vaccins variëren afhankelijk van het productieproces en de aard van het (de) antigeen(en).
Ondanks de toegenomen proceskennis en meettechnieken, is de beheersing van de intermediaire en uiteindelijke kwaliteitsattributen in de farmaceutische industrie nog steeds voornamelijk gebaseerd op een vaste receptuurbenadering, waarbij parameters eenmalig worden geoptimaliseerd voor een theoretische steady-state output, gecombineerd met acceptatiebemonsteringsstrategieën. In werkelijkheid dragen het optreden van veranderingen in grondstofeigenschappen, de toestand van de apparatuur met betrekking tot fysieke slijtage en wisselende omgevingsomstandigheden bij aan verstoringen die variëren in tijd en de vraag naar continue corrigerende maatregelen tijdens de productie. Schommelingen in de materiaaldoorvoer in verband met de marktvraag kunnen ook worden gezien als een verstoring die moet worden gecompenseerd om de productkwaliteit te waarborgen. De traditionele productiebenadering, die over het algemeen automatische procescontrole door regelgeving toepast in combinatie met handmatige supervisie, compenseert niet in realtime voor dergelijke kritieke kwaliteitsattribuutvariaties. Om deze uitdagingen aan te gaan, wordt het opnemen van geautomatiseerde procescontrole in het productieproces essentieel om automatisch te verzekeren dat kritieke kwaliteitsattributen consistent in realtime in overeenstemming zijn met de acceptatiecriteria. Dit wordt met name belangrijk bij de fabricage van vaccins.
Een vaccinfabrikant moet de consistentie van de mate van modificatie van het polysacharide aantonen, hetzij door een analyse van elke partij van het polysacharide, hetzij door validatie van het fabricageproces. Afhankelijk van de gebruikte conjugatiechemie, kan de consistentie in de mate van activering van polysachariden worden bepaald als onderdeel van procesvalidatie of worden weerspiegeld door kenmerken van vaccinlots waarvan is aangetoond dat ze voldoende veiligheid en immunogeniciteit hebben in klinische onderzoeken.
De mate van verkleining van het polysacharide zal afhangen van het fabricageproces. De gemiddelde grootteverdeling (polymerisatiegraad) van het gemodificeerde polysacharide moet met een geschikte methode worden bepaald en consistent worden aangetoond. De moleculaire grootteverdeling moet voor elk serotype worden gespecificeerd, met passende limieten voor consistentie, aangezien de grootte de reproduceerbaarheid van het conjugatieproces kan beïnvloeden.
Viscositeitssensoren meten de voortgang van een chemische reactie die plaatsvindt tijdens zuurfragmentatie of polysacharidesynthese tijdens de vaccinproductie. De ketenlengte van polysachariden beïnvloedt de viscositeit. De vermindering van de viscositeit moet continu worden gecontroleerd met de reactietijd, om te voorkomen dat de reactie verder gaat dan het instelpunt van de viscositeit. Het gebruik van een ingebedde viscositeitsmeter met de mogelijkheid om betrouwbare, nauwkeurige en continue viscositeitsmetingen uit te voeren om reactie-eindpunten te detecteren en om meetgegevens te registreren en op te slaan, kan productieprocessen stroomlijnen en de kwaliteitscontrole verbeteren.
Adjuvantia (immuunversterkers of immunomodulatoren) worden al tientallen jaren gebruikt om de immuunrespons op vaccinantigenen te verbeteren. De opname van adjuvantia in vaccinformuleringen is gericht op het versterken, versnellen en verlengen van de specifieke immuunrespons op de gewenste respons op vaccinantigenen.
Een vaccinadjuvans is een bestanddeel dat de immuunresponsen tegen een antigeen versterkt en/of het moduleert naar de gewenste immuunresponsen. Een werkzaam bestanddeel van een combinatievaccin dat een adjuvans effect heeft op andere werkzame bestanddelen van het vaccin valt buiten de reikwijdte van deze richtlijn. Ook uitgesloten zijn dragers voor haptensen, antigenen (bijv. CRM197, meningokokken OMP, tetanustoxoïde en difterietoxoïde die worden gebruikt om polysachariden te conjugeren) en hulpstoffen zoals HSA. Er kan meer dan één adjuvans aanwezig zijn in het uiteindelijke vaccinproduct.
De resultaten en een beoordeling van een aantal parameters die worden gebruikt om het adjuvans te karakteriseren, moeten worden beschreven. Kritische parameters moeten worden geïdentificeerd en beschreven. Dergelijke parameters zullen waarschijnlijk deel uitmaken van het routinematig testen van batches van het adjuvans. Andere parameters zullen ook worden geanalyseerd om het adjuvans te karakteriseren en sommige hiervan kunnen ook deel uitmaken van routinetesten. De parameters die een adjuvans definiëren, hangen af van de aard van het adjuvans en kunnen omvatten, maar zijn niet noodzakelijk beperkt tot:
Viscositeits-/dichtheidsmetingen kunnen wetenschappers ondersteunen die biofysische, chemische en biologische karakteriseringen moeten uitvoeren op vaccinproducten en -processen om de vergelijkbaarheid van producten en processchaalbaarheid aan te tonen en te ondersteunen.
Viscositeitsbeheer heeft brede en significante implicaties voor de productie van vaccins om de volgende redenen:
Viscositeitsmetingen kunnen de concentratie opgeloste vaste stoffen in een oplossing bepalen. Het monitoren van de viscositeit verbetert het inzicht in procesomstandigheden, verkort de ontwikkelingstijd van geneesmiddelen, verhoogt de productiecapaciteit en -stabiliteit, waarborgt de productkwaliteit en kan helpen bij het aantonen van naleving van regelgeving. Farmaceutische fabrikanten moeten procesvalidatie aantonen, van geneesmiddelenontdekking tot productie, en dit kan worden bereikt door middel van viscositeitsmetingen. Viscositeitsmetingen zijn belangrijk bij het karakteriseren van de fysisch-chemische eigenschappen (dichtheid, viscositeit, oppervlaktespanning, osmolaliteit, glasovergangstemperatuur) van mRNA-geladen LNP-tussenproducten en de eindproductoplossingen bij verschillende temperaturen.
Opschaling van de productie van vaccinaties is moeilijk door mengproblemen van de componenten. Realtime viscositeitsmetingen kunnen helpen bij het bepalen van de ideale verwerkings- en mengparameters door reologische eigenschappen te analyseren en het ontwerp van upscale van kleine laboratoriumschaal tot grote industriële processen te helpen door de viskeuze eigenschappen te kennen. Bovendien helpt het de kwaliteit tijdens de productie nauwkeurig te controleren. Om een consistente in-control productie te garanderen, wordt de verandering in viscositeit door de hele processtroom in realtime bewaakt, waarbij metingen worden gedaan vanaf een basislijn in plaats van alleen absolute waarden te meten, en viscositeitsaanpassingen maken door productieprocessen aan te passen (mengen, malen, enz. ) en bestanddelen om de consistentie en nauwkeurigheid van de geproduceerde medicijnen te waarborgen.
Metingen van de sucrosedichtheid zijn bijzonder nuttig tijdens het zuiveringsproces van het influenzavirus. Met deze betrouwbare metingen kunnen griepvaccins zo snel en veilig mogelijk worden ontwikkeld zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Bestaande laboratoriumviscositeitsmeters zijn van weinig waarde in procesomgevingen, omdat viscositeit direct wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line sterk verschillen van in-line. Traditioneel meten operators de viscositeit van formuleringen met behulp van laboratoriumrotatieviscositeitsmeters of reometers. Deze procedure is rommelig en tijdrovend. Meestal is de batch al klaar voordat de resultaten uit het laboratorium binnenkomen, waardoor de kans op correcties afneemt. Huidige traditionele viscositeitsmeetmethoden leiden tot inconsistente productie en verspilling van batches, terwijl deze gecorrigeerd hadden kunnen worden met realtime monitoring in de productie. Bovendien vereist de overstap naar continue productie realtime monitoring van de formuleringsviscositeit in de productie om ervoor te zorgen dat het proces binnen de limieten blijft.
Trillingsinstrumenten worden gebruikt voor in-line realtime viscositeitsmonitoring, maar ze zijn vaak extreem omvangrijk, reageren traag, zijn gevoelig voor externe trillingen en vereisen uitgebreid onderhoud en kalibraties. Enkele uitdagingen voor sensoren in de vaccinproductieomgeving zijn hoge temperaturen en vochtigheid, regelmatige reiniging en omgevingscompensaties voor metingen.
Rheonics biedt de beste in-line viscometer in zijn klasse, gebaseerd op een gebalanceerde torsieresonator, voor procescontrole en optimalisatie in de processen van de farmaceutische industrie:
Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in het nemen van monsters en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting door de traditionele methoden. De sensor is in-line geplaatst zodat deze continu de viscositeit van de procesvloeistof (en dichtheid in geval van SRD) meet. Productieconsistentie wordt bereikt door automatisering van het doseersysteem, mixers of pompen via een controller die continue realtime viscositeitsmetingen gebruikt. Met behulp van een SRV in een farmaceutische productielijn wordt de productconsistentie verbeterd, waardoor de productiviteit, winstmarges en milieudoelstellingen worden verbeterd. Zowel de SRV als de SRD hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Beide sensoren bieden nauwkeurige, herhaalbare resultaten, ongeacht hoe of waar ze zijn gemonteerd, zonder dat er speciale kamers, rubberen afdichtingen of mechanische bescherming nodig zijn. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met asceptische procesaansluitingen zoals GEA Varinline en andere. SRV en SRD gebruiken geen verbruiksartikelen en zijn uiterst eenvoudig te bedienen.
De meeste farmaceutische bedrijven hebben langzaam digitale productietools ingevoerd, omdat ze zich zorgen maakten dat hun systemen, gegevens en mensen er nog niet klaar voor waren. Rheonics Er worden oplossingen gebouwd om de belangrijkste uitdagingen aan te pakken waarmee exploitanten in de farmaceutische industrie worden geconfronteerd en om een soepele integratie daarvan mogelijk te maken rheonics' industriële oplossingen in uw processen.
Als de productieomgeving eenmaal is ingericht en de procesvensters zijn aangepast aan het juiste doel, is er meestal weinig inspanning nodig om de integriteit van het productieproces te behouden met strenge controle op de parameters. Rheonics viscositeitscontrolesystemen.
Rheonics viscometers en dichtheidsmeters bieden de farmaceutische industrie veel specifiek ontworpen technologische voordelen. Deze omvatten:
Rheonics' SRV en SRD hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken een eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Ze nemen weinig ruimte in beslag, waardoor inline-installatie in circulatielijnen mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten op de proceslijnen worden vermeden. Beide sensoren zijn leverbaar met Hygiënische en Asceptische procesaansluitingen.
Rheonics SRV en SRD maken gebruik van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels op hun montage worden geëlimineerd en ze dus volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en stroomsnelheden. Het sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale vereisten voor behuizing of beschermende kooi.
Rheonics'software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Realtime viscositeit kan op een computer worden gevolgd. Meerdere sensoren worden beheerd vanuit één dashboard, verspreid over de fabrieksvloer. Geen effect van drukpulsatie door pompen op de werking van de sensor of de meetnauwkeurigheid. Geen effect van machinetrillingen.
Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of te herprogrammeren, drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder enige firmware-updates of wijzigingen in de kalibratiecoëfficiënt. Eenvoudige montage. Geen kamers, O-ring afdichtingen of pakkingen. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV verkrijgbaar met asceptische flens en tri-clamp aansluiting voor eenvoudige montage en demontage.
Door gegevens van sensoren te gebruiken om uitvalpatronen te identificeren - welk deel van een machine defect raakt, het type defect en wanneer - kan deze tool problemen van tevoren voorspellen, waardoor productieteams de kans krijgen om machines te onderhouden voordat deze uitvalt. Die vroege waarschuwing vermindert productieverliezen en helpt dure reparaties te voorkomen. En het optimaliseren van de onderhoudsfrequentie verlaagt ook de kosten. Managers die het systeem van begin tot eind herzien, kunnen snel problemen en hiaten in de prestaties ontdekken en gegevens gebruiken om de hoofdoorzaken te identificeren.
24V DC voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal gebruik.
Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, zorgen ervoor Rheonics apparaten een van de snelste, veelzijdige en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige metingen van de viscositeit (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!
Rheonics'instrumenten zijn gebouwd om metingen te doen in de meest uitdagende omstandigheden.
SRV heeft het breedste operationele bereik in de markt voor inline procesviscositeitsmeters:
SRD: Enkel instrument, drievoudige functie – Viscositeit, temperatuur en dichtheid
Rheonics'SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid van het naast elkaar plaatsen van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.
Integreer een SRV/SRD in de proceslijn om smeermiddelverversingsintervallen optimaal te plannen en aanzienlijke kostenbesparingen te realiseren. Vergeleken met de indirecte benadering van het gebruik van algoritmen om de werkelijke toestand te voorspellen, zouden metingen van de smeermiddelviscositeit een echt fysiek beeld van de smering opleveren, waardoor mogelijke naderende lager-/motorstoringen of abnormale toestanden kunnen worden gedetecteerd. En uiteindelijk draagt het bij aan een beter resultaat en een beter milieu!
SRV (en SRD) zijn zelfreinigende sensoren - het gebruik van de in-line vloeistof om de sensor te reinigen terwijl deze metingen uitvoert, vermindert ongepland onderhoud. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, zodat de operator kan beslissen wanneer de lijn voor het doel schoon is. Als alternatief verstrekken deze sensoren informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen productieruns te garanderen.
Geavanceerde, gepatenteerde elektronica is het brein van deze sensoren. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾” NPT, DIN 11851, flens en Tri-clamp waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV/SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar) .
De sensorelektronica is verkrijgbaar in zowel een transmitterbehuizing als een kleine DIN-railmontage en maakt eenvoudige integratie in proceslijnen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.
Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.
Analoge en digitale communicatie-opties
Optionele digitale communicatie-opties
Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maakt het ook mogelijk om een bestaande sensor aan te passen, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Er kunnen op maat gemaakte sensoren worden geleverd voor toepassingen waarbij één tot duizenden eenheden nodig zijn; met doorlooptijden van weken versus maanden.
Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.
Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen uit te voeren. Er is geen bypass-leiding nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de mengprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof uit te voeren.
In-line kwaliteitscontrolelocaties
Instrumenten / sensoren
SRV Viscometer OF een SRD voor extra dichtheid
Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie- en monitoringsystemen. Precisie gebouwd in Zwitserland. Rheonics'in-line viscometers en dichtheidsmeters hebben de gevoeligheid die vereist wordt door de toepassing en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of stroomsnelheid. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen enkel onderdeel of parameter te wijzigen om over het volledige bereik te meten.
Brandbaar stof vormt een aanzienlijk explosiegevaar in industrieën zoals de voedselverwerking, de chemische industrie, de mijnbouw, enz.
Viscositeit en dichtheid spelen een cruciale rol bij coatings voor medische hulpmiddelen en hebben een directe invloed op de cohesie van het product.
De viscositeit van smeltlijm is een cruciale eigenschap, omdat deze direct van invloed is op de mate waarin het…
Capsules zijn een vaste orale toedieningsvorm die gebruikt wordt voor de toediening van medicijnen, vitamines,…
