Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen:
In veel productieprocessen is mengen een cruciale stap. Het heeft misschien geen strikte precisie-eisen, maar overmatig mengen verspilt nog steeds energie en tijd. In de meeste gevallen is het mengen echter veel nauwkeuriger. Bij te weinig mengen zijn verschillende componenten ongelijk verdeeld, terwijl te veel mengen het eindproduct kan veranderen.
Er is een aantal redenen waarom een reactor niet op volle capaciteit produceert. Over het algemeen moet het mengsysteem worden gecontroleerd als een van de eerste dingen die moet worden gecontroleerd, afhankelijk van de symptomen. Het agitatieproces is tenslotte een cruciaal onderdeel van het reactieproces en het is een van de technologieën die kan worden aangepast of geüpgraded om het hele proces te optimaliseren.
Er zijn meer factoren waarmee u rekening moet houden dan het roerwerk zelf bij het creëren van een unieke mengomgeving, waaronder roerbladen, keerschotten, mechanische afdichtingen, aandrijvingen en bedieningsprocedures (bladhoek, toerental, aantal lagen, enz.). Productkenmerken en temperatuurvereisten creëren een complex scala aan opties. Het is essentieel om al deze factoren in overweging te nemen bij het vaststellen of reconstrueren van de parameters van het proces.
Moeilijke producten en processen
Fysische eigenschappen van bepaalde producten maken ze moeilijk te mengen. Omdat die eigenschappen een product effectief of wenselijk kunnen maken, kan het product niet worden gemaakt met verschillende eigenschappen om het mengen gemakkelijker te maken.
Niet-Newtoniaans gedrag
Een bijzonder moeilijke eigenschap is de niet-Newtoniaanse viscositeit, een kenmerk van gewone alledaagse voorwerpen zoals producten voor persoonlijke verzorging, verf en voedsel. Viscositeit heeft als effect dat het weerstand biedt aan vloeistofbeweging, dus de beweging die wordt gecreëerd door een mixerwaaier in een viskeuze vloeistof kan uitsterven voordat deze de volledige inhoud van de tank verplaatst. Bij alle niet-Newtoniaanse vloeistoffen bestaat de mogelijkheid dat een deel van een tank onvermengd blijft vanwege onvoldoende vloeistofbeweging.
Niet-Newtons gedrag wordt over het algemeen duidelijk in vloeistoffen met viscositeiten hoger dan ongeveer 1,000 cP (1 Pa-sec). Op dat moment maakt alleen de viscositeit het mengen van de vloeistof moeilijker dan het mengen van laagviskeuze, waterachtige vloeistoffen. Kleine waaiers kunnen net een gat in de vloeistof boren, terwijl grote waaiers een hele batch kunnen verplaatsen. Een benadering voor het mengen van niet-Newtoniaanse en andere viskeuze vloeistoffen is het gebruik van grote waaiers of meerdere waaiers, zodat de vloeistof niet zo ver van de mixer hoeft te komen om andere delen van de tank te bereiken.
Niet-Newtoniaanse vloeistoffen vertonen afschuifafhankelijkheid - dwz de viscositeit verandert als de vloeistof door de mixer wordt afgeschoven (bewogen). Een vloeistof die een afname van de viscositeit ervaart wanneer deze wordt onderworpen aan afschuiving, wordt afschuifverdunning genoemd, terwijl een vloeistof die een toename van de viscositeit onder afschuiving ervaart, afschuifverdikking wordt genoemd. Afschuifinvloed op de schijnbare viscositeit is evenredig met de rotatiesnelheid.
Tijdonafhankelijke niet-Newtoniaanse vloeistoffen worden beïnvloed door de afschuifsnelheid die erop wordt toegepast. Tijdonafhankelijke, schuifverdunnende vloeistoffen worden vaak genoemd pseudokunststoffen, omdat ze zich gedragen als gesmolten polymeren. Afschuifverdikkende vloeistoffen worden soms dilaterende vloeistoffen, omdat veel slurries met een hoge concentratie zijn die op deeltjesniveau moeten uitzetten (dilateren) om te kunnen stromen.
Tijdsafhankelijke niet-Newtoniaanse vloeistoffen veranderen de schijnbare viscositeit niet alleen met de afschuifsnelheid, maar ook tijdens en na de toegepaste afschuiving. Tijdsafhankelijke, schuifverdunnende vloeistoffen worden beschreven als: thixotroop. Latexverf is een veel voorkomende thixotrope vloeistof. De verf wordt dunner wanneer deze tijdens het aanbrengen door de kwast of roller wordt geschoren. Hoewel de verf dun is, verspreidt deze zich gelijkmatig en verdwijnen de penseelstreken. Nadat de afschuiving van het applicatieproces is beëindigd, begint de verf weer dikker te worden, zodat deze niet langs de muur of van het geverfde item loopt. Dit thixotrope gedrag kan zelfs het mengen van latexverf ter voorbereiding op gebruik problematisch maken. Sommige tijdsafhankelijke, afschuifverdunnende vloeistoffen ervaren een permanente verlaging van de viscositeit, waardoor de mengtijd een belangrijke factor is bij het verkrijgen van de gewenste producteigenschappen. Tijdsafhankelijke, schuifverdikkende vloeistoffen worden reopectisch vloeistoffen. Drukinkt kan rheopectische eigenschappen vertonen.
Sommige moeilijkere niet-Newtonse vloeistoffen hebben visco-elastische of vloeispanningseigenschappen. EEN visco-elastische vloeistof gedraagt zich als brooddeeg of pizzadeeg als het terugkeert naar zijn oorspronkelijke staat. Als het deeg wordt gemengd of gekneed, kan het uitrekken en bewegen; wanneer de uitgeoefende kracht wordt verwijderd, heeft het deeg de neiging om (ten minste gedeeltelijk) terug te kruipen naar waar het was voordat het werd uitgerekt. Vanwege zowel de hoge viscositeit als het elastische gedrag is vaak speciale apparatuur nodig voor het mengen van visco-elastische materialen. Deegmengapparatuur heeft bijvoorbeeld meestal messen die het deeg uitrekken en vouwen of snijden (bijv. een peddel of deeghaak in een keukenmixer). Vloeistoffen met vloeispanning worden het gemakkelijkst geïdentificeerd door hun gelachtige eigenschappen en hun aanvankelijke weerstand tegen beweging. Enkele veel voorkomende vloeistoffen voor vloeispanning zijn ketchup, mayonaise, haargel en handlotion. Er moet een bepaalde minimale kracht worden uitgeoefend voordat een vloeistof met vloeispanning gaat stromen. Vloeistoffen met vloeispanning kunnen een holte van bewegende vloeistof rond de waaier vormen, waarbij stilstaande vloeistof het bewegende volume omgeeft.
Het mengen van niet-Newtoniaanse vloeistoffen kan dubbel gecompliceerd zijn wanneer het mengproces de niet-Newtoniaanse eigenschappen creëert. Een formuleringsproces kan bijvoorbeeld beginnen met een vloeistof met een lage viscositeit, en mengen zorgt ervoor dat de viscositeit toeneemt totdat de vloeistof niet-Newtoniaans wordt. Soms kan het vermogen van de mixer worden gebruikt als een indicator van de uiteindelijke viscositeit van de vloeistof.
De bedoeling van vrijwel elk mengproces is hetzelfde: het vereiste niveau van homogeniteit bereiken. Mengen en mengen zijn veelvoorkomende stappen in de procesindustrieën:
Niet alleen vereist het mengsel de juiste samenstelling en het percentage vaste stoffen, ook de viscositeit moet worden gehandhaafd om een consistent product te produceren. Het gehele mengproces moet continu worden gereguleerd. De mate van variatie in de viscositeit van verschillende delen van het monster is een goede indicator voor de mate van homogeniteit van het mengsel. Continue viscositeitsbewaking gedurende het mengproces is een nauwkeurige methode om de belangrijkste parameters (zoals het percentage vaste stoffen) te meten en uiteindelijk te controleren om de gewenste eigenschappen te bereiken.
Vloeistofviscositeit remt de vloeistofbeweging, dus de beweging van een waaier in een stroperige vloeistof kan uitsterven voordat deze de volledige inhoud van de tank verplaatst. In niet-Newtoniaanse vloeistoffen bestaat de mogelijkheid dat een deel van de tank ongemengd blijft vanwege onvoldoende vloeistofbeweging.
Mengtijd, snelheid, keuze van roerderwaaier en mengvatkenmerken kunnen allemaal worden gewijzigd om de gewenste mengresultaten te bereiken.
Ontwerp en selectie van roerders worden beïnvloed door materiaaldichtheden, afschuifkarakteristieken en mengtijd. De juiste waaierselectie is cruciaal voor efficiënt mengen.
Mengen met hoge viscositeit vereist meestal een waaier met lage afschuiving om vloeistoffen uniform viskeus te houden. Voor mengtanks zijn vaak waaiers met een nauwe speling nodig, zoals waaiers in spiraalvorm of ankerstijl, of vleugelvleugels met een hoge viscositeit om een uniforme viscositeit te behouden. Alle inhoud van de container wordt voldoende gemengd door een schoepenarme waaier. Hoog viskeuze vloeistoffen, gemengd met een high-shear waaier, zullen zich anders gedragen dan vloeistoffen in de buitenste delen van de mengtank. Het kan resulteren in een inferieur eindproduct. Viscositeit verhoogt de weerstand op tanks en andere interne elementen (zoals schotten). Voor zeer viskeuze vloeistoffen zijn mogelijk geen schotten nodig.
Vloeistoffen met een lage viscositeit kunnen baat hebben bij extra agitatie van de keerplaten. Bij het ontwerp van mengsystemen moet niet alleen rekening worden gehouden met de initiële viscositeit van de vloeistoffen, maar ook met veranderingen in viscositeit als gevolg van veranderingen in temperatuur en afschuifsnelheid.
Om vloeistoffen met verschillende viscositeiten te mengen, begint u met een vloeistof met een lagere viscositeit en voegt u vervolgens vloeistof met een hogere viscositeit toe. Dit is energiezuiniger omdat de mixer niet gedimensioneerd hoeft te worden om zeer hoge viscositeiten aan te kunnen. Kleur en kleurstof kunnen aan het einde worden toegevoegd, omdat dit een visuele indicator is dat er een consistente mix is bereikt.
Vloeistoffen met een hoge viscositeit vereisen een mengwaaier die effectief kan werken in een laminair stromingsregime met een hoge viscositeit. Ankerwaaiers, poortwaaiers en waaiers met dubbele helix zijn typische waaiers met laminaire stroming.
De dubbele HiFlow-waaier met grote diameter creëert een mengzone in wezen over de diameter van de mengtank, waardoor circulatie van boven naar beneden mogelijk wordt voor toepassingen zoals de productie van lijm/lijm. Viscosematerialen kunnen de mengzone niet omzeilen, omdat de waaier over de hele diameter van het vat veegt. Het zorgt voor een uitstekende agitatie in de overgangszone (Reynolds-getallen in het bereik van 10-10,000) zonder dat er schotten nodig zijn.
Dubbele Helix Waaiers | Bron: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Dubbel hellende high-flow waaiers | Bron: https://proquipinc.com/industrial-mixing-basics-high-viscosity-mixing-impellers/
Het mengen van poeder- en korrelige materialen is belangrijk in veel processen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, papier-, kunststof- en rubberindustrie. Het eindproduct moet aan drie belangrijke vereisten voldoen: stroming, homogeniteit en bemonstering om de menging te beoordelen.
Om de kwaliteit van een mengsel te karakteriseren, moeten in het algemeen meerdere monsters worden genomen en geanalyseerd. Door het mengmechanisme te begrijpen, kan de bemonsteringspositie zo worden gekozen dat langzaam bewegende gebieden of secties de neiging hebben om segregatie te vertonen. De bemonsteringsmethoden zijn ontworpen om theoretisch representatieve monsters te geven, ervan uitgaande dat een eventuele bemonsteringsfout verwaarloosbaar is. Aangezien variaties in poedermengselmonsters verband zouden houden met de deeltjesgrootteverdeling, is het onmogelijk om de absolute efficiëntie van de techniek te meten.
Homogeniteit van het mengsel is van het grootste belang in de farmaceutische industrie om te garanderen dat de werkzame stof gelijkmatig verdeeld is over het poeder/granulaatmengsel. Het is gebruikelijk om monsterdieven in te zetten om farmaceutische mengsels te bemonsteren. Monstername door dieven heeft het voordeel dat monsters in grote blenders kunnen worden verzameld en vervolgens gemengd tot de optimale mengtijd is bereikt. Stroombemonstering is een ander alternatief voor monsterdieven. Het kan niet worden gericht op locaties waarvan wordt vermoed dat ze suboptimale menging opleveren. Bemonsteringsstromen zijn ontworpen om representatieve monsters te verkrijgen, niet om zich te richten op specifieke locaties. Wanneer het actieve farmaceutische ingrediënt in het mengsel binnen de specificaties blijkt te vallen, wordt het mengsel als homogeen beschouwd. De resultaten worden meestal uitgedrukt in milligram per gram actief ingrediënt in het farmaceutische mengsel en als standaarddeviatie of relatieve standaarddeviatie van het geneesmiddelgehalte. Om een betrouwbare schatting te krijgen, moeten er meerdere monsters worden genomen. De kwaliteit van een mengsel kan niet snel worden bepaald vanwege de variatie in de door mensen genomen monsterhoeveelheden en de variatie die tijdens de analyse kan optreden. Tegenwoordig zijn er veelbelovende alternatieven voor bemonstering voor het monitoren van het mengen en het bestuderen van de procesdynamiek.
Het gebruik van nabij-infrarood (NIR) of inline viscositeitsmetingen om mengprofielen in realtime te meten, kan nuttig zijn voor het bestuderen van poedermengdynamiek. Naarmate sensoren zoals viscositeitsmeters, NIR en gegevensverwerking geavanceerder worden, kunnen nu meer parameters online worden gecontroleerd. Deze automatisering heeft geleid tot een aanzienlijke toename van verzamelbare testgegevens, waardoor statistische analyse grondiger is geworden.
Vaste suspensie maakt het meten van de viscositeit moeilijk. De viscositeit van vaste suspensies moet worden gemeten met behulp van een viscositeitsmeter die vaste stoffen in suspensie houdt omdat deze de viscositeit meet over een reeks afschuifsnelheden.
Het gebruik van te veel schotten in de tank kan het mengproces belemmeren. Hoogviskeuze vloeistoffen zijn van nature verbijsterend vanwege hun weerstand tegen stroming, dus te grote of te grote schotten veroorzaken een lage of geen stroming bij de tankwanden.
Een te kleine waaier gebruiken – te kleine waaiers creëren niet genoeg stroming in de buurt van de tankwanden. Kennis van het ontwerp van roerders is van cruciaal belang bij het creëren van het perfecte mengsysteem voor viskeuze materialen.
De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken in vrijwel elke mengtoepassing:
Eenvoudig schoon te maken. Een ander belangrijk aspect is de mogelijkheid om de apparatuur gemakkelijk en probleemloos te reinigen. Hoe gemakkelijker machines te reinigen zijn, hoe minder tijd er nodig is om onderdelen en machines te reinigen en hoe sneller ze weer operationeel kunnen zijn. Machines die gemakkelijk te demonteren zijn, helpen het reinigingsproces efficiënt te houden. Een voorbeeld hiervan is dat de klant apparatuur aanschaft die een handmatige of automatische reiniging ter plaatse (CIP) biedt, wat de meest efficiënte manier is om een vulmiddel te reinigen. CIP zal de reinigingsoplossing door de machine laten lopen om ervoor te zorgen dat alle bevochtigde onderdelen schoon zijn.
Bron afbeelding: https://www.amixon.com/en/industries/food
Gemak flexibiliteit, omschakeling en schaalbaarheid. Het omschakelingsgemak en de flexibiliteit van de machine zijn ook een integraal onderdeel van een efficiënt verpakkingssysteem. Dit betekent dat apparatuur in staat moet zijn om meerdere soorten containers of vloeistoffen te bevatten zonder dat onderdelen moeten worden vervangen. Sommige fabrikanten hebben machines die in staat zijn om meerdere flesgroottes te hanteren door het gebruik van een enkel apparaat, zolang de viscositeit van de vloeistoffen consistent is. Machines moeten ook gemakkelijk te upgraden zijn, wat vooral belangrijk is naarmate het bedrijf groeit.
In alle bedrijfstakken erkennen mengoperators de noodzaak om de viscositeit te bewaken, maar het maken van die meting heeft in de loop der jaren procesingenieurs en kwaliteitsafdelingen uitgedaagd.
Bestaande laboratoriumviscositeitsmeters zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat de viscositeit direct wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line heel anders zijn dan in-line. De toestand van de offline viscositeitsmeting is vaak een niet-geroerd monster dat mogelijk geen waarheidsgetrouwe weergave geeft van de weerstand van de coating tegen vloeien, viscositeit. Het verzamelen van in het laboratorium te testen monsters en het nemen van procesbeslissingen op basis van de bevindingen in het laboratorium kan zeer omslachtig, tijdrovend en uiterst inefficiënt zijn. Het is behoorlijk onnauwkeurig, inconsistent en niet herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.
Rotatieviscositeitsmeters meten de viscositeit van mengsels door het koppel te meten dat nodig is om een spindel met een constante snelheid in de vloeistof te laten draaien. Het principe van viscositeitsmeting is als volgt: het koppel, meestal gemeten door het reactiekoppel op de motor te bepalen, is evenredig met de viskeuze weerstand op de spindel en dus met de viscositeit van de vloeistof. Deze techniek levert echter meer problemen op dan ze oplost:
Omdat de spil roteert, zouden de draden die aan de koppelsensor op de as zijn bevestigd opwinden en klikken. Sleepringen kunnen alternatieven zijn, maar niet ideaal vanwege insteltijden, kosten en onvermijdelijke slijtage.
Geautomatiseerde en continue in-line viscositeitsmeting is cruciaal voor het betonmengsel. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor het betonmengproces:
Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monstername en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting met de traditionele methoden. Rheonics'sensoren worden aangedreven door gepatenteerde torsieresonatoren. Rheonics gebalanceerde torsieresonatoren samen met gepatenteerde elektronica en algoritmen van de derde generatie maken deze sensoren nauwkeurig, betrouwbaar en herhaalbaar onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. De sensor bevindt zich in-line zodat deze continu de viscositeit van het mengsel meet. De consistentie van het betonmengsel kan worden gegarandeerd door automatisering van het doseersysteem via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Omdat er geen verbruiksartikelen nodig zijn, zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.
Rheonics' SRV en SRD hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken een eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn gemakkelijk schoon te maken en vereisen geen onderhoud of herconfiguratie. Ze hebben een kleine footprint waardoor inline-installatie in elke proceslijn mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten worden vermeden.
Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp en DIN 11851-aansluitingen naast op maat gemaakte procesaansluitingen.
Zowel SRV als SRD voldoen aan de vereisten voor voedselcontact conformiteitsvereisten volgens de Amerikaanse FDA- en EU-voorschriften.
Rheonics SRV en SRD maken gebruik van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels op hun montage worden geëlimineerd en ze dus volledig ongevoelig worden voor montageomstandigheden en stroomsnelheden. Het sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale vereisten voor behuizing of beschermende kooi.
Rheonics' RheoPulse software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time procesvloeistof kan worden gecontroleerd op de geïntegreerde IPC of een externe computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabriek worden beheerd vanuit één dashboard. Geen effect van drukpulsatie door pompen op sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Geen effect van trillingen.
Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- (en dichtheids)metingen te doen. De sensor kan in-line worden ondergedompeld in de bypass-leiding; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid.
In het onwaarschijnlijke geval van een beschadigde sensor dient u de sensoren te vervangen zonder de elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren. Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder enige firmware-updates of kalibratiewijzigingen. Eenvoudige montage. Verkrijgbaar met standaard en maatwerk procesaansluitingen zoals NPT, Tri-Clamp, DIN 11851, Flens, Varinline en andere sanitaire en hygiënische aansluitingen. Geen speciale kamers. Gemakkelijk te verwijderen voor reiniging of inspectie. SRV is ook verkrijgbaar met DIN11851 en tri-clamp aansluiting voor eenvoudige montage en demontage. SRV-sondes zijn hermetisch afgesloten voor Clean-in-place (CIP) en ondersteunen hogedrukreiniging met IP69K M12-connectoren.
Rheonics instrumenten hebben roestvrijstalen sondes en zijn optioneel voorzien van beschermende coatings voor speciale situaties.
24V DC voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal gebruik.
Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, zorgen ervoor Rheonics apparaten een van de snelste, veelzijdige en meest nauwkeurige in de branche. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige metingen van de viscositeit (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in de stroomsnelheid!
Rheonics'instrumenten zijn gebouwd om metingen te doen in de meest uitdagende omstandigheden.
SRV is verkrijgbaar met het breedste operationele assortiment op de markt voor inline procesviscometer:
Rheonics'SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid van het naast elkaar plaatsen van drie verschillende instrumenten en levert extreem nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.
Integreer een SRV in de proceslijn en zorg voor consistentie door de jaren heen. SRV bewaakt en controleert constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en activeert adaptief kleppen voor het doseren van de mengselbestanddelen. Optimaliseer het proces met een SRV en ervaar minder uitval, lager energieverbruik, minder niet-naleving en besparing op materiaalkosten. En uiteindelijk draagt het bij aan een beter bedrijfsresultaat en een beter milieu!
SRV (en SRD) monitoren de reiniging van de vloeistofleidingen door de viscositeit (en dichtheid) van het reinigingsmiddel/oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te meten. Kleine resten worden door de sensor gedetecteerd, zodat de operator kan bepalen of de leiding schoon/geschikt is voor het beoogde doel. SRV (en SRD) leveren daarnaast informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen runs te garanderen, waardoor volledige naleving van de hygiënenormen voor voedselverwerkende bedrijven wordt gewaarborgd.
Wat is CIP? Bij CIP-systemen vindt reiniging plaats zonder het systeem te demonteren. CIP verwijst naar al die mechanische en chemische systemen die nodig zijn om apparatuur voor te bereiden op voedselverwerking, hetzij na een verwerkingsrun die normale ...
Geavanceerde, gepatenteerde elektronica is het brein van deze sensoren. SRV en SRD zijn verkrijgbaar met industriestandaard procesaansluitingen zoals ¾” NPT, DIN 11851, flens en Tri-clamp waardoor operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV/SRD, wat zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie oplevert, zoals viscositeit, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 klasse AA, A, B beschikbaar) .
De sensorelektronica is verkrijgbaar in zowel een transmitterbehuizing als een kleine DIN-railmontage en maakt eenvoudige integratie in proceslijnen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.
Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.
Analoge en digitale communicatie-opties
Optionele digitale communicatie-opties
Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.
De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maakt het ook mogelijk om een bestaande sensor aan te passen, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Er kunnen op maat gemaakte sensoren worden geleverd voor toepassingen waarbij één tot duizenden eenheden nodig zijn; met doorlooptijden van weken versus maanden.
Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.
Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen uit te voeren. Er is geen bypass-leiding nodig: de sensor kan in-line worden ondergedompeld; debiet en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de mengprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof uit te voeren.
In-line kwaliteitscontrolelocaties
Instrumenten / sensoren
SRV Viscometer OF een SRD voor extra dichtheid
Ondervindt u problemen met het installeren van de sensorsonde aan de boven-, zij- of onderkant van de tank? Bekijk dan hoe u de sensorsonde op de mengas installeert. hier.
Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie- en monitoringsystemen. Precisie gebouwd in Zwitserland. Rheonics'in-line viscometers en dichtheidsmeters hebben de gevoeligheid die vereist wordt door de toepassing en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of stroomsnelheid. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium. U hoeft geen enkel onderdeel of parameter te wijzigen om over het volledige bereik te meten.
Brandbaar stof vormt een aanzienlijk explosiegevaar in industrieën zoals de voedselverwerking, de chemische industrie, de mijnbouw, enz.
De viscositeit van smeltlijm is een cruciale eigenschap, omdat deze direct van invloed is op de mate waarin het…
Bij de productie van batterijen spelen viscositeit en dichtheid een cruciale rol om een consistente slurrykwaliteit te bereiken.
De mijnbouwsector staat al sinds jaar en dag bekend om zijn complexiteit en moeilijke omgevingen. Van erts…
Boorvloeistofdichtheid en viscositeit zijn kritische parameters die rechtstreeks van invloed zijn op de boorprestaties, de stabiliteit van het boorgat,…
Dichtheid en viscositeit zijn cruciale parameters bij 3D-cementprinten, omdat ze rechtstreeks van invloed zijn op de…
