AIMCAL's Converting Quarterly Magazine Q2 2022-functies Rheonics Technologie – “Optimalisatie en automatisering van de inktviscositeit – De sleutel tot kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid bij printen en coaten”

Overzicht

Tijdschrift voor webverwerking en -afwerking – Omrekenen per kwartaal publiceert een diepgaand artikel over hoe SRV een revolutie teweegbrengt in het beheer van de inktviscositeit bij diepdruk en ervoor zorgt dat het "in één keer goed gaat". In dit artikel kunnen lezers begrijpen hoe drukkers de kleurkwaliteit verbeteren, de insteltijd en afval verminderen en duurzaamheid in hun bedrijfsvoering bereiken door volledige automatisering van het inktviscositeitsbeheer.

U vindt de link naar de publicatie hier: Kwartaalmagazine converteren – Q2 2022.

Gebruik de onderstaande link om de pdf-kopie van het artikel te downloaden.

Deel 1 van dit technische artikel behandelde de verschillende uitdagingen van online meting en regeling van de inktviscositeit. De link naar deze publicatie vindt u hier: Kwartaalmagazine converteren – Q1 2022

Rheonics wint AIMCAL Technologie van het Jaar Award 2022

De juryleden hadden een langdurige discussie over de verdiensten van elke Technologie van het Jaar-kandidaat. Voor het eerst sinds hun geschiedenis hebben ze, met twee inzendingen met vergelijkbare functies, ook een expert op het gebied van coating- en materiaalontwikkelingsprocessen geraadpleegd. Na die input te hebben overwogen, beslisten de rechters over het alomvattende karakter van de Rheonics technologie, zoals beschreven in het technische artikel, verdiende de prijs Technologie van het Jaar, maar de InkSpec-technologie verdiende ook erkenning. Een rechter merkte op: “The Rheonics systeem biedt controle over een breed scala aan viscositeiten en heeft het potentieel om verspilling te verminderen als gevolg van afwijkende kleuren veroorzaakt door veranderingen in de viscositeit van de inkt.”

"De Rheonics systeem biedt controle over een breed scala aan viscositeiten en heeft het potentieel om verspilling te verminderen als gevolg van afwijkende kleuren veroorzaakt door veranderingen in de viscositeit van de inkt.”

Inleiding tot diepdrukuitdagingen

Gravureprinten vormt een speciale uitdaging voor nauwkeurige viscositeitsmeting en -regeling. Terwijl bij flexodruksystemen de reiniging inline met het drukproces wordt uitgevoerd, gebruiken veel diepdrukmachines een offline reinigingsroutine. Bij het wisselen van taak wordt het inktsysteem uit de machine gehaald en naar een wasstation gestuurd waar de restanten van de inkt van de vorige taak worden verwijderd in een apparaat dat lijkt op een vaatwasser. Dit soort behandeling kan echter ruw zijn voor viscositeitssensoren, hun basislijn veranderen en zelfs hun mechanismen beschadigen. Voor machines met verwijderbare inktsystemen biedt een ander soort installatie een compacte, geïntegreerde sensor- en regelklepeenheid, die op de machine blijft tijdens taakwisselingen en wordt gereinigd door een geïntegreerd, geautomatiseerd spoelsysteem dat alle sporen van de vorige inktkleur van de sensor en bijbehorende leidingen verwijdert. Een speciale sensorbedrijfsmodus kan de toestand van de sensor zelf testen, waarbij wordt aangegeven wanneer het spoelen is voltooid en de operator ook wordt gesignaleerd wanneer de sensor vervuild raakt tijdens een printopdracht. De adapter voor het monteren van de sensoren zorgt voor handige verbindingspunten direct in lijn met de inktbak en biedt een autowash-functie aan het einde van de printrun.

Unieke voordelen bij de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen de temperatuur compenseren, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente productie bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:

• Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
• Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
• Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
• Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
• Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
• Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
• Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
• Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.