AIMCAL's Converting Quarterly Magazine-functies Rheonics Technologie – “Optimalisatie en automatisering van de inktviscositeit – De sleutel tot kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid bij printen en coaten”

Inktviscositeit is een van de belangrijkste factoren voor het bereiken van een hoge en consistente kleurkwaliteit bij diepdruk. Ondanks de geavanceerde meet- en regelsystemen die in de huidige drukmachines zijn ingebouwd, wordt de inktviscositeit nog steeds vaak gemeten met inefficiënte en onnauwkeurige methoden, zoals effluxcups en vallende kogelviscositeitsmeters.

De variabiliteit van deze metingen maakt het moeilijk om een ​​consistente kleurkwaliteit te behouden. Ze onderstrepen de behoefte aan een viscositeitsmeet- en regelsysteem dat operators kan helpen de allerbeste kleurkwaliteit te verkrijgen over de zeer lange oplagen die kenmerkend zijn voor diepdruk.

Viscositeit speelt een belangrijke rol in de uiteindelijke kwaliteit van drukwerk. Inktlaagdikte en vloeigedrag wijken af ​​van de optimale waarden als de viscositeit niet juist is, wat resulteert in een ondermaatse printkwaliteit. Een slecht aangepaste inktviscositeit kan ook leiden tot overmatig inktverbruik en onnodige kosten. Nauwkeurige meting en controle van de viscositeit kan de printkwaliteit aanzienlijk verbeteren, terwijl afval wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.

Hoewel er nu methoden beschikbaar zijn voor continue inline-meting van de inktviscositeit, zijn vele gevoelig voor vervuiling, installatievariabelen en basislijnverschuivingen, die het vertrouwen van de operator kunnen schaden en twijfel doen rijzen over hun betrouwbaarheid op lange termijn. We zullen de waarde laten zien van stabiele, gemakkelijk te reinigen en herhaalbare viscositeitssensoren in printprocessen. We zullen onze conclusies onderbouwen met ervaring en gegevens van drukkers die onze sensoren en automatiseringssystemen al enkele jaren gebruiken.

Een ander voordeel van zeer nauwkeurige viscositeitsmeting en -regeling is de online, automatische, dynamische controle van de kleurnauwkeurigheid binnen voorheen onbereikbare nauwe limieten, waardoor een hoge en consistente afdrukkwaliteit wordt gegarandeerd, zelfs bij de langste oplagen.

Uniek voordeel met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen de temperatuur compenseren, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente productie bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:

• Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
• Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
• Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
• Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
• Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
• Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
• Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
• Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Conclusie

Naarmate de afdruksnelheid toeneemt en de winstmarges kleiner worden, wordt "het de eerste keer goed doen" veel belangrijker. Een fout in de initiële viscositeitsinstelling kan resulteren in het produceren van enkele duizenden meters afval in een mum van tijd. Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.