Rheonics Technisch webinar – ICI (Investment Casting Institute) – Foundry 4.0 – Hoge kwaliteit, foutvrij, effectief casco bouwen
Het is algemeen bekend dat de kwaliteit van gietschalen afhankelijk is van de viscositeit van de schaalvormende slurry. Dit heeft twee belangrijke redenen. Ten eerste is de viscositeit direct gerelateerd aan het vastestofgehalte van de slurry en weerspiegelt deze verschuivingen in de samenstelling ervan door verdamping van de vloeibare component. Ten tweede is de prestatie van de slurry direct gerelateerd aan zijn stromingseigenschappen. Hoe dikker de slurry - hoe hoger de viscositeit - hoe langzamer deze van de vorm afvloeit en hoe dikker de laag die wordt afgezet. Bij een te lage viscositeit – de slurry is te dun – vloeit deze te snel uit de vorm en is de afgezette laag te dun. Omdat schalen uit meerdere lagen zijn gevormd, kunnen afwijkingen van de viscositeit van de slurry bijdragen aan kwaliteits- en prestatieproblemen van de schalen, wat op zijn beurt kan leiden tot defecten in de onderdelen die in de schalen zijn gegoten.
Om de viscositeit te controleren, is het noodzakelijk om deze te meten. De nauwkeurigheid van de controle – hoe goed de viscositeit van een slurry tijdens het gietproces kan worden ingesteld en behouden – hangt af van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, maar ook van het gebruiksgemak, van de gekozen meting. De traditionele meetmethode is de doorstroombeker, die de viscositeit meet als het aantal seconden dat de mest nodig heeft om uit de beker te stromen. Deze meting is niet geschikt voor continue, repetitieve monitoringoring van de viscositeit, en het is ook niet bijzonder nauwkeurig. Wij zullen laten zien hoe Rheonics' SRV inline viscometer kan worden gebruikt voor nauwkeurige, herhaalbare en continue monitoringoring van de viscositeit van de slurry tijdens het bouwen van de schaal. Wij laten dan zien hoe RheonicsHet SlurryTrack-systeem kan worden gebruikt om de metingen van de SRV toe te passen op het handhaven van een constante viscositeit van de mest tijdens de voorbereiding van de mest en het opbouwen van de schaal, ondanks verdampingsverliezen, temperatuurveranderingen en andere invloeden die ongewenste veranderingen in de kwaliteit van de schaal kunnen veroorzaken. De SRV en SlurryTrack kunnen bovendien de groeiende trend naar volledige automatisering van cascoruimten ondersteunen, door een belangrijke bron van variabiliteit in het anders sterk geautomatiseerde cascobouwproces te verminderen.
Thema
Foundry 4.0 – Hoge kwaliteit, defectvrije, effectieve schaalopbouw vereist realtime viscositeitsmonitoringoring en controle van keramische slurries
synopsis
Bij investeringsgietslurry is viscositeit een belangrijke procesparameter. De viscositeit van de slurry binnen het juiste bereik houden tijdens de coatingstap is essentieel voor het vormen van een uniforme coatingdikte en gewenste schaaleigenschappen, evenals het vermijden van enkele van de meest voorkomende schaaldefecten. Onze technische presentatie zal het volgende behandelen:
- Overzicht van het casco-bouwproces
- Hoe worden de schaaleigenschappen beïnvloed door de viscositeit van keramische slurry?
- Waarom viscositeitsbeheer belangrijk is bij het bouwen van casco's?
- Soorten schaaldefecten die kunnen worden verlicht met viscositeitscontrole tijdens het mengproces
- Procesbewakingoring en controle-uitdagingen – problemen met traditionele viscositeitsmetingen
- Waarom investeringsbedrijven Industrie 4.0, datagestuurde processen en digitalisering omarmen
- Een inline sensor voor eenvoudige integratie in de mestvoorbereidingstrommel
- Unieke voordelen, technische specificaties en diepgaande experimentele analyse van de geschiktheid van inline sensoren voor keramische slurries
Bekijk de opname
Webinar door Dr. Joe Goodbread
"Foundry 4.0 - Hoogwaardige, defectvrije effectieve shell-bouw"
webinar op 13 juli 2021 om 11 uur EDT.
Webinar spreker
Dr Joe Goodbread
CTO @ Rheonics
Joe is een van de oprichters van het team dat zich heeft ontwikkeld Rheonics' kerntechnologieën van de afgelopen 30 jaar. Hij richtte en leidde het Experimental Mechanics Laboratory van het Institute for Mechanics, ETH Zürich. Hij heeft aanzienlijke intellectuele eigendomsrechten ontwikkeld op het gebied van sensoren voor vloeistofeigenschappen, waarvoor elf patenten zijn verleend en nog een aantal in behandeling zijn. Hij heeft een BSE in lucht- en ruimtevaart- en werktuigbouwkunde van Princeton University, een MS in biomechanica van Stanford University en een Dr. Techn. Sc. van de ETH Zürich in Biomechanica. In het begin van zijn carrière werkte Joe bij SRI (destijds Stanford Research Institute) en leidde daarna de IMES-laboratoria aan de ETH Zürich. Joe is ook een opgeleide psychotherapeut en oprichter van het Institute of Process Work. Hij is auteur van 11 boeken over dit onderwerp.
Joe's uitgebreide onderzoeks- en technische vaardigheden vormen de technische kern van de rheonics' producten en diensten. Zijn passie voor innovatie en het aanpakken van onmogelijke uitdagingen heeft geleid tot toonaangevende producten in de sector.
Ga op onderzoek uit Rheonics' ontwikkelingen in de investeringsgietindustrie
INCAST-functies Rheonics – “Foundry 4.0 – Slim precisiegieten heeft viscositeitscontrole van keramische slurries nodig”
Magazine gericht op de investment casting-industrie - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscometer SRV en de geïntegreerde oplossing - Rheonics Drijfmest Monitoring en controlesysteem. Het artikel bespreekt waarom de viscositeit van de slurry van cruciaal belang is bij het bouwen van schelpen en hoe deze kan worden gemonitord en gecontroleerd voor het bouwen van topkwaliteit, defectvrije schelpen, zelfs onder variërende temperaturen en verdamping...
Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van industrie 4.0 en digitalisering door casters
Veel parameters kunnen de kwaliteit van de keramische slurry veranderen bij het gieten van investeringen in batches - Temperatuur- en vochtigheidsfluctuaties, staat van de mengapparatuur, substraten, oplosmiddelen, formuleringen, lijnintegratie, machine-interacties en mengtijd. In gieterijen kunnen de uitvaltijden en vertragingen bij leveringen als gevolg van uitval de winstgevendheid ernstig schaden. Maar wat als er een systeem was dat continu de…
Rheonics is nu lid van het Investment Casting Institute
We zijn verheugd u te kunnen mededelen dat we nu lid zijn van het Investment Casting Institute! Als leden van de ICI kijken we uit naar vruchtbare samenwerkingen met industriële partners. We streven ernaar om de technologie verder te ontwikkelen, de integratie van Industry4.0-oplossingen en procesautomatisering in het toepassingsgebied van het gieten van investeringen te vergemakkelijken, zodat de partners binnen de industrie eindproducten van superieure kwaliteit kunnen leveren.…
Monitoring en het controleren van de viscositeit van keramische slurries bij precisiegieten
Investeringsafgietsels zijn tegenwoordig een van de meest populaire productiemethoden voor metalen onderdelen. Investeringsgietproces, ook wel een verloren wasproces genoemd, is relatief eenvoudig, wat snelle productiesnelheden mogelijk maakt en tegelijkertijd een consistente maatnauwkeurigheid garandeert. Onderdelen die doorgaans worden gemaakt door middel van investeringsgieten, omvatten onderdelen met een complexe geometrie, zoals turbinebladen of vuurwapencomponenten. Toepassingen op hoge temperatuur ...