Door naar hoofdmenu
ICI Tech-webinar

Rheonics Technical Webinar - ICI (Investment Casting Institute) - Foundry 4.0 - Hoogwaardige, defectvrije effectieve shell-bouw

WEBINARGEGEVENS

Thema
Foundry 4.0 – Hoogwaardige, defectvrije, effectieve schaalconstructie vereist realtime viscositeitsbewaking en controle van keramische slurries

Datum en tijd
13 juli 2021 om 11 uur EDT

Spreker
Dr. Joe Goodbread, CTO, Rheonics

Webinar-opname
Presentatie dia's
Abstract

Het is algemeen bekend dat de kwaliteit van gietschalen afhankelijk is van de viscositeit van de schaalvormende slurry. Dit heeft twee belangrijke redenen. Ten eerste is de viscositeit direct gerelateerd aan het vastestofgehalte van de slurry en weerspiegelt deze verschuivingen in de samenstelling ervan door verdamping van de vloeibare component. Ten tweede is de prestatie van de slurry direct gerelateerd aan zijn stromingseigenschappen. Hoe dikker de slurry - hoe hoger de viscositeit - hoe langzamer deze van de vorm afvloeit en hoe dikker de laag die wordt afgezet. Bij een te lage viscositeit – de slurry is te dun – vloeit deze te snel uit de vorm en is de afgezette laag te dun. Omdat schalen uit meerdere lagen zijn gevormd, kunnen afwijkingen van de viscositeit van de slurry bijdragen aan kwaliteits- en prestatieproblemen van de schalen, wat op zijn beurt kan leiden tot defecten in de onderdelen die in de schalen zijn gegoten.

 

Om de viscositeit te controleren, is het noodzakelijk om deze te meten. De nauwkeurigheid van de regeling – hoe goed de viscositeit van een slurry kan worden ingesteld en gehandhaafd tijdens het gietproces – hangt af van de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, maar ook van het gebruiksgemak van de gekozen meting. De traditionele meetmethode is de stroombeker, die de viscositeit meet als het aantal seconden dat de slurry nodig heeft om uit de beker te lopen. Deze meting is niet geschikt voor continue, repetitieve bewaking van de viscositeit en is ook niet bijzonder nauwkeurig. We zullen laten zien hoe de SRV inline-viscositeitsmeter van Rheonics kan worden gebruikt voor nauwkeurige, herhaalbare en continue bewaking van de viscositeit van de slurry tijdens het bouwen van een schaal. Vervolgens laten we zien hoe het SlurryTrack-systeem van Rheonics kan worden gebruikt om de SRV-metingen toe te passen op het handhaven van een constante slurryviscositeit tijdens de voorbereiding van de slurry en het bouwen van de schaal, ondanks verdampingsverliezen, temperatuurveranderingen en andere invloeden die ongewenste veranderingen in de schaalkwaliteit kunnen veroorzaken. De SRV en SlurryTrack kunnen bovendien de groeiende trend naar volledige automatisering van shell-room ondersteunen, door een belangrijke bron van variabiliteit in het anders sterk geautomatiseerde shell-buildingproces te verminderen.

Thema

Foundry 4.0 – Hoogwaardige, defectvrije, effectieve schaalconstructie vereist realtime viscositeitsbewaking en controle van keramische slurries

synopsis

Bij investeringsgietslurry is viscositeit een belangrijke procesparameter. De viscositeit van de slurry binnen het juiste bereik houden tijdens de coatingstap is essentieel voor het vormen van een uniforme coatingdikte en gewenste schaaleigenschappen, evenals het vermijden van enkele van de meest voorkomende schaaldefecten. Onze technische presentatie zal het volgende behandelen:

 

  • Overzicht van het casco-bouwproces
  • Hoe worden de schaaleigenschappen beïnvloed door de viscositeit van keramische slurry?
  • Waarom viscositeitsbeheer belangrijk is bij het bouwen van casco's?
  • Soorten schaaldefecten die kunnen worden verlicht met viscositeitscontrole tijdens het mengproces
  • Uitdagingen voor procesbewaking en -regeling – problemen met traditionele viscositeitsmetingen
  • Waarom investeringsbedrijven Industrie 4.0, datagestuurde processen en digitalisering omarmen
  • Een inline sensor voor eenvoudige integratie in de mestvoorbereidingstrommel
  • Unieke voordelen, technische specificaties en diepgaande experimentele analyse van de geschiktheid van inline sensoren voor keramische slurries

 

Bekijk de opname

Webinar door Dr. Joe Goodbread

"Foundry 4.0 - Hoogwaardige, defectvrije effectieve shell-bouw"

webinar op 13 juli 2021 om 11 uur EDT.

Presentatie dia's

Webinar spreker

Joe-goodbread

Dr Joe Goodbread
CTO @ Rheonics

Joe is een van de oprichters van het team dat de afgelopen 30 jaar de kerntechnologieën van Rheonics heeft ontwikkeld. Hij richtte en leidde het Experimental Mechanics Laboratory aan het Institute for Mechanics, ETH Zürich. Hij heeft aanzienlijke IP ontwikkeld op het gebied van sensoren voor vloeistofeigenschappen met 11 verleende patenten en nog een aantal in behandeling. Hij heeft een BSE in Aerospace and Mechanical Engineering Science van Princeton University, een MS in Biomechanics van Stanford University en een Dr. Techn. Sc. van de ETH Zürich in Biomechanica. In het begin van zijn carrière werkte Joe bij SRI (toen nog Stanford Research Institute) en daarna leidde hij de IMES-labs aan de ETH Zürich. Joe is ook een getrainde psychotherapeut en een van de oprichters van het Institute of Process Work. Hij is auteur van 4 boeken over dit onderwerp.

Joe's uitgebreide onderzoeks- en technische vaardigheden vormen de technische kern van de producten en diensten van de reonics. Zijn passie voor innovatie en het aanpakken van onmogelijke uitdagingen heeft geleid tot toonaangevende producten.

Ontdek de ontwikkelingen van Rheonics in de investeringsgietindustrie

Monitoring en regeling van de viscositeit van keramische slurries bij het gieten van investeringen

Monitoring en controle van de viscositeit van keramische slurries bij het gieten van investeringen

Investeringsafgietsels zijn tegenwoordig een van de meest populaire productiemethoden voor metalen onderdelen. Investeringsgietproces, ook wel een verloren wasproces genoemd, is relatief eenvoudig, wat snelle productiesnelheden mogelijk maakt en tegelijkertijd een consistente maatnauwkeurigheid garandeert. Onderdelen die doorgaans worden gemaakt door middel van investeringsgieten, omvatten onderdelen met een complexe geometrie, zoals turbinebladen of vuurwapencomponenten. Toepassingen op hoge temperatuur ...

Lees verder
Zoeken