in-line, online, real-time viscositeits- en dichtheidsmeter voor viskeuze, schurende, kleverige slurry
- Sensorsonde met zelfreinigende harmonischen
- Maakt het verwijderen en schoonmaken overbodig
- Continue monitoring zonder zorgen over afzettingen
- Meet betrouwbaar in de meest depositiegevoelige slurries
- Grote stap richting Industrie 4.0-conformiteit
- Maakt handmatige plaatgewicht- of effluxbekermetingen overbodig
| Dichtheidsbereik (alleen SRD) | 0.0 - 4.0 g / cc 0.0 - 4000 kg / m3 0.0 - 33.38 lb/gal |
| Dichtheidsnauwkeurigheid (alleen SRD) | 0.01 g / cc (0.001 g / cc en hogere nauwkeurigheid beschikbaar) |
| Viscositeitsbereik | 1 tot 3,000 cP (SRD) 1 tot 200,000 cP (SRV) Breder bereik beschikbaar |
| Viscositeit Nauwkeurigheid | 5% van lezing (standaard) 1% & hogere nauwkeurigheid beschikbaar |
| reproduceerbaarheid | Beter dan 1% van lezen |
| Temperatuur | -20 tot 65 ° C (-5 tot 150 ° F) |
| Materiaal | Roestvrij staal 316L |
| Afdichtingsmateriaal | Cleanwave - Sensor FKM (Fluorelastomeer, FPM en Viton) |
| Totale lengte | Op Maat Gemaakt |
| Installatie-accessoires | Montagebasis Installatie Aansluitadapters |
| Luchtleidingmaat | 6 mm |
| Luchtleidingdruk | 2-6 bar (30-90 psi) |
SchoneWaveTM technologie is geïntegreerd met Rheonics inline viscometer or Rheonics inline dichtheidsmeter en viscositeitsmeter we SlurrySense, een meetsonde die de vorming van afzettingen voorkomt met behulp van een ingebouwde trilfunctie. De CleanWaveTM trillingen kunnen continu of met tussenpozen worden gebruikt om respectievelijk afzettingen te voorkomen of af te stoten. Met de sensorsonde schoon gehouden, de Rheonics inline viscometer or Rheonics inline dichtheidsmeter en viscositeitsmeter kan continu betrouwbare, consistente metingen leveren zonder dat de operator zelf hoeft schoon te maken.
Engelse video-uitleg:
Japanse video-uitleg:
Chinese video-uitleg:
| Onderwerp | Samenvatting | Link | Bestandscategorie | Producten | Tags | Type | document_categories_hfilter | tags_hfilter |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Artikel - Rheonics SlurrySense – INCAST 2025 | SlurrySense productartikel, gepresenteerd in INCAST 2025 | Publicaties | SlurrySense | publicaties | ||||
| Presentatie Deck – Rheonics SlurrySense – EICF 2025 | SlurrySense productdeck met beschrijving van de werking en datavoorbeelden, gepresenteerd in EICF 2025 | Informatie- en trainingsdekken | SlurrySense | trainingsdek | ||||
| Folder - Rheonics SlurrySense Product lancering | Rheonics SlurrySense Productlanceringsflyer | Datasheets & Brochures | SlurrySense | datasheets | ||||
| Folder - Rheonics SlurrySense Technische informatie | Rheonics SlurrySense Producttechnische flyer |
| Datasheets & Brochures | SlurrySense | datasheets | |||
| Tekenen – Rheonics SlurrySense SRD | 2D tekening van Rheonics SlurrySense SRD en montageadapter | Tekeningen | SlurrySense | tekeningen |
- Alles
- Afdrukken en coaten
- Industrieel mengen en malen
- Levensmiddelen
- Energie en koolwaterstoffen
- Petrochemie
- Chemical
- Automobielsector
- Papier en verpakking
- Life Sciences en medische
- Marine
- Mijnbouw, mineralen en metalen
Inline-viscositeitsmeters verhogen de efficiëntie van sproeidroogprocessen bij de productie van melkpoeder
Het proces van het omzetten van vloeibare melk in droog poeder omvat het verwijderen van het grootste deel van het water. De hoeveelheid verwijderd water...
Controle en bewaking van de viscositeit van glazuurslurry ter voorkoming van defecten in de coating
Defecten in de glazuurlaag worden veroorzaakt door variatie in de beglazing, waardoor kleurverschillen, variatie in de laagdikte en scheuren ontstaan. Monitoring en beheersing…
Apparatuur voor het bereiden en doseren van polyelektrolyt maakt gebruik van inline viscositeitsautomatiseringssystemen
Zuiveringsinstallaties worden geconfronteerd met de uitdaging van strengere regelgeving en hogere normen voor de kwaliteit van het afgewerkte water. Nieuwe ontwikkelingen in…
Voldoen aan strenge kwaliteitscontrole van asfalt voor elke lading op de terminal met realtime viscositeitsmetingen
Asfalt heeft zichzelf bewezen als een van de meest veelzijdige en effectieve materialen voor bestrating - of het nu gaat om wegen...
Inline viscositeitsmeting van zetmeellijm voor de productie van golfkarton
Realtime inline viscositeitsmeting in de kartonproductie is essentieel voor continue kwaliteitscontrole, het voorkomen van verspilling en het optimaliseren van het energieverbruik. Stijfsel…
Kaascoagulatiebewaking en snijautomatisering met inline viscositeitsmetingen
Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...
Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer
Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen: Nauwkeurige en efficiënte menghandelingen - aanzienlijke besparingen op materiaalkosten en...
Kwaliteitscontrole van CMP-slurry (chemisch mechanisch polijsten) voor halfgeleiders door middel van dichtheids- en viscositeitsbewaking
Optimale procesprestaties kunnen worden gegarandeerd door de gezondheid van de slurry continu te bewaken. Dit helpt om een hogere zuiverheid en mengnauwkeurigheid te bereiken.
Kwaliteitscontrole van vaccinproductie met inline viscositeitsbewaking
Innoveer de productie en introductie van vaccins om het wereldwijde tekort aan bijna alle vaccins aan te pakken. Verhoog de productiecapaciteit en verkort de cyclus…
Continue monitoring van de afbraak van frituurolie in industriële frituurpannen
Samenvatting: een enkele sensor om de effecten van oxidatie (TOTOX), vetzuren (TBA) en polaire verbindingen (TPC) op frituurolie te monitoren...
Controle van het productieproces van smeermiddelen en QC-testen met inline viscositeitsmetingen
De belangrijkste manieren waarop viscositeit- en dichtheidsmetingen en -beheer een centrale rol spelen in de productiestappen van smeerolie zijn de volgende:...
Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer
Uitdaging Schommelingen in de consistentie van vloeibare producten bij het verpakken, vullen en doseren betekent dat bedrijven het risico lopen op ondervulling (wat kan zijn ...