Door naar hoofdmenu
Yoghurt kwaliteitscontrole en optimalisatie

Introductie

In de voedselverwerkende industrie zijn fabrikanten op zoek naar twee dingen: smaak en textuur. Textuur is het 'gevoel' in de mond wanneer het product wordt gegeten, en wordt meestal beoordeeld door de viscositeit van het product te meten. Op dit gebied zijn bedrijven vooral op zoek naar consistentie. Textuur kan de ontvangst van een product 'maken of breken'. Het belang van textuur wordt nog vergroot door de ingewikkelde manier waarop het samenwerkt met zijn hogere teamgenoten: smaak, aroma en smaak.

yoghurt-raspberries-1925178_1280

Aanvraag

Yoghurt is het resultaat van melkfermentatie door twee melkzuurthermofiele bacteriën. De melkverharding gevormd door fermentatie wordt de 'witte massa' genoemd. Het kan worden geconsumeerd in deze vorm (de stevige toestand) of na het brouwen, wat een romige of vloeibare consistentie biedt. Het productieproces van yoghurt omvat verschillende stappen: melkbereiding, concentratie, thermische behandeling die tot serumuitstoting, homogenisatie en cultuur leiden. Het kweken vindt plaats in tanks en roeren is vereist om een ​​goede homogeniteit van de mixmelk / gisten te hebben. Bij deze stap verschilt het proces voor stevige of geroerde yoghurtproducties. Textuurbeheer is cruciaal in verschillende fasen van de productie van yoghurt.

Yoghurt wordt meestal in een halfvaste toestand gegeten met behulp van een lepel. In de afgelopen jaren is de vraag naar yoghurtdranken met een lagere viscositeit die klanten met een rietje kunnen drinken echter toegenomen. Aangezien textuur en sensatie bij het slikken uiterst belangrijke kenmerken van yoghurt zijn, zijn textuurevaluaties voor viscositeit onmisbaar.

Hoofdpunten:

  • Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang bij de productie van yoghurt, waarvoor viscositeit de gecorreleerde parameter is
  • Het niet beheersen van overmatige wei bij de uiteindelijke productie van yoghurt resulteert in verdunde yoghurt, een hopeloos gevoel in de mond
  • Texture werkt op een complexe manier samen met zijn teamgenoten met een hoger profiel: smaak, aroma en smaak

Uitdagingen

Procesmatige

De kwaliteit van witte massa-yoghurt is niet zo stabiel als verwacht vanwege de complexiteit ervan, met name na de rijping en het koelproces. Bovendien is de tijd cruciaal: het is belangrijk om de tijd tussen de voorbereidingsfase en de verpakkingsfase te verkorten, omdat dit is wanneer lactoserumzakken worden gecreëerd.

Aan het einde van de gisting kunnen de tanks zakken met melkplasma bevatten, genaamd wei, afgezien van yoghurt. Deze zakken met wei mogen niet in de mengstap komen en ze mogen ook niet te veel in de pot zijn. Mogelijke gevolgen van het niet beheersen van buitensporige wei bij de uiteindelijke productie van yoghurt resulteert in verdunde yoghurt, een akelig gevoel in de mond en raakt de ontvangst van de producten slecht door klanten.

Viscositeitsmeting gerelateerd

De offline metingen van viscositeit missen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid, meer nog voor niet-Newtoniaanse vloeistoffen. Alleen al het nemen van een monster uit de lijn beïnvloedt het product. Verwerkingstemperaturen, afschuifkrachten en koeltijden kunnen allemaal een grote invloed hebben op offline viscositeitsmetingen. De tijd die nodig is om het product naar het laboratorium te brengen en een analyse uit te voeren, heeft ook invloed op de resultaten. Offline viscositeitsmeetgegevens bij yoghurtfabrieken tonen aan dat de textuur onverwacht varieerde met plus of min 25% voor hetzelfde product dat in één maand werd geproduceerd, wat een serieus probleem is.

Het is duidelijk dat de kwaliteitscontrolegroepen bij yoghurtproductie-instellingen nauwkeurige en realtime, in-line viscositeitsmetingen zoeken om factoren te analyseren die de defecten en inconsistenties veroorzaken. Om consistentie in de textuur van yoghurt te garanderen, moet de verandering in viscositeit door de hele processtroom in realtime worden gecontroleerd en moeten viscositeitsaanpassingen dienovereenkomstig worden gemaakt in verschillende fasen van het productieproces van yoghurt.

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde in-line procesviscositeitsmetingen maken continue monitoring van de viscositeit van de yoghurt door de verschillende productiestadia mogelijk en verzekeren de gewenste 'textuur' van de geproduceerde yoghurt. De SRV van Rheonics is een breed bereik in-line procesviscometer met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.

De sensor bevindt zich in lijn zodat deze continu de yoghurtviscositeit meet en tegelijkertijd de informatie aan de processor levert in kritieke productiestadia. Wei heeft een lagere viscositeit dan yoghurt en kan net vóór de mengstap door de SRV worden gedetecteerd. De inline-viscositeitsmeter die gecorreleerd is met textuur en concentratiewaarden, kan de consistentie van de yoghurttextuur verzekeren, waardoor de productiviteit, winstmarges en milieudoelstellingen worden verbeterd.

Het voordeel van Rheonics

Hygiënisch, sanitair ontwerp

Rheonics SRV en SRD zijn beschikbaar in tri-clamp- en DIN 11851-verbindingen naast aangepaste procesverbindingen.

SRV - DIN 11851 - Inline viscositeitssensor voor hygiënische, medische farmaceutische voedselbeslagtoepassingen voor chocoladebeslag SRV - DIN 11851
SRV - Triclamp - Inline viscositeitssensor voor printen, coaten, voedsel, mengen en malen SRV - Triclamp

Zowel SRV als SRD voldoen aan de vereisten voor voedselcontact conformiteitsvereisten volgens de Amerikaanse FDA- en EU-voorschriften.

Conformiteitsverklaring - Naleving van voedselcontact voor SRV en SRD

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Ze hebben een kleine footprint waardoor in-line installatie mogelijk is, waardoor extra ruimte of adaptervereisten op de pers / systemen worden vermeden.

SRV - DIN 11851 Afmetingen SRV - DIN 11851 Afmetingen
SRV - Afmetingen triclamp SRV - Triclamp-afmetingen

Hoge stabiliteit en ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, reactiekoppels op hun montage opheffen en dus volledig ongevoelig voor montageomstandigheden en inktstroomsnelheden. Deze sensoren kunnen gemakkelijk omgaan met regelmatige verplaatsing. Sensorelement zit direct in de vloeistof, zonder speciale behuizing of beschermende kooi.

Direct nauwkeurige uitlezingen van afdrukomstandigheden - Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time viscositeit kan worden gevolgd op een computer. Meerdere sensoren verspreid over de fabrieksvloer worden beheerd vanuit een enkel dashboard. Er is geen effect van drukpulsatie van pompen op de sensorwerking of meetnauwkeurigheid. Bovendien is de sensor ongevoelig voor trillingen of elektrische ruis van externe machines.

 

Eenvoudige installatie en geen herconfiguraties / herkalibraties nodig

Vervang sensoren zonder elektronica te vervangen of opnieuw te programmeren

Drop-in vervangingen voor zowel sensor als elektronica zonder firmware-updates of wijzigingen van de kalibratiecoëfficiënt.

Eenvoudige montage. Schroeven in ¾ ”NPT-draad in-line fittingen of flensverbindingen.

Geen kamers, O-ringafdichtingen of pakkingen.

Eenvoudig te verwijderen voor reiniging of inspectie.

SRV verkrijgbaar met flens, DIN 11851 hygiënisch en tri-clamp verbinding voor eenvoudige montage en demontage.

Laag energieverbruik

24V DC-voeding met minder dan 0.1 A stroomopname tijdens normaal bedrijf (minder dan 3W)

Snelle reactietijd en temperatuur gecompenseerde viscositeit

Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele bereik op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi en hoger
  • Temperatuurbereik van -40 tot 300 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 + cP

SRD: één instrument, drievoudige functie - Viscositeit, temperatuur en dichtheid

Rheonics' SRD is een uniek product dat drie verschillende instrumenten voor viscositeits-, dichtheids- en temperatuurmetingen vervangt. Het elimineert de moeilijkheid om drie verschillende instrumenten op dezelfde plaats te plaatsen en levert uiterst nauwkeurige en herhaalbare metingen onder de zwaarste omstandigheden.

Clean in place (CIP)

SRV (en SRD) bewaakt het opruimen van de inktlijnen door de viscositeit (en dichtheid) van het oplosmiddel tijdens de reinigingsfase te controleren. Elk klein residu wordt gedetecteerd door de sensor, zodat de operator kan beslissen wanneer de lijn voor dat doel schoon is. Als alternatief biedt SRV informatie aan het geautomatiseerde reinigingssysteem om volledige en herhaalbare reiniging tussen runs te garanderen.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3rd-generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. SRV en SRD zijn beschikbaar met industriële standaard procesverbindingen zoals ¾ ”NPT en 1” Tri-clamp waarmee operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV / SRD die naast waardevolle informatie zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit geeft. van de temperatuur met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Milieuvriendelijk

Verminder het gebruik van VOS (vluchtige organische stoffen) in uw proces en verminder de energie die nodig is om het terug te winnen of verwijderingskosten. Maak slim, terwijl u kosten bespaart, een hoge kwaliteit waarborgt en het milieu beschermt.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

Implementatie

 

Volgens het yoghurttype kan SRV worden aangebracht na de homogenisatietank voor stevige yoghurt of op de conditioneringslijn voor geroerde of vloeibare yoghurt, voordat de potten worden gevuld om realtime viscositeitsmetingen en aanpassingen uit te voeren. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan direct in de proceslijn worden ondergedompeld; debiet en productietrillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Door een mengsysteem te automatiseren via een controller, kan de textuur van yoghurt precies worden geregeld.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. De in-line viscometers van Rheonics, met precisie gebouwd in Zwitserland, hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

• Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
• Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
• Hermetisch afgesloten, alle bevochtigde delen van titaniumkwaliteit 5
• Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
• Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
• Hermetisch afgesloten, alle bevochtigde delen van titaniumkwaliteit 5
• Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig

Zoeken