Als onderdeel van het streven van de industrie naar voortdurende kosteneffectiviteit zijn de prestaties en het beheer van boorvloeistoffen onder nauwlettend toezicht komen te staan. Boorvloeistoffen spelen een geavanceerde rol in het boorproces: het stabiliseren van de boorput zonder de formatie te beschadigen, drukcontrole, smering van bits en boorkolommen, schaliestabiliteit, controle van vloeistofverlies en terughalen van boorgruis. Modder draagt ​​bij aan 5-15% van de boorkosten, maar kan 100% van de boorproblemen veroorzaken. Putten onder een hoge hoek, hoge temperaturen en lange, horizontale secties door betaalzones stellen nog strengere eisen aan boorvloeistoffen. Nauwkeurige moddermonitororing is van cruciaal belang om de ontwikkeling van een winstgevend veld te garanderen.

Viscositeit en dichtheid zijn de basale moddereigenschappen. Viscositeit van modder meet draagvermogen en gelontwikkeling. Een boorvloeistof met een hoge viscositeit is wenselijk om de stekken naar de oppervlakte te brengen en weegmiddelen in de modder te suspenderen. Maar als de viscositeit te hoog is, kan wrijving de circulatie van modder belemmeren, de boorsnelheid verlagen, brandstof verspillen, circulatieverlies veroorzaken en de apparatuur voor het verwijderen van vaste stoffen belemmeren. Het stromingsregime van modder in de annulus wordt ook beïnvloed door zijn viscositeit. De dichtheid meet de hydrostatische druk in het boorgat en het vaste-stofgehalte van ongewogen modders. De juiste dichtheid zorgt voor voldoende hydrostatische druk die nodig is om te voorkomen dat de boorgatwand instort en om te voorkomen dat formatiefluïdum de boorput binnendringt. Maar een te hoog moddergewicht verlaagt de snelheid van het boren en verhoogt de kans op differentieel kleven, de put breken, veroorzaakt slijtage van de apparatuur, verlies van circulatie en verhoogde modderkosten. Schurende vaste stoffen veroorzaken overmatige slijtage aan pompen, boorkolom en bit. De boorsnelheid is verlaagd; een dikke filterkoek wordt afgezet op permeabele formaties en de pomp doet onnodig werk aan het recirculeren van vaste stoffen die zich in de modder hebben verzameld. Het moddergewicht beïnvloedt ook de eigenschappen van de filterkoek en de formatie.

Voor HPHT-putten vereist een juiste planning en uitvoering van booroperaties volledige en nauwkeurige kennis van het gedrag van boorvloeistofdichtheid en viscositeit als de druk en temperatuur tijdens de booroperatie veranderen. Voorspelling van de boorspoeldichtheid bij verschillende drukken en temperaturen is daarom zeer nuttig voor modder- en booringenieurs bij het plannen van booroperaties.

1. Kwaliteitscontrole: Het beheren van de bodemgatdruk in een smal venster helpt kritieke boorgebeurtenissen te verminderen en verbetert de productie van boorputten. Het wordt gedaan door de hoeveelheid boorvloeistof die in de productievorming wordt geduwd te minimaliseren die later de stroom van koolwaterstoffen naar de boorput zou kunnen belemmeren. De kritieke beslissingen in het boorgat van veel operators zijn gebaseerd op gegevens van boorvloeistoffen die 24 uur oud kunnen zijn en die mogelijk niet nauwkeurig de huidige vloeistofomstandigheden in de boorput weerspiegelen. Gebrek aan herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof, waarbij vloeistofeigenschappen worden gebruikt voordat en nadat de problemen zijn geïdentificeerd, veroorzaken escalatie van de problemen.
2. Bediening en onderhoud: Het beheren van kwaliteit en kwantiteit van boorvloeistof is een essentieel element bij het verbeteren van de veiligheid en productiviteit van operaties. De offline metingen van viscositeit en dichtheid missen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Het meten van viscositeit en dichtheid met traditionele instrumenten is langzaam, arbeidsintensief, tijdrovend en gevoelig voor onnauwkeurigheden. Traditionele meetapparatuur heeft uitgebreid onderhoud, speciale logistiek en frequente reparatie nodig die de werking kan onderbreken en de kosten kan verhogen.
3. Veiligheid, gezondheid en milieu: Op straling gebaseerde dichtheidsmetingen zijn tijdrovend en vatbaar voor catastrofale ongevallen. Plotselinge instroom van formatievloeistoffen in boorput is een aanzienlijk veiligheidsrisico dat kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de rig. Blootstelling op het werkterrein aan gevaarlijke materialen kan chemicaliën en nucleaire meetapparatuur voor operationeel personeel omvatten. De verwijdering van boorvloeistoffen is sterk gereguleerd met betrekking tot het bereiken van gewenste mengsels, vloeistofeigenschappen en nauwkeurige boekhouding van volumes die door injectie worden afgevoerd.

De uitdagingen in verband met het balanceren van stroming en hydrostatische druk in sommige putten hebben geresulteerd in de ontwikkeling van Managed Pressure Drilling (MPD) -systemen. MPD maakt een preciezere regeling van de bodemgatdruk mogelijk. Dit wordt typisch bereikt door een gesloten, onder druk staand vloeistofsysteem waarin boorvloeistofpompen, vloeistofdichtheid en tegendrukregeling op de vloeistofterugvoer worden gebruikt om de boorgatdruk dynamisch in te stellen en te regelen. Kritieke besluitvorming en de juiste manier van handelen op het olieveld zijn afhankelijk van nauwkeurige boorvloeistofgegevens. Boorprestaties worden geoptimaliseerd door de mogelijkheid om veranderingen in boorvloeistof te herkennen, de gegevenstrends te analyseren en in realtime op te treden waardoor de veranderingen worden veroorzaakt.

Geautomatiseerde in-line procesviscositeits- en dichtheidsmetingen maken continue monitoring mogelijkoring van modderdichtheid en viscositeit. Rheonics' SRD is een breed scala aan in-line dichtheid-viscositeitsmeetinstrumenten met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om dichtheids- en viscositeitsveranderingen binnen elke processtroom in realtime te detecteren. Het biedt nauwkeurige stroommetingen over een brede turndown-ratio bij boorretouren en Managed Pressure Drilling-toepassingen.

Eén instrument, dubbele functie

Rheonics' SRD is een uniek product dat twee alternatieven vervangt en betere prestaties biedt bij gebruik onder echte reservoiromstandigheden. Het elimineert de moeilijkheid van het naast elkaar plaatsen van twee verschillende instrumenten.

Verbeterde controle van de boring van de put

Rheonics' SRD biedt een betere controle van de boorvloeistofeigenschappen binnen ontwerpparameters. Continue, betrouwbare en nauwkeurige metingen van de modderdichtheid met de SRD zorgen voor een nauwkeurige controle van de bodemgatdruk. Dit helpt voorkomen dat boorspoeling de productiezone binnendringt en beperkt koolwaterstof wanneer de put in productie wordt genomen, en zorgt voor een strakkere BHP-controle tijdens ondergebalanceerde operaties.

Betrouwbare bewerkingen voor continue en kosteneffectieve boorprogramma's

Rheonics' SRD-sensoren maken gebruik van gepatenteerde gebalanceerde resonatoren om consistente, reproduceerbare metingen te garanderen, ongeacht hoe de sensor is gemonteerd. Geweldige elektronica, gecombineerd met uitgebreide rekenmodellen, maken de evaluatie-eenheden tot een van de snelste en meest nauwkeurige in de branche. De nauwkeurigheid van de sensoren bij het onderzoek naar slurries die meegevoerde gassen, zand en boorgruis bevatten, vergroot het vermogen ervan om stabiliteitsproblemen met boorputten te detecteren. Continue, nauwkeurige, real-time metingen van de modderdichtheid bieden een effectief middel om de modderkosten te beheersen die verband houden met de hoeveelheid gebruikte additieven en om verloren circulatie effectief te detecteren en te beheren. De eenvoud in ontwerp en bediening van de sensoren betekent weinig tot geen onderhoudskosten.

Verbeterde veiligheidsnormen

RheonicsHet vermogen van SRD om de kleinste veranderingen in moddereigenschappen te detecteren, helpt essentiële gegevens te verschaffen voor vroege detectie en controle van trappen. Continue, betrouwbare meting van de eigenschappen, dichtheid en viscositeit van de modder, zelfs in slurries, zorgt voor een nauwkeurige dosering van de afvoervolumes. De SRD is volledig niet-nucleair en kwikvrij, waardoor blootstelling van personeel aan gevaarlijke materialen wordt geëlimineerd. Er zijn geen zorgen over de naleving van de regelgeving en het afvalbeheer van nucleaire bronnen. De SRD verhoogt de veiligheidsnormen tijdens werkzaamheden en is vriendelijk voor het milieu.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Rheonics' SRD heeft een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Het maakt een eenvoudige integratie in elke processtroom met extreem gemak mogelijk. Met behulp van een unieke gepatenteerde coaxiale resonator is deze volledig ongevoelig voor montageomstandigheden. Het is gemakkelijk schoon te maken en vereist geen onderhoud of herconfiguratie. Rheonics'software is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen bedoeld voor gebruik in potentieel explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maakt het ook mogelijk om een ​​bestaande sensor aan te passen, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Er kunnen op maat gemaakte sensoren worden geleverd voor toepassingen waarbij één tot duizenden eenheden nodig zijn; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld, de stroomsnelheid en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de boorprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op boorvloeistoffen te leveren.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie en -monitoringoring systemen. Precisie gebouwd in Zwitserland, Rheonics' SRD heeft de gevoeligheid die door de toepassing wordt vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve vloeistofdetectie en -monitoringoring systemen. Precisie gebouwd in Zwitserland, Rheonics' SRD heeft de gevoeligheid die door de toepassing wordt vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware werkomgeving. Stabiele resultaten – zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is evenzeer geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.