Door naar hoofdmenu
Moddergewichtbewaking

Introductie

Als onderdeel van het streven van de industrie naar continue kosteneffectiviteit, zijn de prestaties en het beheer van boorvloeistoffen nauwer onderzocht. Boorvloeistoffen spelen een verfijnde rol in het boorproces: het stabiliseren van de boorput zonder de formatie te beschadigen, drukregeling, bit- en boorstrengsmering, leisteenstabiliteit, vloeistofverliesregeling en ophalen van stekken. Modder draagt ​​bij aan 5-15% van de boorkosten, maar kan 100% van de boorproblemen veroorzaken. Hoge-hoekputten, hoge temperaturen en lange, horizontale secties door betaalzones stellen nog strengere eisen aan boorvloeistoffen. Nauwkeurige modderbewaking is van cruciaal belang om een ​​winstgevend veld te ontwikkelen.

Moddergewichtbewaking

Aanvraag

Viscositeit en dichtheid zijn de basale moddereigenschappen. Viscositeit van modder meet draagvermogen en gelontwikkeling. Een boorvloeistof met een hoge viscositeit is wenselijk om de stekken naar de oppervlakte te brengen en weegmiddelen in de modder te suspenderen. Maar als de viscositeit te hoog is, kan wrijving de circulatie van modder belemmeren, de boorsnelheid verlagen, brandstof verspillen, circulatieverlies veroorzaken en de apparatuur voor het verwijderen van vaste stoffen belemmeren. Het stromingsregime van modder in de annulus wordt ook beïnvloed door zijn viscositeit. De dichtheid meet de hydrostatische druk in het boorgat en het vaste-stofgehalte van ongewogen modders. De juiste dichtheid zorgt voor voldoende hydrostatische druk die nodig is om te voorkomen dat de boorgatwand instort en om te voorkomen dat formatiefluïdum de boorput binnendringt. Maar een te hoog moddergewicht verlaagt de snelheid van het boren en verhoogt de kans op differentieel kleven, de put breken, veroorzaakt slijtage van de apparatuur, verlies van circulatie en verhoogde modderkosten. Schurende vaste stoffen veroorzaken overmatige slijtage aan pompen, boorkolom en bit. De boorsnelheid is verlaagd; een dikke filterkoek wordt afgezet op permeabele formaties en de pomp doet onnodig werk aan het recirculeren van vaste stoffen die zich in de modder hebben verzameld. Het moddergewicht beïnvloedt ook de eigenschappen van de filterkoek en de formatie.

Voor HPHT-putten vereist een juiste planning en uitvoering van booroperaties volledige en nauwkeurige kennis van het gedrag van boorvloeistofdichtheid en viscositeit als de druk en temperatuur tijdens de booroperatie veranderen. Voorspelling van de boorspoeldichtheid bij verschillende drukken en temperaturen is daarom zeer nuttig voor modder- en booringenieurs bij het plannen van booroperaties.

Uitdagingen

  1. Kwaliteitscontrole: Het beheren van de bodemgatdruk in een smal venster helpt kritieke boorgebeurtenissen te verminderen en verbetert de productie van boorputten. Het wordt gedaan door de hoeveelheid boorvloeistof die in de productievorming wordt geduwd te minimaliseren die later de stroom van koolwaterstoffen naar de boorput zou kunnen belemmeren. De kritieke beslissingen in het boorgat van veel operators zijn gebaseerd op gegevens van boorvloeistoffen die 24 uur oud kunnen zijn en die mogelijk niet nauwkeurig de huidige vloeistofomstandigheden in de boorput weerspiegelen. Gebrek aan herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof, waarbij vloeistofeigenschappen worden gebruikt voordat en nadat de problemen zijn geïdentificeerd, veroorzaken escalatie van de problemen.
  2. Bediening en onderhoud: Het beheren van kwaliteit en kwantiteit van boorvloeistof is een essentieel element bij het verbeteren van de veiligheid en productiviteit van operaties. De offline metingen van viscositeit en dichtheid missen nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Het meten van viscositeit en dichtheid met traditionele instrumenten is langzaam, arbeidsintensief, tijdrovend en gevoelig voor onnauwkeurigheden. Traditionele meetapparatuur heeft uitgebreid onderhoud, speciale logistiek en frequente reparatie nodig die de werking kan onderbreken en de kosten kan verhogen.
  3. Veiligheid, gezondheid en milieu: Op straling gebaseerde dichtheidsmetingen zijn tijdrovend en vatbaar voor catastrofale ongevallen. Plotselinge instroom van formatievloeistoffen in boorput is een aanzienlijk veiligheidsrisico dat kan leiden tot persoonlijk letsel of schade aan de rig. Blootstelling op het werkterrein aan gevaarlijke materialen kan chemicaliën en nucleaire meetapparatuur voor operationeel personeel omvatten. De verwijdering van boorvloeistoffen is sterk gereguleerd met betrekking tot het bereiken van gewenste mengsels, vloeistofeigenschappen en nauwkeurige boekhouding van volumes die door injectie worden afgevoerd.

De uitdagingen in verband met het balanceren van stroming en hydrostatische druk in sommige putten hebben geresulteerd in de ontwikkeling van Managed Pressure Drilling (MPD) -systemen. MPD maakt een preciezere regeling van de bodemgatdruk mogelijk. Dit wordt typisch bereikt door een gesloten, onder druk staand vloeistofsysteem waarin boorvloeistofpompen, vloeistofdichtheid en tegendrukregeling op de vloeistofterugvoer worden gebruikt om de boorgatdruk dynamisch in te stellen en te regelen. Kritieke besluitvorming en de juiste manier van handelen op het olieveld zijn afhankelijk van nauwkeurige boorvloeistofgegevens. Boorprestaties worden geoptimaliseerd door de mogelijkheid om veranderingen in boorvloeistof te herkennen, de gegevenstrends te analyseren en in realtime op te treden waardoor de veranderingen worden veroorzaakt.

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde in-line procesviscositeits- en dichtheidsmetingen maken continue monitoring van modderdichtheid en viscositeit mogelijk. Rheonics 'SRD is een breed bereik, in-line dichtheid-viscositeit meetinstrument met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om veranderingen in dichtheid en viscositeit binnen elke processtroom in realtime te detecteren. Het biedt nauwkeurige stroommetingen over een brede turndown-ratio in boorterugvoer en Managed Pressure Drilling-toepassingen.

Eén instrument, dubbele functie

De SRD van Rheonics is een uniek product dat twee alternatieven vervangt en betere prestaties biedt bij werking onder echte reservoiromstandigheden. Het elimineert de moeilijkheid van het co-lokaliseren van twee verschillende instrumenten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Verbeterde controle van de boring van de put

De SRD van Rheonics biedt een betere regeling van de eigenschappen van boorvloeistoffen binnen ontwerpparameters. Continue, betrouwbare en nauwkeurige modderdichtheidsmetingen met de SRD zorgen voor een nauwkeurige regeling van de bodemgatdruk. Dit helpt voorkomen dat boorsuspensie de productiezone binnendringt en koolwaterstof beperkt wanneer er goed in productie wordt gebracht en biedt een strakkere BHP-regeling tijdens ondergebalanceerde bewerkingen.

Betrouwbare bewerkingen voor continue en kosteneffectieve boorprogramma's

De SRD-sensoren van Rheonics gebruiken gepatenteerde gebalanceerde resonatoren om consistente, reproduceerbare metingen te garanderen, ongeacht hoe de sensor is gemonteerd. Geweldige elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken de evaluatie-eenheden een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. De nauwkeurigheid van de sensoren in de studie van slurries die meegevoerde gassen, zand en stekken bevatten, vergroot het vermogen om stabiliteitsproblemen met een goed boorgat te detecteren. Continue, nauwkeurige, realtime modderdichtheidsmetingen bieden een effectief middel om modderkosten te beheersen die samenhangen met de hoeveelheid gebruikte additieven en effectieve detectie en beheer van verloren circulatie. De eenvoud in het ontwerp en de bediening van de sensoren betekent weinig of geen onderhoudskosten.

Verbeterde veiligheidsnormen

De SRD's van Rheonics om de kleinste veranderingen in moddereigenschappen te detecteren, helpen essentiële gegevens te leveren voor vroege kickdetectie en -controle. Continue, betrouwbare meting van moddereigenschappen - dichtheid en viscositeit, zelfs in slurries, zorgen voor nauwkeurige meting van verwijderingsvolumes. De SRD is volledig niet-nucleair en bevat geen kwik, waardoor blootstelling van personeel aan gevaarlijke materialen wordt geëlimineerd. Er zijn geen zorgen over de naleving van de regelgeving en het afvalbeheer van nucleaire bronnen. De SRD verhoogt de veiligheidsnormen tijdens het gebruik en is milieuvriendelijk.

Superieur sensorontwerp en -technologie

De SRD van Rheonics heeft een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Het maakt eenvoudige integratie in elke processtroom met extreem gemak mogelijk. Met behulp van unieke gepatenteerde coaxiale resonator is deze volledig ongevoelig voor montageomstandigheden. Het is gemakkelijk schoon te maken en vereist geen onderhoud of herconfiguraties. De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken.

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

ATEX- en IECEx-naleving

Rheonics biedt intrinsiek veilige sensoren gecertificeerd door ATEX en IECEx voor gebruik in gevaarlijke omgevingen. Deze sensoren voldoen aan de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen met betrekking tot het ontwerp en de constructie van apparatuur en beveiligingssystemen die zijn bedoeld voor gebruik in mogelijk explosieve atmosferen.

De intrinsiek veilige en explosieveilige certificeringen van Rheonics maken ook aanpassing van een bestaande sensor mogelijk, waardoor onze klanten de tijd en kosten kunnen vermijden die gepaard gaan met het identificeren en testen van een alternatief. Aangepaste sensoren kunnen worden geleverd voor toepassingen die één eenheid tot duizenden eenheden vereisen; met doorlooptijden van weken versus maanden.

Rheonics SRV & SRD zijn beide ATEX- en IECEx-gecertificeerd.

ATEX (2014 / 34 / EU) gecertificeerd

De ATEX-gecertificeerde intrinsiek veilige sensoren van Rheonics voldoen aan de ATEX-richtlijn 2014/34 / EU en zijn gecertificeerd voor intrinsieke veiligheid tot Ex ia. De ATEX-richtlijn specificeert minimale en essentiële vereisten met betrekking tot gezondheid en veiligheid om werknemers te beschermen die in gevaarlijke atmosferen werken.

De ATEX-gecertificeerde sensoren van Rheonics worden erkend voor gebruik binnen Europa en internationaal. Alle ATEX-gecertificeerde onderdelen zijn gemarkeerd met "CE" om naleving aan te geven.

IECEx gecertificeerd

De intrinsiek veilige sensoren van Rheonics zijn gecertificeerd door IECEx, de International Electrotechnical Commission voor certificering volgens normen met betrekking tot apparatuur voor gebruik in explosieve atmosferen.

Dit is een internationale certificering die zorgt voor naleving van de veiligheid voor gebruik in gevaarlijke gebieden. Rheonics-sensoren zijn gecertificeerd voor Intrinsic Safety to Ex i.

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld, de stroomsnelheid en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de boorprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op boorvloeistoffen te leveren.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. De SRD van Rheonics is gebouwd in Zwitserland en heeft de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware bedrijfsomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. De SRD van Rheonics is gebouwd in Zwitserland en heeft de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een zware bedrijfsomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Eén instrument voor procesdichtheid, viscositeit en temperatuurmeting
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Viscositeitsbereik: 0.5 tot 3,000 cP (hoger bereik beschikbaar)
  • Dichtheidsbereik: 0.4 tot 1.5 g / cc
Zoeken