Verbetering van de veiligheid en procesbeheersing in omgevingen met brandbaar stof met EX-gecertificeerde apparatuur. Rheonics Dichtheidsmeters en viscometers

---

Inhoudsopgave

• 1. De alomtegenwoordige uitdaging van brandbaar stof: veiligheid waarborgen met gecertificeerde procesbewaking
• 2. Navigeren door classificaties van gevaarlijke zones voor brandbaar stof: ATEX- en IECEx-raamwerken
• 2.1. Definiëren van stofzones (ATEX & IECEx)
• 2.2. Inzicht in stofgroepen (ATEX/IECEx)
• 2.3. Beschermingsniveaus (EPL's) voor stof (IECEx) en categorieën (ATEX)
• 2.4. Temperatuurklasse (T) en maximale oppervlaktetemperatuur voor stof
• 3. Intrinsieke veiligheid (Ex i): Een eersteklas beschermingsstrategie voor stoffige omgevingen
• 3.1. Niveaus van intrinsieke veiligheid (ia, ib, ic)
• 3.2. Voordelen van het gebruik van IS-gecertificeerde apparatuur in stoffige, gevaarlijke omgevingen
• 4. Rheonics SRD & SRV: Intrinsiek veilige dichtheids- en viscositeitssensoren met robuuste stofcertificering
• 5. Procesbeheersing transformeren in industrieën met stofgevaar: toepassingen van Rheonics EX-gecertificeerde sensoren
• 6. Referentietabel: Rheonics Geschiktheid van sensoren voor toepassingen met brandbaar stof
• 7. Installatie- en operationele overwegingen voor EX-gecertificeerde sensoren
• Eisen voor intrinsieke veiligheid van systemen
• 8. Conclusie: Het bevorderen van veiligheid en operationele excellentie in stoffige omgevingen met Rheonics Gecertificeerde sensoren
• 9. Referentie
• 10. Disclaimer

Het risico op stofexplosies is een grote zorg in veel industrieën. Fijnstof, oftewel stof, afkomstig van materialen zoals granen, suiker, hout, chemicaliën en metalen, kan een krachtige brandstofbron worden wanneer het in de juiste concentratie in de lucht zweeft en wordt blootgesteld aan een ontstekingsbron. Voor een stofexplosie moeten vijf voorwaarden aanwezig zijn: brandstof (brandbaar stof), zuurstof, insluiting (in een vat of gebouw), verspreiding (een stofwolk) en een ontstekingsbron. Een stofexplosie kan leiden tot snelle drukstijgingen, catastrofale schade aan installaties en ernstige risico's voor personeel. Daarom is het gebruik van gecertificeerde apparatuur die potentiële ontstekingsbronnen elimineert of beheerst, een essentieel onderdeel van de industriële veiligheid.

In deze context is nauwkeurige, realtime monitoring van procesparameters zoals dichtheid en viscositeit speelt een cruciale rol. Deze parameters zijn fundamentele indicatoren voor de consistentie, concentratie en vloeibaarheid van een materiaal. Continue, inline monitoring levert direct gegevens op, waardoor operators processen kunnen optimaliseren, de productkwaliteit kunnen waarborgen en afval kunnen verminderen. Handmatige bemonstering daarentegen kan traag zijn in het detecteren van afwijkingen en kan risico's of onnauwkeurigheden met zich meebrengen.

Naast procesoptimalisatie en kwaliteitscontrole kunnen dichtheids- en viscositeitsgegevens een extra laag veiligheidsinzicht bieden. Bijvoorbeeld, bij de verwerking van graan kunnen veranderingen in de materiaaldichtheid correleren met veranderingen in het vochtgehalte. Het is bekend dat vochtgehaltes de stofvorming en de explosiviteit van het stof beïnvloeden. Op dezelfde manier kunnen afwijkingen in dichtheid of viscositeit bij processen met slurry wijzen op problemen zoals bezinking van deeltjes of verstoppingen. Indien deze problemen niet worden aangepakt, kunnen ze leiden tot abnormale stofophoping of operationele verstoringen, waardoor het algehele risico van de installatie indirect toeneemt. Door gecertificeerde veilige sensoren te gebruiken om deze variabelen te bewaken, zorgen operators er niet alleen voor dat de sensor zelf geen ontstekingsgevaar vormt, maar krijgen ze ook een vroegtijdige waarschuwing voor omstandigheden die kunnen bijdragen aan een breder risico op stofexplosies, waardoor proactief kan worden ingegrepen.

Rheonics Wij bieden inline procesdichtheidsmeters (SRD) en viscositeitsmeters (SRV) die zijn ontworpen voor deze veeleisende industriële omgevingen. Een belangrijk kenmerk van deze sensoren is hun EX-certificering, die goedkeuringen omvat voor gebruik in omgevingen waar brandbaar stof aanwezig is. Dit garandeert dat ze veilig in processen kunnen worden geïntegreerd zonder een ontstekingsbron te vormen.

Om het veilige gebruik van apparatuur in potentieel explosieve omgevingen te garanderen, zijn uitgebreide regelgevings- en certificeringskaders opgesteld. Twee van de meest erkende zijn de ATEX-richtlijn in Europa en het IECEx-systeem op internationaal niveau. Beide kaders zijn ontworpen om veiligheidsnormen te harmoniseren en ervoor te zorgen dat apparatuur bestemd voor gevaarlijke omgevingen voldoet aan strenge veiligheidseisen.

De ATEX-richtlijn bestaat uit twee hoofdonderdelen: Richtlijn 1999/92/EC (ook bekend als ATEX 137), die de verplichtingen van werkgevers beschrijft om werknemers te beschermen tegen de risico's van explosieve atmosferen, inclusief de indeling van gevaarlijke gebieden in zones; en Richtlijn 2014/34/EU (ook bekend als ATEX 114), die de essentiële gezondheids- en veiligheidseisen en conformiteitsbeoordelingsprocedures specificeert voor apparatuur en beschermingssystemen die bestemd zijn voor gebruik in deze gebieden. Het IECEx-systeem biedt een internationaal schema voor de certificering van apparatuur, waardoor de wereldwijde handel wordt vergemakkelijkt door naleving van IEC-normen te waarborgen.

Voor omgevingen met brandbaar stofgevaar definiëren zowel ATEX als IECEx zones op basis van de frequentie en duur van de aanwezigheid van een explosief stof-luchtmengsel:

• Zone 20Een gebied waar continu, gedurende lange perioden of frequent een explosieve atmosfeer aanwezig is in de vorm van een wolk brandbaar stof in de lucht. Deze zone vereist de hoogste mate van bescherming van de apparatuur (ATEX Categorie 1D / IECEx EPL Da).
• Zone 21Een gebied waar tijdens normaal gebruik af en toe een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof in de lucht kan ontstaan. Hiervoor is apparatuur van ATEX Categorie 2D / IECEx EPL Db vereist.
• Zone 22Een zone waar een explosieve atmosfeer in de vorm van een wolk brandbaar stof in de lucht tijdens normaal gebruik onwaarschijnlijk is, maar die, mocht deze zich voordoen, slechts van korte duur zal zijn. Apparatuur met ATEX-categorie 3D / IECEx EPL DC-certificering is geschikt voor deze zone.

• Groep IIIA: Brandbare vliegende deeltjes (grotere deeltjes, die doorgaans niet dezelfde bescherming vereisen als fijner stof).
• Groep IIIBNiet-geleidende stofsoorten. Deze groep omvat een breed scala aan veelvoorkomende industriële stofsoorten, zoals meel, graan, suiker, hout, de meeste kunststoffen en veel niet-metallische chemische poeders.
• Groep IIICGeleidend stof. Deze groep omvat materialen zoals metaalstof (bijv. aluminium, magnesium), steenkoolstof en roet. Geleidend stof vormt een extra gevaar omdat het kortsluiting kan veroorzaken of geleidende paden kan creëren, wat potentieel tot ontsteking kan leiden. Ter vergelijking: het Noord-Amerikaanse systeem classificeert explosief stof onder Klasse II, met Groep E voor metaalstof, Groep F voor koolstofhoudend stof (zoals steenkool of houtskool) en Groep G voor ander stof zoals meel, graan en kunststoffen.

Het beschermingsniveau van apparatuur wordt aangegeven door EPL's volgens IECEx en categorieën volgens ATEX:

Een cruciaal aspect van de certificering van explosiegevaarlijke omgevingen is ervoor te zorgen dat de maximale oppervlaktetemperatuur van alle apparatuur veilig onder de zelfontbrandingstemperatuur van de omringende explosieve atmosfeer blijft. Voor brandbaar stof is dit een bijzonder complexe kwestie. De ontbrandingstemperatuur van een stoflaag kan aanzienlijk lager zijn dan die van een stofwolk. Stof kan zich ophopen op apparatuur en isolerende lagen vormen die kunnen smeulen of ontbranden bij lagere temperaturen dan een verspreide wolk. Daarom moet apparatuur die bestemd is voor stoffige omgevingen worden beoordeeld op basis van een maximale oppervlaktetemperatuur die veilig is voor zowel wolk- als laagontbranding, waarbij de ontbrandingstemperatuur van de laag vaak de strengere waarde is.

In plaats van de T1-T6-klassen die gewoonlijk voor gassen worden gebruikt, specificeren stofcertificeringen vaak direct de maximale oppervlaktetemperatuur, zoals Tmax 85°C of Tmax 135°C. Deze expliciete temperatuuraanduiding is cruciaal voor gebruikers om de apparatuur correct af te stemmen op de specifieke ontstekingskenmerken van het stof dat in hun faciliteit aanwezig is. De certificering voor Rheonics Sensoren bevatten bijvoorbeeld een reeks specifieke maximale oppervlaktetemperaturen (bijv. T85°C, T100°C, enz., als onderdeel van de markering "Ex ia IIIC T… Da"), wat aangeeft dat de selectie zorgvuldig moet worden gemaakt op basis van de eigenschappen van het daadwerkelijk aangetroffen stof en de omgevingsomstandigheden. Dit zorgt ervoor dat het sensoroppervlak geen ontstekingsbron wordt voor opgehoopte stoflagen.

Intrinsieke veiligheid (IS), of 'Ex i', is een beschermingstechniek die wordt toegepast op elektrische apparatuur en bedrading in gevaarlijke omgevingen. Het kernprincipe van IS is het beperken van de beschikbare elektrische en thermische energie in de apparatuur en de bijbehorende bedrading tot een niveau dat lager is dan wat ontsteking kan veroorzaken van een specifiek gevaarlijk atmosferisch mengsel, of het nu gaat om brandbaar gas, damp of brandbaar stof.

Deze energiebeperking wordt gerealiseerd met behulp van Zener-barrières, die in een niet-gevaarlijke (veilige) omgeving of in een gecertificeerde behuizing zijn geïnstalleerd. Deze barrières bevatten componenten zoals Zenerdiodes om de spanning te beperken, weerstanden om de stroom te beperken en zekeringen om circuitcomponenten te beschermen. Rheonics Bij sensoren moet de zender buiten de gevaarlijke zone worden geplaatst, terwijl de sonde in zone 0/zone 20 kan worden geïnstalleerd.

Intrinsieke veiligheid wordt onderverdeeld in drie niveaus, die de mate van veiligheidsintegriteit onder foutomstandigheden aangeven:

De toepassing van intrinsieke veiligheid biedt diverse belangrijke voordelen, met name in omgevingen met veel brandbaar stof:

De effectiviteit van een intrinsiek veilig systeem is afhankelijk van het correcte ontwerp en de installatie van de gehele "IS-lus", inclusief de intrinsiek veilige apparatuur in het gevaarlijke gebied (bijv. de Rheonics sensor), de bijbehorende apparatuur (afscherming) in het veilige gebied en de verbindingsbedrading. De parameters van de kabel (zoals de maximale capaciteit en inductantie) en de kenmerken van de sensor en de afscherming moeten compatibel zijn en binnen de in de certificeringsdocumentatie gespecificeerde limieten vallen. Handleidingen – Rheonics

Rheonics Het bedrijf biedt een reeks inline processensoren aan, waaronder de SRD (Simultaneous Density Meter and Viscometer) en de SRV (Inline Viscometer), die zijn ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen, waaronder toepassingen met brandbaar stof. Deze sensoren maken gebruik van een gepatenteerde technologie met gebalanceerde torsieresonatoren. De SRD meet de vloeistofdichtheid op basis van de verschuiving in de eigenfrequentie van de resonator, terwijl zowel de SRD als de SRV de viscositeit bepalen door het dempende effect te meten dat de vloeistof uitoefent op het resonerende element.

Belangrijkste kenmerken van Rheonics SRD- en SRV-sensoren hebben een volledig metalen constructie (met opties voor 316L roestvrij staal of Hastelloy C22 voor de onderdelen die in contact komen met de vloeistof), hermetisch afgesloten ontwerpen zonder elastomeren en zijn inherent ongevoelig voor montageoriëntatie of trillingen. Ze zijn ook voorzien van ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting, wat uitgebreide gegevens oplevert voor procesbeheer.

In stofgevaarlijke gebieden (zone 20, 21 of 22), Dit is met name belangrijk omdat de gecertificeerde oppervlaktetemperatuur van de sensor direct gekoppeld is aan het gedefinieerde werkingsbereik.Als de sensor buiten de gespecificeerde limieten wordt gebruikt, kan de toegestane oppervlaktetemperatuur worden overschreden en kan dit een ontstekingsrisico vormen voor brandbaar stof in de omringende atmosfeer.

Hoewel de primaire focus ligt op het selecteren van een sensor die functioneert binnen de feitelijke procesomstandigheden, zorgt dit er ook voor dat de sensor zijn gecertificeerde oppervlaktetemperatuurclassificatie behoudt. Raadpleeg altijd de juiste instantie. Rheonics Documentatie ter bevestiging van de compatibiliteit met zowel de temperatuursomstandigheden als de ontstekingseigenschappen van het stof dat in uw installatie aanwezig is.

Rheonics SRD- en SRV-sensoren met EX-certificering zijn uitermate geschikt voor een breed scala aan toepassingen in industrieën waar brandbaar stof een aanzienlijk risico vormt. Dankzij hun vermogen om realtime, inline dichtheids- en/of viscositeitsgegevens te leveren, kunnen processen beter worden beheerst, de productkwaliteit worden verbeterd, de efficiëntie worden verhoogd en, cruciaal, de bedrijfsvoering veiliger worden.

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

SRD/SRV-toepassing:

De volgende tabel geeft een samenvattend overzicht van de geschiktheid van Rheonics SRD (inline dichtheids- en viscositeitsmeter) en SRV (inline viscometer) EX-gecertificeerde sensoren voor belangrijke toepassingen in omgevingen met brandbaar stof. Deze tabel is bedoeld als een snel naslagwerk voor ingenieurs en veiligheidsdeskundigen.

Referentietabel: Geschiktheid van Rheonics SRD- en SRV EX-gecertificeerde sensoren voor toepassingen in omgevingen met brandbaar stof.

Industrieel segment	Specifieke toepassing/proces	Veelvoorkomende brandbare stofsoorten en hun kenmerken	Typische stofgroep (ATEX/IECEx)	Typische gevarenzone (ATEX/IECEx)	Aanbevolen Rheonics Sensor	Belangrijke procesparameters die worden bewaakt	Voordelen en geschiktheidsinformatie voor Rheonics Sensor	Relevant Rheonics Stofcertificeringsaspect
Voedsel en landbouw	Meelmalen - Graanconditionering & Deegmengen	Tarwebloem, maïszetmeel - fijn, biologisch	IIIB	Zone 20, 21, 22	SRD, SRV	Dichtheid, viscositeit, temperatuur, vochtgehalte	Optimaliseer het vochtgehalte voor het malen door middel van dichtheid; regel de viscositeit van het deeg voor consistentie. Hygiënisch ontwerp beschikbaar. Veilig in een stoffige omgeving.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T op basis van de toepassing)
	Suikerraffinage - Kristallisatie en siroopconcentratie	Suikerstof - fijn, biologisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Dichtheid, concentratie (Brix), viscositeit	Bewaakt de kristalgroei en regelt de siroopconcentratie. Hygiënisch ontwerp. Veilig te gebruiken in stoffige omgevingen.	Ex ia IIIC T100∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
	Productie van melkpoeder - Sproeidrogen en poederverwerking	Melkpoeder - fijn, biologisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Dichtheid, viscositeit (van concentraat)	Gecontroleerde toevoer van concentraat naar de droger; bewaking van de bulkdichtheid van het poeder. Hygiënisch. Veilig voor explosief poeder.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Farmaceutische	Poeder mengen en granuleren	API's, hulpstoffen (lactose, zetmeel) - fijn, krachtig	IIIB (mogelijk IIIC voor sommige hulpstoffen)	Zone 20, 21	SRD, SRV	Dichtheid, viscositeit, homogeniteit van het mengsel	Zorg voor een uniforme mengverhouding door middel van dichtheid; controleer de viscositeit van de granulatievloeistof. IS voor eenvoudige reiniging. Maximale veiligheid bij hardnekkige stofdeeltjes.	Ex ia IIIC T85∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
	Tablet coating	Coatingpolymeren, pigmenten - fijn	IIIB	Zone 21, 22	SRV	Viscositeit, temperatuur	Zorg voor een constante viscositeit van de coatingoplossing voor een uniforme gewichtstoename en een gelijkmatig uiterlijk van de tabletten.	Ex ia IIIC T85∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Chemische verwerking	Productie en verwerking van polymeerpoeder	Polyethyleen- en polypropyleenpoeders - fijn	IIIB	Zone 20, 21	SRD	Bulkdichtheid, stromingseigenschappen (afgeleid)	Controleer de poederdichtheid voor consistentie en een goede verdichting. Veilig voor ontvlambaar polymeerstof.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
	Verwerking van roet	Koolstofzwart - zeer fijn, geleidend	IIIC	Zone 20, 21	SRD	Slurrydichtheid, bulkdichtheid	Bewaak de stofdichtheid tijdens productie en verwerking. Essentiële IIIC-classificatie voor geleidend stof.	Ex ia IIIC T200∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Mijnbouw en mineralen	Transport en voorbereiding van kolenslurry	Steenkoolstof - fijn, geleidend, schurend	IIIC	Zone 20, 21	SRD	Dichtheid van de slurry, vastestofgehalte, viscositeit	Optimaliseer de slurrydichtheid voor het verpompen; controleer de veiligheid. Robuust voor schurende materialen. Essentieel IIIC & Da voor kolen.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
	Metaalertsverwerking (bijv. maalcircuits)	Metaalsulfide-ertsen - fijn, potentieel geleidend, schurend	IIIC / IIIB	Zone 21, 22	SRD	Dichtheid van de slurry, gehalte aan vaste stoffen	Regel de dichtheid van het maalcircuit voor optimale efficiëntie. Robuust. IIIC indien geleidend.	Ex ia IIIC T200∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Diervoederproductie	Maïsconditionering voor pelletiseren	Graanpoeder, eiwitrijke maaltijden - biologisch	IIIB	Zone 21, 22	SRV, SRD	Viscositeit, dichtheid, vochtgehalte (afgeleid)	Optimaliseer de viscositeit/dichtheid van het beslag door de stoom/het vochtgehalte te beheersen voor duurzame pellets.	Ex ia IIIC T100∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Houtverwerking en papier	Houtstofafzuiging en silo-opslag	Houtstof, zaagsel - organisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD (voor chipdichtheid/vochtgehalte)	Bulkdichtheid, vochtgehalte (afgeleid)	Controleer de dichtheid van de houtsnippers voor de toevoer naar de vergister. Veilig voor licht ontvlambaar houtstof.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
	Voorbereiding van papierpulp	Cellulosevezels - organisch	IIIA / IIIB	Zone 21, 22	SRD	Vruchtvleesconsistentie (dichtheid)	Regel de consistentie van de pulp voor de papiermachine.	Ex ia IIIC T100∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Metaalpoeders en additieve productie	Verwerking en zeven van aluminium/titaniumpoeder	Aluminium- en titaniumpoeders - zeer fijn, zeer geleidend	IIIC	Zone 20, 21	SRD, SRV (voor slurries)	Bulkdichtheid, slurryviscositeit/dichtheid	Kritische veiligheidseisen voor het hanteren van zeer explosieve metaalpoeders. Hoogste EPL- en IIIC-certificering vereist.	Ex ia IIIC T200∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Verven en coatings	Productie van poedercoatings (slijpen/mengen)	Polymeerharsen, pigmenten - organisch	IIIB	Zone 20, 21	SRD (voor mengdichtheid), SRV (voor vloeibare voorlopers)	Dichtheid, Viscositeit	Zorg voor een homogene mengverhouding; controleer de viscositeit van de voorloper. Veilig voor de productie van verfpoeder.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)
Productie van kunstmest	Productie van korrelmeststoffen (drogen/coaten)	Ammoniumnitraat, ureum, kaliumstof - organisch/anorganisch	IIIB	Zone 21, 22	SRD, SRV (voor smelt/suspensies)	Dichtheid, viscositeit, vochtgehalte (afgeleid)	Regel de viscositeit van de slurry/smelt voor granulatie; controleer de bulkdichtheid van de granulaten.	Ex ia IIIC T135∘C Da (voorbeeld, controleer de specifieke T)

Let op: De specifieke Tmax-waarde (bijv. T85C, T100C, T135C, T200C, T285C, T485C) uit de certificering van de sensor moet worden gekozen op basis van de werkelijke ontbrandingstemperatuur van het specifieke stof en de maximale omgevings-/procestemperaturen. Raadpleeg Rheonics documentatie voor nauwkeurige selectie.

Het veilige en effectieve gebruik van alle EX-gecertificeerde apparatuur, inclusief Rheonics De werking van SRD- en SRV-sensoren is afhankelijk van een correcte installatie, bediening en onderhoud, in strikte overeenstemming met de instructies van de fabrikant en de relevante normen voor explosiegevaarlijke omgevingen. Rheonics Handleidingen

Het is van het grootste belang dat al het personeel dat betrokken is bij de installatie, inbedrijfstelling, bediening en het onderhoud van Rheonics Sensoren in gevaarlijke zones moeten grondig worden gelezen en de specifieke EX-installatiehandleiding van de fabrikant moet worden nageleefd. RheonicsDeze handleidingen bevatten cruciale informatie over bedradingsprocedures, de selectie van compatibele bijbehorende apparatuur (afschermingen) en eventuele "speciale voorwaarden voor veilig gebruik" die in acht moeten worden genomen. Vaak dragen EX-certificaten een 'X'-achtervoegsel (bijv. TÜV 19 ATEX 8332 X of IECEx TUR 19.0005X). Deze 'X' geeft aan dat er specifieke voorwaarden zijn, gedetailleerd beschreven in het certificaatoverzicht of de handleiding, die essentieel zijn voor het waarborgen van de veiligheidsintegriteit van de installatie. Deze voorwaarden kunnen betrekking hebben op beperkingen van kabelparameters, eisen voor mechanische bescherming of specifieke omgevingstemperatuurbereiken. Het niet naleven van deze voorwaarden kan de certificering ongeldig maken en de veiligheid in gevaar brengen.

Rheonics SRD- en SRV-sensoren zijn gecertificeerd als intrinsiek veilige 'Ex ia'-apparaten. Dit betekent dat ze deel uitmaken van een intrinsiek veilig systeem. Belangrijke aandachtspunten zijn:

Het risico van brandbaar stof in industriële omgevingen vereist een strenge veiligheidsaanpak, waarbij de selectie van de juiste gecertificeerde apparatuur een cruciaal onderdeel is. Het is essentieel om te beseffen dat niet alle EX-certificeringen gelijkwaardig zijn; stofspecifieke overwegingen zoals gevaarlijke zones (20, 21, 22), stofgroepen (IIIA, IIIB, IIIC), beschermingsniveaus van de apparatuur (Da, Db, Dc) en, cruciaal, de maximale oppervlaktetemperatuurlimieten met het oog op ontsteking van de stoflaag, zijn van het grootste belang voor de veiligheid.

Rheonics De SRD inline dichtheids- en viscositeitsmeters en de SRV inline viscometers bieden geavanceerde meettechnologie in combinatie met een robuuste constructie. Vooral belangrijk voor toepassingen in stoffige omgevingen is dat deze sensoren beschikken over uitgebreide en hoogwaardige EX-certificeringen, met name voor toepassingen in stoffige omgevingen. Ex ia IIIC T(bereik)° C DaDeze markering geeft aan dat ze geschikt zijn voor gebruik met alle soorten brandbaar stof, inclusief geleidend stof (Groep IIIC), en in de meest gevaarlijke Zone 20-locaties (EPL Da), waarbij de intrinsieke veiligheid 'ia' de hoogste mate van fouttolerantie biedt. Het gespecificeerde bereik van maximale oppervlaktetemperaturen maakt een nauwkeurige afstemming op de ontstekingskarakteristieken van het specifieke stofgevaar mogelijk.

De toepassing van deze gecertificeerde sensoren biedt diverse voordelen. Het belangrijkste voordeel is de verbeterde veiligheid, aangezien het intrinsiek veilige ontwerp voorkomt dat de sensor een ontstekingsbron wordt. Naast deze primaire veiligheidsfunctie levert de sensor ook realtime gegevens over dichtheid en viscositeit. Rheonics Sensoren maken aanzienlijke verbeteringen mogelijk in procesefficiëntie, productkwaliteitsconsistentie en kunnen leiden tot minder afval en een geoptimaliseerd gebruik van grondstoffen. De operationele voordelen, zoals de mogelijkheid tot eenvoudiger onderhoud dankzij de intrinsieke veiligheid, dragen verder bij aan hun waarde.

• [1] rheonics SRD » Dichtheidsmeter inline online soortelijk gewicht …, geraadpleegd op 2 juni 2025
• [2] Certificaten » rheonics :: viscometer en dichtheidsmeter, geraadpleegd op 2 juni 2025
• [3] Rheonics is nu lid van het Investment Casting Institute, geraadpleegd op 2 juni 2025
• [4] Rheonics :: dichtheidsmeter & viscometer | inline vloeistofviscositeit & dichtheid, geraadpleegd op 2 juni 2025
• [5] Rheonics SRV » inline online viscometer voor het monitoren van de vloeistofviscositeit, geraadpleegd op 2 juni 2025
• [6] Japan Ex-certificaat » rheonics :: viscometer en dichtheidsmeter, geraadpleegd op 2 juni 2025