Door naar hoofdmenu
Monitoring van betonmengproces

Introductie

Beton is een van de meest veelzijdige bouwmaterialen en wordt in veel constructievormen gebruikt. Beton wordt vaak gebruikt in opritten in woonwijken, stichtingen van huizen, muren en vele andere toepassingen. Het wordt gemaakt door cement, water, grove en fijne aggregaten te mengen. Mengen is de meest fundamentele stap in de productie van beton. Het mengen van beton kan al dan niet een precisiebewerking zijn, afhankelijk van de toepassing. Voor toepassingen zoals het bouwen van een insluitbunker voor het verzamelen van afval, is precisie niet erg belangrijk. Voor kritieke toepassingen zoals het bouwen van een wolkenkrabber zijn de vereisten voor kwaliteitscontrole zeer hoog.

build-bouwer-carry-585419

Aanvraag

Er zijn twee hoofdcategorieën mixer: batch-mixers en continue mixers. Batchmixers produceren batchgewijs beton, terwijl continue mixers beton met een constante snelheid produceren. Ongeacht de menger zijn de reologische eigenschappen van het voorbereide beton, voornamelijk viscositeit, van cruciaal belang voor de betonindustrie, omdat dit de plaatsing en de verwerkbaarheid beïnvloedt. Het beïnvloedt de productiviteit en kwaliteit van beton, inclusief mechanische eigenschappen en duurzaamheid. Monitoring van de viscositeit tijdens het mengproces is nodig om te detecteren of de gewenste mixconsistentie is bereikt. Het kan helpen de kwaliteit van vers beton te beheersen en de duurzaamheid van betonconstructies te waarborgen.

Waarom is viscositeitsbeheer cruciaal bij het mengen van beton?

De brede en belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken bij het mengen van beton:

  1. Kwaliteit: De uiteindelijke viscositeit van het betonmengsel is van cruciaal belang, omdat dit de plaatsing, duurzaamheid en duurzaamheid van de betonstructuur beïnvloedt. Bij mengen ontstaat niet-homogeniteit, zodat correcte viscositeitsmetingen de toestand van het mengsel in realtime kunnen detecteren.
  2. Verspilling: Overmenging kan niet alleen de toestand van het eindproduct veranderen, maar is ook een verspilling van tijd en energie. Viscositeitsbeheer in het betonmengproces kan het mogelijk maken het eindpunt betrouwbaar en nauwkeurig te identificeren, wat leidt tot een significante vermindering van afkeuringen en verspilling.
  3. Efficiëntie: Probleemloze, realtime monitoring van de viscositeit van het betonmengsel kan veel tijd en moeite besparen, wat te maken heeft met offline analyse van het monster en het nemen van procesbeslissingen op basis van die analyse.
  4. Milieu: Het verminderen van de hoeveelheid afval is goed voor het milieu.

Om de verandering van de betonviscositeit doorheen de hele tijd te garanderen, wordt de processtroom in realtime gemonitord, waarbij metingen worden uitgevoerd vanaf een basislijn in plaats van alleen absolute waarden te meten, en viscositeitsaanpassingen worden uitgevoerd door oplosmiddelen en temperatuur aan te passen om deze binnen gespecificeerde grenzen te houden.

Uitdagingen

Operators van betonmenging erkennen de noodzaak om de viscositeit te bewaken, maar het maken van die meting heeft procesingenieurs en kwaliteitsafdelingen in de loop der jaren uitgedaagd.

Uitdagingen met off-line viscositeitsmetingen

Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat viscositeit rechtstreeks wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line sterk verschillen van wat ze in-line zijn. Het verzamelen van monsters die in het laboratorium worden getest en het nemen van procesbeslissingen op basis van de bevindingen in het laboratorium kan zeer omslachtig, tijdrovend en uiterst inefficiënt zijn. Het is behoorlijk onnauwkeurig, inconsistent en niet herhaalbaar, zelfs met een ervaren operator.

Uitdagingen met roterende viscometers

Roterende viscositeitsmeter meet de viscositeit van het beton door het koppel te bewaken dat nodig is om een ​​spil met een constante snelheid in de vloeistof te draaien. Het meetprincipe van de viscositeit is als volgt: het koppel, doorgaans gemeten door het reactiekoppel op de motor te bepalen, is evenredig met de viskeuze weerstand op de spil en dus met de viscositeit van de vloeistof. Deze techniek levert echter meer problemen op dan het oplost:

  • Koppelbewaking wordt uitgevoerd door het meten van de voedingsstroom tijdens het mengproces. Schommelingen in de geleverde stroom naar de motor maken de metingen volledig onbetrouwbaar, waardoor het moeilijk is om de kosten op een beheersbaar niveau te houden en grotere hoeveelheden afvalbeton worden gegenereerd. Het beheersen van stroomschommelingen door over te schakelen op een betrouwbaardere stroomvoorziening in de vorm van een generator kan een zeer dure optie zijn.
  • Omdat de spil roteert, zouden de draden die aan de koppelsensor op de as zijn bevestigd opwinden en klikken. Sleepringen kunnen alternatieven zijn, maar niet ideaal vanwege insteltijden, kosten en onvermijdelijke slijtage.

Oplossingen van Rheonics

Geautomatiseerde en continue in-line viscositeitsmeting is cruciaal voor betonmix. Rheonics biedt de volgende oplossingen voor het betonmengproces:

  1. In lijn viscositeit afmetingen: Rheonics' SRV is een is een breed bereik, in-line viscositeitsmeetapparaat met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting en is in staat om viscositeitsveranderingen in elke processtroom in realtime te detecteren.
  2. In lijn Viscositeit en dichtheid afmetingen: Rheonics' SRD is een in-line simultaan meetinstrument voor dichtheid en viscositeit met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting. Als dichtheidsmeting belangrijk is voor uw activiteiten, is SRD de beste sensor om aan uw behoeften te voldoen, met operationele mogelijkheden die vergelijkbaar zijn met de SRV, samen met nauwkeurige dichtheidsmetingen.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting via SRV of een SRD elimineert de variaties in monsterafname en laboratoriumtechnieken die worden gebruikt voor viscositeitsmeting volgens de traditionele methoden. De sensoren van Rheonics worden aangedreven door gepatenteerde torsieresonatoren. Rheonics gebalanceerde torsieresonatoren samen met de eigen 3rd-generatie elektronica en algoritmen maken deze sensoren nauwkeurig, betrouwbaar en herhaalbaar onder de zwaarste bedrijfsomstandigheden. De sensor is in lijn geplaatst zodat hij continu de viscositeit van het betonmengsel meet. De consistentie van het betonmengsel kan worden gewaarborgd door automatisering van het doseersysteem via een controller met behulp van continue realtime viscositeitsmetingen. Beide sensoren hebben een compacte vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze vereisen geen onderhoud of herconfiguraties. Zonder verbruiksartikelen zijn SRV en SRD uiterst eenvoudig te bedienen.

Het voordeel van Rheonics

Compacte vormfactor, geen bewegende delen en vereisen geen onderhoud

De SRV en SRD van Rheonics hebben een zeer kleine vormfactor voor eenvoudige OEM- en retrofit-installatie. Ze maken eenvoudige integratie in elke processtroom mogelijk. Ze zijn eenvoudig te reinigen en vereisen geen onderhoud of herconfiguraties.

Ongevoelig voor montageomstandigheden: elke configuratie mogelijk

Rheonics SRV en SRD gebruiken een unieke gepatenteerde coaxiale resonator, waarbij twee uiteinden van de sensoren in tegengestelde richtingen draaien, waardoor reactiekoppels bij hun montage worden opgeheven en dus volledig ongevoelig voor montageomstandigheden worden gemaakt. Sluit de sensor aan op verschillende delen van de mengtank en controleer de consistentie van het mengsel gedurende het hele proces. Deze sensoren kunnen gemakkelijk omgaan met regelmatige verplaatsing.

Compleet systeemoverzicht en voorspellende controle - bewaak het mengproces met extreem gemak

De software van Rheonics is krachtig, intuïtief en gemakkelijk te gebruiken. Real-time inktviscositeit kan worden gevolgd op een computer. Meerdere sensoren worden beheerd vanuit een enkel dashboard verspreid over de fabrieksvloer.

Brede operationele mogelijkheden

De instrumenten van Rheonics zijn gebouwd om metingen uit te voeren in de meest uitdagende omstandigheden. SRV heeft het breedste operationele bereik op de markt voor inline procesviscometer:

  • Drukbereik tot 5000 psi
  • Temperatuurbereik van -40 tot 200 ° C
  • Viscositeitsbereik: 0.5 cP tot 50,000 cP

Bereik de juiste mixeigenschappen, verlaag de kosten en verhoog de productiviteit

De gesloten kringloopprocessystemen van Rheonics komen tegemoet aan de hedendaagse milieu- en veiligheidsproblemen. Integreer een SRV / SRD in de mengtank en bewaak de viscositeit van het mengsel tot het de gewenste viscositeit bereikt SRV (en SRD) bewaakt en regelt constant de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) en voorkomt overmatig gebruik van hulpbronnen. Optimaliseer het mengproces met een SRV en ervaar minder weigeringspercentages, minder verspilling, minder klachten van klanten, minder stilstanden en materiële kostenbesparingen - produceer veeleisende resultaten veilig en winstgevend. Vermijd toekomstige verplichtingen en proceskosten, bereik een beter resultaat.

Superieur sensorontwerp en -technologie

Geavanceerde, gepatenteerde 3rd-generatie elektronica stuurt deze sensoren aan en evalueert hun reactie. Ultrasnelle en robuuste elektronica, gecombineerd met uitgebreide computermodellen, maken Rheonics-apparaten een van de snelste en meest nauwkeurige in de industrie. SRV en SRD geven elke seconde realtime, nauwkeurige viscositeitsmetingen (en dichtheid voor SRD) en worden niet beïnvloed door variaties in het debiet!

SRV is beschikbaar met industriële standaard procesverbindingen zoals ¾ ”NPT en 1” Tri-clamp waarmee operators een bestaande temperatuursensor in hun proceslijn kunnen vervangen door SRV die zeer waardevolle en bruikbare procesvloeistofinformatie zoals viscositeit geeft, naast een nauwkeurige temperatuurmeting met behulp van een ingebouwde Pt1000 (DIN EN 60751 Klasse AA, A, B beschikbaar).

Elektronica gebouwd om aan uw behoeften te voldoen

De sensorelektronica is beschikbaar in zowel een explosieveilige transmitterbehuizing als een DIN-railmontage met een kleine vormfactor en maakt een eenvoudige integratie in procespijpleidingen en in apparatuurkasten van machines mogelijk.

 

Eenvoudig te integreren

Meerdere analoge en digitale communicatiemethoden die in de sensorelektronica zijn geïmplementeerd, maken het aansluiten op industriële PLC- en besturingssystemen eenvoudig en eenvoudig.

 

Implementatie

Installeer de sensor rechtstreeks in uw processtroom om realtime viscositeits- en dichtheidsmetingen te doen. Er is geen omloopleiding vereist: de sensor kan in-line worden ondergedompeld, de stroomsnelheid en trillingen hebben geen invloed op de meetstabiliteit en nauwkeurigheid. Optimaliseer de mengprestaties door herhaalde, opeenvolgende en consistente tests op de vloeistof te leveren.

Rheonics instrumentkeuze

Rheonics ontwerpt, produceert en verkoopt innovatieve systemen voor vloeistofdetectie en -bewaking. De in-line viscometers van Rheonics, met precisie gebouwd in Zwitserland, hebben de gevoeligheid die de toepassing vereist en de betrouwbaarheid die nodig is om te overleven in een barre werkomgeving. Stabiele resultaten - zelfs onder ongunstige stromingsomstandigheden. Geen effect van drukval of debiet. Het is even goed geschikt voor kwaliteitscontrolemetingen in het laboratorium.

Voorgestelde product (en) voor de toepassing

  • Breed viscositeitsbereik - bewaak het volledige proces
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Hermetisch afgesloten, alle roestvrijstalen 316L-bevochtigde onderdelen
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande proceslijnen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
  • Eén instrument voor meting van procesdichtheid, viscositeit en temperatuur
  • Herhaalbare metingen in zowel Newtoniaanse als niet-Newtoniaanse vloeistoffen, eenfase en meerfase vloeistoffen
  • Geheel metalen (316L roestvrij staal) constructie
  • Ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting
  • Compacte vormfactor voor eenvoudige installatie in bestaande leidingen
  • Eenvoudig schoon te maken, geen onderhoud of herconfiguraties nodig
Zoeken