Door naar hoofdmenu
AIMCAL CQ 2022 Rheonics Viscositeit Artikel:

AIMCAL's Converting Quarterly Magazine bevat Rheonics Technology - "Optimalisatie en automatisering van inktviscositeit - De sleutel tot kwaliteit, efficiëntie en duurzaamheid bij printen en coaten"

Overzicht

Tijdschrift voor webverwerking en -afwerking – Omrekenen per kwartaal (https://www.convertingquarterly.com/) publiceert een diepgaand artikel over hoe SRV een revolutie teweegbrengt in het beheer van de inktviscositeit bij diepdruk en het mogelijk maakt om "het van de eerste keer goed te doen". In dit artikel kunnen lezers begrijpen hoe printers de kleurkwaliteit verbeteren, installatietijd en afval verminderen en duurzaamheid in hun activiteiten bereiken met volledige automatisering van inktviscositeitsbeheer.

Zoek de link naar de publicatie.

Kwartaalmagazine converteren – Q1 2022

Gebruik de onderstaande link om de pdf-kopie van het artikel te downloaden.

Download publicatie

Introductie

Inktviscositeit is een van de belangrijkste factoren voor het bereiken van een hoge en consistente kleurkwaliteit bij diepdruk. Ondanks de geavanceerde meet- en regelsystemen die in de huidige drukmachines zijn ingebouwd, wordt de inktviscositeit nog steeds vaak gemeten met inefficiënte en onnauwkeurige methoden, zoals effluxcups en vallende kogelviscositeitsmeters.

De variabiliteit van deze metingen maakt het moeilijk om een ​​consistente kleurkwaliteit te behouden. Ze onderstrepen de behoefte aan een viscositeitsmeet- en regelsysteem dat operators kan helpen de allerbeste kleurkwaliteit te verkrijgen over de zeer lange oplagen die kenmerkend zijn voor diepdruk.

Viscositeit speelt een belangrijke rol in de uiteindelijke kwaliteit van drukwerk. Inktlaagdikte en vloeigedrag wijken af ​​van de optimale waarden als de viscositeit niet juist is, wat resulteert in een ondermaatse printkwaliteit. Een slecht aangepaste inktviscositeit kan ook leiden tot overmatig inktverbruik en onnodige kosten. Nauwkeurige meting en controle van de viscositeit kan de printkwaliteit aanzienlijk verbeteren, terwijl afval wordt verminderd en de efficiëntie wordt verbeterd.

Hoewel er nu methoden beschikbaar zijn voor continue inline-meting van de inktviscositeit, zijn vele gevoelig voor vervuiling, installatievariabelen en basislijnverschuivingen, die het vertrouwen van de operator kunnen schaden en twijfel doen rijzen over hun betrouwbaarheid op lange termijn. We zullen de waarde laten zien van stabiele, gemakkelijk te reinigen en herhaalbare viscositeitssensoren in printprocessen. We zullen onze conclusies onderbouwen met ervaring en gegevens van drukkers die onze sensoren en automatiseringssystemen al enkele jaren gebruiken.

Een ander voordeel van zeer nauwkeurige viscositeitsmeting en -regeling is de online, automatische, dynamische controle van de kleurnauwkeurigheid binnen voorheen onbereikbare nauwe limieten, waardoor een hoge en consistente afdrukkwaliteit wordt gegarandeerd, zelfs bij de langste oplagen.

Viscositeitsautomatisering bij diepdruk
Realtime inktcontrole wordt bereikt door middel van inline inktmonitoring, mogelijk gemaakt door de plaatsing van viscositeitssensoren op elk printdeck. Ze verbinden en verzenden gegevens naar centrale, multi-station en single-station handheld consoles.

Onderwerpen die in het artikel aan bod komen

  • Waarom is de inktviscositeit een cruciale variabele die moet worden gecontroleerd in drukpersen?
  • Technische uitdagingen bij online inktviscositeitscontrole
  • Installatie op drukpers
  • Diepte-uitdagingen
  • Welke invloed heeft viscositeit op de kleurprecisie en kwaliteit bij het afdrukken? Voordelen van strikte viscositeitscontrole voor printkwaliteit en inktbesparing
  • Uitdagingen met traditionele meeteenheden voor viscositeit
  • Voordelen van drukpersautomatisering (Industrie 4.0) en voorspellende trackingcontrole in termen van kwaliteits- en efficiëntieverbeteringen, VOS-emissies en afvalvermindering

Enkele cijfers uit het artikel (Deel -1)

Figuur 1. Inline-viscositeitsmeter, gebaseerd op het gebalanceerde torsieresonatorprincipe
Figuur 1. Inline-viscositeitsmeter, gebaseerd op het gebalanceerde torsieresonatorprincipe

Figuur 1. Inline-viscositeitsmeter, gebaseerd op het gebalanceerde torsieresonatorprincipe

Afbeelding 2. Installatie van een symmetrische resonatorviscositeitsmeter met behulp van een stroomadapter in een inkttoevoersysteem

Afbeelding 2. Installatie van een symmetrische resonatorviscositeitsmeter met behulp van een stroomadapter in een inkttoevoersysteem

Afbeelding 3. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een stroomadapter

Afbeelding 3. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een stroomadapter

Afbeelding 4. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een T-adapter

Afbeelding 4. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een T-adapter

Figuur 5. De sensor na meting in cyaan inkt

Figuur 5. De sensor na meting in cyaan inkt

Figuur 1. Inline-viscositeitsmeter, gebaseerd op het gebalanceerde torsieresonatorprincipeAfbeelding 2. Installatie van een symmetrische resonatorviscositeitsmeter met behulp van een stroomadapter in een inkttoevoersysteemAfbeelding 3. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een stroomadapterAfbeelding 4. Een symmetrische resonatorviscositeitsmeter geïnstalleerd op een pers met behulp van een T-adapterFiguur 5. De sensor na meting in cyaan inkt

Unieke voordelen met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Enkele afbeeldingen van het RPS InkSight-systeem

  • Rheonics SmartView-console geïntegreerd in drukmachines
  • Enkele foto's die de inline installatie van de SRV-viscositeitsmeters in de pers laten zien
  • Standalone schakelkast
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn
Figuur 2. RPTC
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpersFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijnFiguur 2. RPTC

Gerelateerde artikelen

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Drukpersen hebben tal van toepassingen: kranten, tijdschriften, catalogi, verpakkingen en etiketten. Volgens marktonderzoeksbureau Smithers Pira zal de wereldwijde grafische industrie tegen 980 naar verwachting 2018 miljard dollar bereiken. De snelle groei zal naar verwachting voornamelijk worden aangedreven door de groei van verpakkingen en etiketten - analoog afdrukken voor verpakkingen zal naar verwachting met ongeveer 28% groeien en ...

Lees verder
Rheonics-productenportfolio voor drukkerijen

Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om de zwaarste procesomgevingen, hoge temperaturen, hoge schokken, trillingen, schuurmiddelen en chemicaliën te weerstaan.

Conclusie

Naarmate de afdruksnelheid toeneemt en de winstmarges kleiner worden, wordt "het de eerste keer goed doen" veel belangrijker. Een fout in de initiële viscositeitsinstelling kan resulteren in het produceren van enkele duizenden meters afval in een mum van tijd. Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.

Wat is er uniek aan de viscositeitscontrole van Rheonics?

  • Traditionele meetmethoden voor viscositeit (zoals effluxbekers) zijn onnauwkeurig, vervelend in het gebruik en foutgevoelig. Continue viscositeitscontrole met dergelijke methoden is buitengewoon inefficiënt en onproductief.
  • Veel gangbare viscositeitsmeetapparaten bieden niet voldoende nauwkeurige viscositeitscontrole en vereisen veel onderhoud en regelmatige kalibratie.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller en SRV-viscositeitsmeters maken een strakke viscositeitscontrole tijdens de afdruktaak mogelijk, dankzij het vermogen van het systeem om de viscositeit autonoom binnen extreem nauwe grenzen te houden.
  • Printers kunnen een ongeëvenaarde kleurnauwkeurigheid en kwaliteit bereiken met het RPS InkSight-systeem en ColorLock software - die is ontworpen in samenwerking met printers, voor printers.
Zoeken