Bij Interprint zijn we actief in het decoratieve gravuresegment. Ons productaanbod omvat vloeren, aanrechtbladen, binnen- en buitenpanelen, kasten en andere soortgelijke toepassingen. We zijn een 100% op water gebaseerde inktdrukkerij met een volledig dekkende, continue toon-op-toon print op diverse verzadigde basispapiersoorten en diverse foliesubstraten voor breedbaandruk (variërend in breedte van 4 tot 8 meter).

In de afgelopen jaren hadden we, voordat we een automatisch viscositeitsprocescontrolesysteem integreerden, een perskamer vol ervaren drukkers die leefden en stierven door de viscositeitswaarde die ze maten met een # 4 Frikmar viscositeitsbeker. Vanwege het vaardigheidsniveau van onze drukkers op dit moment was het moeilijk te verkopen om hen ertoe te brengen een auto-viscositeitssysteem te hebben om de kwaliteit van hun inkt te regelen. Het is de moeite waard om de grootte van onze inktafleveringsvaten te vermelden. Dit zijn 750-1000 liter in bodemvaten (grote hoeveelheid inkt).

Naarmate de voorbije jaren en bekwame drukkers vertrokken of van de pers werden gepromoot, nam het vaardigheidsniveau van nieuwe printers af, ook de automatische viscositeitscontrolesystemen die op de markt beschikbaar waren, ontwikkelden zich.

In 2013-14 kochten we ons eerste automatische viscositeitscontrolesysteem en zagen we onmiddellijk een positieve invloed op de kleurstabiliteit. Naarmate we vorderden en investeerden in meer van deze systemen voor onze andere persen, begonnen we enkele inconsistenties en prestatieproblemen tegen te komen. Het bereikte het punt waarop de operators te vaak werden verbrand door het onjuist doseren en uitwassen van de kleur door het systeem. Na verloop van tijd verloren de operators het vertrouwen in de prestaties van deze systemen en stopten ze in feite met het gebruik ervan. (U kunt zich voorstellen hoe frustrerend dit is om een ​​investering van deze omvang inactief te hebben).

In 2017 hadden we de kans om een ​​demo-unit van de te testen Rheonics RPS InkSight op een van onze printstations. De productieorder was voor 44 rollen PVC van 2.1 meter breed (3000 meter per rol film). De InkSight De sensor werd in onze laatste printeenheid geplaatst, wat het meest kritisch is voor de esthetiek van het ontwerp, de kleur en vanwege de zeer lichte toonschaal die gevoelig is voor afdrukproblemen als de inkt niet wordt gecontroleerd, bewaakt en onderhouden. De RPS InkSight sensor hield de viscositeit gedurende de gehele bestelling vast 0.5 cPBij de andere printstations die niet werden aangestuurd, moest de operator de kleur controleren en de inkt tijdens de hele run aanpassen, terwijl de printeenheid de RPS De controller werkte perfect. We hadden het geluk dat we de sensor enkele maanden konden gebruiken, zodat we het hele scala aan tests op onze verschillende product-/inktsegmenten konden uitvoeren. De resultaten waren keer op keer uitstekend!

 

Stel het in en vergeet het operatie- De operators hebben het volste vertrouwen in dit systeem, we hebben verschillende keren gehad dat we geen persploeg hadden om de pers 's nachts te laten draaien, dus in plaats van de pers uit te schakelen en af ​​te wassen, hebben we ervoor gekozen om het viscositeitscontrolesysteem aan te laten met de cilinders in de pers die ronddraaien en de inkt die door het systeem circuleert. We kwamen de volgende ochtend binnen en konden meteen weer beginnen.

- Todd Luman, Manager lasergravure, Interprint, Inc.

In 2018 investeerden we in een nieuwe pers en het was een no-brainer dat de nieuwe pers zou worden uitgerust met de Rheonics RPS InkSight-viscositeitsregeling. Sindsdien hebben we meer gebruikerservaring met het systeem kunnen opdoen en kunnen we melden dat de operators volledig vertrouwd zijn met de InkSightWe hebben een aantal belangrijke procesvoordelen ontdekt bij het gebruik van dit systeem ten opzichte van ons andere viscositeitscontrolesysteem.

Voordelig voor de RPS sensor

• Gebruiksgemak
• Hoeft niet voor elk gebruik te worden gekalibreerd zoals bij ons andere systeem.
• Temperatuurcompensatie voor voorspellende logische nauwkeurige dosering.
• Stel het in en vergeet het operatie- De operators hebben het volste vertrouwen in dit systeem, we hebben verschillende keren gehad dat we geen persploeg hadden om de pers 's nachts te laten draaien, dus in plaats van de pers uit te schakelen en af ​​te wassen, hebben we ervoor gekozen om het viscositeitscontrolesysteem aan te laten met de cilinders in de pers die ronddraaien en de inkt die door het systeem circuleert. We kwamen de volgende ochtend binnen en konden meteen weer beginnen.
• Een ander belangrijk kenmerk is de rapportage en het volgen van gebeurtenissen, dit is essentieel voor ons om te controleren en te zien hoe het systeem tijdens de run heeft gepresteerd.

Ten slotte kopen we bij elk nieuw product een groot deel van de investeringsbeslissing, en toekomstige productaankopen hebben te maken met het soort technische ondersteuning dat door de fabrikant wordt geboden. De technische ondersteuning aangeboden door Rheonics software-ingenieur Maybemar is geweest uitstekend, gemakkelijk toegankelijk, responsief en uiterst bekwaam.

Concluderend zou ik het ten zeerste aanbevelen om de Rheonics RPS InkSight voor een Technical innovation award. Naar mijn professionele mening is er geen ander viscositeitscontrolesysteem op de markt dat de resultaten kan evenaren die we tot nu toe hebben ervaren met de Rheonics RPS sensor. Het is een nieuwe technologie die zich onderscheidt van de rest. Hiermee zeg ik niet dat andere viscositeitsregelaars op de markt slecht zijn; ze werken wel, en ze werken goed, maar ik heb niet dezelfde prestaties ervaren als de Rheonics RPS controller vanwege hun technologische productontwikkelingen.

- Todd Luman, Manager lasergravure, Interprint, Inc.