Door naar hoofdmenu
Interprint UserStory

Interprint, Inc. optimaliseert en automatiseert printbewerkingen in het marktsegment decoratieve diepdruk met de RPS InkSight automatische viscositeitscontrole

BIJZONDERHEDEN

Aanvraag

Kwaliteitscontrole van afdrukken in het marktsegment decoratief diepdruk - vloeren, werkbladen, lambrisering, kasten. 

Uitdaging

  • Metingen van de viscositeit van de beker hebben niet de nauwkeurigheid om viscositeitgerelateerde afdrukproblemen in de pers eenvoudig op te lossen
  • Bekwame drukkers verlieten / promoveerden buiten de pers en het vaardigheidsniveau van nieuwe printers nam af, waardoor viscositeitsbeheer met bekers onbetrouwbaar werd.
  • Bij andere automatische viscositeitsbeheersystemen verloren de operators het vertrouwen in de prestaties van deze systemen (onjuiste dosering) en stopten ze in feite met het gebruik ervan.

oplossing

  • De Rheonics SRV-viscositeitsmeter geeft ultrastabiele, herhaalbare en nauwkeurige metingen zonder dat er opnieuw gekalibreerd hoeft te worden
  • De InkSight-sensor werd in de printeenheid geplaatst die het meest cruciaal is voor de esthetiek van het ontwerp, de kleur en vanwege de zeer lichte toonschaal vatbaar voor printproblemen als de inkt niet wordt gecontroleerd, bewaakt en onderhouden. De RPS InkSight- en SRV-sensor hielden de viscositeit gedurende de gehele bestelling binnen 0.5 cP.
  • Met de RPS InkSight wordt volledig automatische controle van de afdrukkwaliteit mogelijk gemaakt met extreme eenvoud en intuïtiviteit.
  • Stel het in en vergeet het bediening - De operators hebben volledig vertrouwen in dit systeem, we hebben verschillende keren gehad dat we geen persploeg hadden om de pers 's nachts te laten draaien, dus in plaats van de pers uit te schakelen en af ​​te wassen, hebben we ervoor gekozen om de pers te verlaten. viscositeitscontrolesysteem aan terwijl de cilinders in de pers draaien en de inkt door het systeem circuleert. We kwamen de volgende ochtend binnen en konden meteen weer beginnen.

GEBRUIKER

Bedrijf: Interprint, Inc. 
Locatie: Pittsfield, MA 01201, VS.
Contactpersoon: Todd Luman, Manager lasergravure

 

Over het bedrijf

INTERPRINT (onderdeel van de TOPPAN-groep) is een van 's werelds toonaangevende decorprinters. Interprint produceert met 30 productiepersen met een totale capaciteit van 1.7 miljard vierkante meter op 8 productielocaties in Duitsland, de Verenigde Staten, Polen, Maleisië, China, Rusland en Brazilië en heeft wereldwijd ongeveer 1,300 medewerkers. Het hoofdkantoor is gevestigd in Arnsberg, Noordrijn-Westfalen / Duitsland.

Interprint decoreert de oppervlakken van tal van materialen in het segment van houtproducten, waaronder woonkamer-, keuken- en badkamermeubels, laminaatvloeren en voor interieurinrichting in treinen, schepen of in de recreatievoertuigenindustrie. Interprint is actief in het marktsegment decoratief diepdruk. Hun assortiment bestaat uit vloeren, werkbladen, lambrisering voor binnen / buiten, kasten en andere soortgelijke toepassingen. Hun decors sieren de oppervlakken van talrijke panelen op houtbasis die worden verwerkt tot meubels en vloeren en worden gebruikt voor binnenafwerking. Ze zijn een 100% watergebaseerde inktprinter met volledige dekking, doorlopende ton-sur-ton ontwerpen die worden geprint op verschillende verzadigde basispapieren en een verscheidenheid aan filmsubstraten voor breedbandprinten (variërend in breedte van 4 '- 8'). 

Viscositeitscontrole maakte diepdruk voor decoratiemarkten mogelijk

Interprint, Inc. Pittsfield, MA, VS locatie actief in de diepdrukmarktsegmenten voor decorprinten en thermoplastische folies (Afbeeldingsbron: Interprint USA)

GETUIGENIS VAN DE GEBRUIKER

Het gebruikersverhaal | Rheonics RPS InkSight | Interprint, Inc. (decoratiedruk / thermoplastische folies)

Bij Interprint zijn we actief in het marktsegment decoratief diepdruk. Ons assortiment bestaat uit vloeren, werkbladen, lambrisering voor binnen / buiten, kasten en soortgelijke toepassingen. Wij zijn een 100% inktprinter op waterbasis met continue ton-sur-tonontwerpen met volledige dekking die worden geprint op verschillende verzadigende basispapieren en een verscheidenheid aan filmsubstraten voor breedbandprinten (in breedte van 4'-8 ').

In de afgelopen jaren hadden we, voordat we een automatisch viscositeitsprocescontrolesysteem integreerden, een perskamer vol ervaren drukkers die leefden en stierven door de viscositeitswaarde die ze maten met een # 4 Frikmar viscositeitsbeker. Vanwege het vaardigheidsniveau van onze drukkers op dit moment was het moeilijk te verkopen om hen ertoe te brengen een auto-viscositeitssysteem te hebben om de kwaliteit van hun inkt te regelen. Het is de moeite waard om de grootte van onze inktafleveringsvaten te vermelden. Dit zijn 750-1000 liter in bodemvaten (grote hoeveelheid inkt).

Naarmate de voorbije jaren en bekwame drukkers vertrokken of van de pers werden gepromoot, nam het vaardigheidsniveau van nieuwe printers af, ook de automatische viscositeitscontrolesystemen die op de markt beschikbaar waren, ontwikkelden zich.

In 2013-14 kochten we ons eerste automatische viscositeitscontrolesysteem en zagen we onmiddellijk een positieve invloed op de kleurstabiliteit. Naarmate we vorderden en investeerden in meer van deze systemen voor onze andere persen, begonnen we enkele inconsistenties en prestatieproblemen tegen te komen. Het bereikte het punt waarop de operators te vaak werden verbrand door het onjuist doseren en uitwassen van de kleur door het systeem. Na verloop van tijd verloren de operators het vertrouwen in de prestaties van deze systemen en stopten ze in feite met het gebruik ervan. (U kunt zich voorstellen hoe frustrerend dit is om een ​​investering van deze omvang inactief te hebben).

In 2017 hadden we de gelegenheid om een ​​demo-unit van de Rheonics RPS InkSight te testen op een van onze printstations. De productieopdracht betrof 44 rollen PVC van 2.1 meter breed (3000 meter per filmrol). De InkSight-sensor bevond zich in onze laatste afdrukeenheid, die het meest cruciaal is voor de esthetiek van het ontwerp, de kleur en vanwege de zeer lichte toonschaal vatbaar voor afdrukproblemen als de inkt niet wordt gecontroleerd, bewaakt en onderhouden. De RPS InkSight-sensor hield de viscositeit gedurende de gehele bestelling binnen 0.5 cP. De andere printstations die niet werden bestuurd, de operator moest de kleur najagen en de inkt grondig aanpassen terwijl de printeenheid waarin de RPS-controller zat probleemloos werkte. We hadden het geluk dat we de sensor enkele maanden konden vasthouden, zodat we het hele scala van onze tests konden uitvoeren voor onze verschillende product- / inktsegmenten. Het resultaat was keer op keer uitstekend!

 

Stel het in en vergeet het operatie- De operators hebben het volste vertrouwen in dit systeem, we hebben verschillende keren gehad dat we geen persploeg hadden om de pers 's nachts te laten draaien, dus in plaats van de pers uit te schakelen en af ​​te wassen, hebben we ervoor gekozen om het viscositeitscontrolesysteem aan te laten met de cilinders in de pers die ronddraaien en de inkt die door het systeem circuleert. We kwamen de volgende ochtend binnen en konden meteen weer beginnen.

- Todd Luman, Manager lasergravure, Interprint, Inc.

In 2018 investeerden we in een nieuwe persconstructie en het was een goed idee dat de nieuwe pers zou worden uitgerust met de Rheonics RPS inkSight viscositeitscontrole. Sinds die tijd hebben we de mogelijkheid gehad om meer gebruikerservaring op te doen met het systeem en kunnen we melden dat de operators volledig bij InkSight zijn gevestigd. We hebben verschillende belangrijke procesvoordelen ontdekt bij het gebruik van dit systeem ten opzichte van ons andere viscositeitscontrolesysteem.

Voordelig voor de RPS-sensor

  • Gebruiksgemak
  • Hoeft niet voor elk gebruik te worden gekalibreerd zoals bij ons andere systeem.
  • Temperatuurcompensatie voor voorspellende logische nauwkeurige dosering.
  • Stel het in en vergeet het operatie- De operators hebben het volste vertrouwen in dit systeem, we hebben verschillende keren gehad dat we geen persploeg hadden om de pers 's nachts te laten draaien, dus in plaats van de pers uit te schakelen en af ​​te wassen, hebben we ervoor gekozen om het viscositeitscontrolesysteem aan te laten met de cilinders in de pers die ronddraaien en de inkt die door het systeem circuleert. We kwamen de volgende ochtend binnen en konden meteen weer beginnen.
  • Een ander belangrijk kenmerk is de rapportage en het volgen van gebeurtenissen, dit is essentieel voor ons om te controleren en te zien hoe het systeem tijdens de run heeft gepresteerd.

Ten slotte kopen we bij elk nieuw product een groot deel van de investeringsbeslissing en toekomstige productaankopen hebben te maken met het soort technische ondersteuning dat door de fabrikant wordt geboden. De technische ondersteuning aangeboden door Rheonics software engineer Maybemar is geweest uitstekend, gemakkelijk toegankelijk, responsief en uiterst bekwaam.

Kortom, ik zou het ten zeerste aanbevelen om de Rheonics RPS InkSight te overwegen voor een technische innovatieprijs. Naar mijn professionele mening is er momenteel geen ander viscositeitscontrolesysteem op de markt dat de resultaten kan evenaren die we tot nu toe hebben ervaren met de Rheonics RPS-sensor. Het is een nieuwe technologie die zich onderscheidt van de anderen. Door dit te zeggen, zeg ik niet dat de andere viscositeitscontrollers op de markt op geen enkele manier slecht zijn, ze werken en werken goed, maar ik heb niet hetzelfde prestatieniveau gehad als weergegeven door de Rheonics RPS-controller vanwege hun technologieproduct vorderingen.

- Todd Luman, Manager lasergravure, Interprint, Inc. 

GETUIGENIS VAN DE GEBRUIKER

Enkele afbeeldingen van het RPS InkSight-systeem

  • Bij Interprint is de Software geïntegreerd in de pers HMI
  • Enkele foto's die de inline-installatie van de SRV-viscositeitsmeters in de pers in het inkttoevoersysteem tonen
Inteprint Decor Drukpers Viscositeit Inktkleur
Inteprint Decor Drukpers Viscositeit Inktkleur
IPT Inksight-sensor Sump installeren
Inteprint Decor Printing Viscositeit Inktkleur 2
IPT-sensorstroom
Inteprint Decor Afdrukken Viscositeit Inktkleur
Software2
Inteprint Decor Drukpers Viscositeit InktkleurIPT Inksight-sensor Sump installerenInteprint Decor Printing Viscositeit Inktkleur 2IPT-sensorstroomInteprint Decor Afdrukken Viscositeit InktkleurSoftware2
Rheonics-productenportfolio voor drukkerijen

Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om de zwaarste procesomgevingen, hoge temperaturen, hoge schokken, trillingen, schuurmiddelen en chemicaliën te weerstaan.

Gerelateerde artikelen

Zoeken