Door naar hoofdmenu
INCAST Jan2021 Functie

INCAST bevat Rheonics - "Foundry 4.0 - Smart Precision Casting heeft viscositeitscontrole van keramische slurries nodig"

Overzicht

Tijdschrift voor investeringsgieten - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscositeitsmeter SRV en de geïntegreerde oplossing - Rheonics Slurry Monitoring and Control System. Het artikel bespreekt waarom de viscositeit van drijfmest cruciaal is bij het bouwen van schalen en hoe deze kan worden bewaakt en gecontroleerd voor het bouwen van hoogwaardige, defectvrije schalen, zelfs onder variërende temperaturen en verdampingsomstandigheden door middel van automatisering.

Zoek de link naar de publicatie.

INCAST Magazine - uitgave januari 2021

Gebruik de onderstaande link om het volledige artikel te downloaden.

Download publicatie

Introductie

Keramische slurry voor het bouwen van schalen - Viscositeit is cruciaal voor het verkrijgen van betrouwbare slurry

Viscositeitscontrole kan helpen bij het verminderen van de frequentie van defecten in het coatingproces - plakken en plukken, twinning, afpellen, splijten, barsten, ruwheid, blaarvorming, brugvorming, oppervlakte-erosie en het verminderen van slechte vloei-eigenschappen die leiden tot een slechte schaalopbouw resulterend in gietfouten. Met continue online viscositeitsbewaking kan de schilvorming effectiever worden gecontroleerd, waardoor de metallurgische eigenschappen van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.

Een goede slurry-samenstelling alleen kan de productie van een gladde en defectvrije schaal niet garanderen als de slurry op een inadequate manier wordt bereid. Kwaliteitscontrole van drijfmest is een van de belangrijkste bewerkingen van het investeringsgietproces, waarbij viscositeitscontrole van de drijfmest essentieel is om naleving te garanderen. Inline viscositeitsbeheer met de Rheonics-sensoren kan helpen bij het verlichten van de meest voorkomende problemen, zoals keramische insluiting, barsten, vervorming, flash, verkeerd lopen, krimp, insluiting van slakken en koud sluiten die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van eindproducten.

Smart Foundries - Drijfveren voor de omarming van Industrie 4.0 en digitalisering door Casters

SRV, SRD in mengmest mengen + coating tank-keramische suspensie viscositeit

De belangrijkste drijfveren van het omarmen van real-time inline viscositeitsbewakingsapparatuur door fabrikanten en systeemintegratoren die actief zijn in keramische slurrycoating voor schaalbouw:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in productie, naleving en herkomst van producten. Gietfabrikanten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe drijfmestformuleringen zich zullen gedragen en hoe ze de huidige systemen en controleparameters eventueel moeten aanpassen.

Big data biedt robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesbewakingsapparatuur worden verstrekt, stellen hen in staat om verschillende procesparameters aan te passen en het productieproces te optimaliseren. Interconnectie en transparantie van informatie stellen exploitanten in staat om beslissingen te nemen zowel binnen als buiten productiefaciliteiten, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen kunnen van invloed zijn op gieterijbedrijven door nauwere interacties met hun klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie die productieactiviteiten kunnen helpen transformeren, kunnen er ook voor zorgen dat processen en systemen beter inspelen op de behoeften van de klant.

Om meer te weten over waarom voedselfabrikanten automatiseringsoplossingen willen integreren in hun productie- / fabrieksvloeren, lees dan ons artikel getiteld - "Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van Industrie 4.0 en digitalisering door wieltjes"

Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van industrie 4.0 en digitalisering door casters

Unieke voordelen met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van het beslag op het punt van toepassing kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV heeft veel voordelen voor het mengen van beslag en coatingtoepassingen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in bijna alle coatingsystemen met een breed scala aan samenstellingen / formuleringen
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van de slurry in mengtanks ongeacht temperatuur- en vochtigheidsschommelingen, toestand van mengapparatuur, substraten, oplosmiddelen, formuleringen of dosering van colloïdaal silica, water en / of polymeren, bevochtigingsmiddelen, antischuimmiddelen en vuurvaste meelsoorten.
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. Sensorsonde kan inline met alle standaard CIP / SIP-processen worden gereinigd, of met een natte doek handmatig, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - geen corrosieproblemen
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Lees de toepassingsnota voor meer informatie over onze oplossingen voor kwaliteitscontrole van keramische slurry.

Monitoring en controle van de viscositeit van keramische slurries bij het gieten van investeringen

Monitoring en controle van de viscositeit van keramische slurries bij het gieten van investeringen

Investeringsafgietsels zijn tegenwoordig een van de meest populaire productiemethoden voor metalen onderdelen. Investeringsgietproces, ook wel een verloren wasproces genoemd, is relatief eenvoudig, wat snelle productiesnelheden mogelijk maakt en tegelijkertijd een consistente maatnauwkeurigheid garandeert. Onderdelen die doorgaans worden gemaakt door middel van investeringsgieten ...

Lees verder

Conclusie

Met enorme toepassingsgebieden en een groeiende vraag vanuit de eindgebruikssectoren, zoekt deze industrie naar nieuwe manieren om de efficiëntie, doorlooptijd en capaciteitsbenutting te verbeteren. Industrieleiders in alle sectoren evolueren naar de acceptatie van meer geavanceerd
technologieën zoals automatisering, industrieel internet of things (IIoT) en simulatietechnieken. Inline viscositeitsbewakingsoplossingen helpen investeringsgietmachines om geavanceerde procescontrole te krijgen over het slurryvoorbereiding (mengen) en coatingproces om topkwaliteit en defectvrije omhulsels te bouwen met meer real-time inzicht in hun processen; en profiteer van de voordelen van Industrie 4.0 en automatisering, zoals verkorting van doorlooptijden, verbetering van de capaciteitsbenutting, vermindering van afval en afval en optimalisatie van efficiëntie.

Sleutelfaciliteiten:

  1. Inline viscositeitscontrole met het SRV en Rheonics Slurry Monitoring & Control-systeem maakt continue viscositeitscontrole mogelijk, waardoor de nodige verdunningen in realtime worden gemaakt. De kwaliteit van de drijfmest bij het bouwen van schillen is gegarandeerd ongeacht temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, formuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters.
  2. Rheonics SRV en productiebewaking en -besturing regelen de werkelijke temperatuurgecompenseerde viscositeit, wat essentieel is om een ​​consistente schaalopbouw te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

De SRV sensor in het mengen van slurry resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving.

Zodra de procesparameters zijn vastgesteld, is er weinig inspanning nodig om de integriteit van het proces te behouden. Operators kunnen vertrouwen op de strakke controle die wordt geboden door de Rheonics-oplossing voor kwaliteitsbeheer voor slurry en profiteren niet alleen van de productie, maar ook van de R & D-fase van het product wanneer de formuleringsparameters worden vastgesteld. Dit stelt de operator in staat om concurrentievoordeel te behalen naarmate de productie wordt opgeschaald om aan de toenemende vraag te voldoen.

Zoeken