Door naar hoofdmenu
+ 41 52 511 3200 (SUI)     + 1 713 364 5427 (USA)     
INCAST Jan2021 Functie

INCAST-functies Rheonics – “Foundry 4.0 – Slim precisiegieten heeft viscositeitscontrole van keramische slurries nodig”

Overzicht

Tijdschrift voor investeringsgieten - INCAST Mag (https://www.investmentcasting.org/current-issue.html) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscometer SRV en de geïntegreerde oplossing – Rheonics Drijfmest Monitoring en controlesysteem. Het artikel bespreekt waarom de viscositeit van de slurry van cruciaal belang is bij het bouwen van schelpen en hoe deze kan worden gemonitord en gecontroleerd voor het bouwen van topkwaliteit, defectvrije schelpen, zelfs onder variërende temperaturen en verdampingsomstandigheden door middel van automatisering.

Zoek de link naar de publicatie.

INCAST Magazine - uitgave januari 2021

Gebruik de onderstaande link om het volledige artikel te downloaden.

Download publicatie

Introductie

Keramische slurry voor het bouwen van schalen - Viscositeit is cruciaal voor het verkrijgen van betrouwbare slurry

Viscositeitscontrole kan helpen de frequentie van defecten in het coatingproces te verminderen – plakken en plukken, twinning, peeling, splijten, scheuren, ruwheid, blaasvorming, brugvorming, oppervlakte-erosie en het verminderen van slechte vloeikarakteristieken die leiden tot een slechte schaalopbouw, resulterend in gietdefecten. Met continue online viscositeitsmonitororingkan de vorming van schillen effectiever worden gecontroleerd, waardoor de metallurgische eigenschappen van het eindproduct aanzienlijk worden verbeterd.

Een goede slurrysamenstelling alleen kan de productie van een gladde en defectvrije schil niet garanderen als de slurry op een inadequate wijze wordt bereid. De kwaliteitscontrole van de slurry is een van de belangrijkste handelingen van het investeringsgietproces, waarbij de viscositeitscontrole van de slurry van cruciaal belang is om naleving te garanderen. Inline viscositeitsbeheer met de Rheonics sensoren kunnen de meest voorkomende problemen helpen verlichten, zoals keramische insluiting, barsten, vervorming, flitsen, verkeerde run, krimp, insluiting van slak en koude sluiting, die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van eindproducten.

Smart Foundries - Drijfveren voor de omarming van Industrie 4.0 en digitalisering door Casters

SRV, SRD in mengmest mengen + coating tank-keramische suspensie viscositeit

De belangrijkste waardefactoren voor het omarmen van realtime inline viscositeitsmonitoringoring apparatuur van fabrikanten en systeemintegrators die zich bezighouden met keramische slurrycoating voor cascobouw:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in productie, naleving en herkomst van producten. Gietfabrikanten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe drijfmestformuleringen zich zullen gedragen en hoe ze de huidige systemen en controleparameters eventueel moeten aanpassen.

Big data biedt robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesmonitor worden verstrektoring apparatuur stelt hen in staat verschillende procesparameters aan te passen en het productieproces te optimaliseren. Door interconnectie en informatietransparantie kunnen operators zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten beslissingen nemen, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen kunnen van invloed zijn op gieterijbedrijven door nauwere interacties met hun klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie die productieactiviteiten kunnen helpen transformeren, kunnen er ook voor zorgen dat processen en systemen beter inspelen op de behoeften van de klant.

Om meer te weten over waarom voedselfabrikanten automatiseringsoplossingen willen integreren in hun productie- / fabrieksvloeren, lees dan ons artikel getiteld - "Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van Industrie 4.0 en digitalisering door wieltjes"

Slimme gieterijen - drijfveren voor de omarming van industrie 4.0 en digitalisering door casters

Unieke voordelen bij de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van het beslag op de plaats van toepassing kan worden bewaakt. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen de temperatuur compenseren, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente productie bij typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV heeft veel voordelen voor het mengen van beslag en coatingtoepassingen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in bijna alle coatingsystemen met een breed scala aan samenstellingen / formuleringen
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van de slurry in mengtanks ongeacht temperatuur- en vochtigheidsschommelingen, toestand van mengapparatuur, substraten, oplosmiddelen, formuleringen of dosering van colloïdaal silica, water en / of polymeren, bevochtigingsmiddelen, antischuimmiddelen en vuurvaste meelsoorten.
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. Sensorsonde kan inline met alle standaard CIP / SIP-processen worden gereinigd, of met een natte doek handmatig, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - geen corrosieproblemen
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Lees de toepassingsnota voor meer informatie over onze oplossingen voor kwaliteitscontrole van keramische slurry.

Monitoring en het controleren van de viscositeit van keramische slurries bij precisiegieten

Monitoring en het controleren van de viscositeit van keramische slurries bij precisiegieten

Investeringsafgietsels zijn tegenwoordig een van de meest populaire productiemethoden voor metalen onderdelen. Investeringsgietproces, ook wel een verloren wasproces genoemd, is relatief eenvoudig, wat snelle productiesnelheden mogelijk maakt en tegelijkertijd een consistente maatnauwkeurigheid garandeert. Onderdelen die doorgaans worden gemaakt door middel van investeringsgieten ...

Lees verder

Conclusie

Met enorme toepassingsgebieden en een groeiende vraag vanuit de eindgebruikssectoren, zoekt deze industrie naar nieuwe manieren om de efficiëntie, doorlooptijd en capaciteitsbenutting te verbeteren. Industrieleiders in alle sectoren evolueren naar de acceptatie van meer geavanceerd
technologieën zoals automatisering, industrial internet of things (IIoT) en simulatietechnieken. Inline viscositeitsmonitororing oplossingen helpen investeringsgieters geavanceerde procescontrole te bereiken over het slurrybereiding (mengen) en coatingproces om hoogwaardige en defectvrije schalen te bouwen met meer realtime inzicht in hun processen; en profiteer van de voordelen van Industrie 4.0 en automatisering, zoals verkorting van de doorlooptijden, verbetering van de capaciteitsbenutting, vermindering van uitval en verspilling en optimalisering van de efficiëntie.

Sleutelfaciliteiten:

  1. Inline viscositeitscontrole met de SRV en Rheonics Drijfmest Monitoring & Control-systeem maakt continue viscositeitscontrole mogelijk, waardoor de noodzakelijke verdunningen in realtime worden uitgevoerd. De kwaliteit van de mest bij de ruwbouw is gegarandeerd, ongeacht temperatuurschommelingen, staat van de mengapparatuur, formuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters.
  2. Rheonics SRV en productiemonitororing en het controlesysteem regelen de werkelijke temperatuurgecompenseerde viscositeit, wat essentieel is voor het garanderen van een consistente schaalopbouw door typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

De SRV sensor in het mengen van slurry resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving.

Zodra de procesparameters zijn vastgesteld, is er weinig inspanning nodig om de integriteit van het proces te behouden. Operators kunnen vertrouwen op de strakke controle van de Rheonics oplossing voor het beheer van de mestkwaliteit en profiteer niet alleen van de voordelen tijdens de productie, maar ook tijdens de R&D-fase van het product, wanneer de formuleringsparameters worden vastgesteld. Hierdoor kan de exploitant concurrentievoordeel behalen naarmate de productie wordt opgeschaald om aan de toenemende vraag te voldoen.

Zoeken