Door naar hoofdmenu
Flexo februari 2021

FTA Flexo Magazine biedt een casestudy van Rheonics-gebruikers - "Viscositeitsstandaardisatie: één printerbenadering"

Overzicht

Flexografisch afdrukken gericht tijdschrift - flexo (https://www.flexography.org/flexo-magazine/) publiceert een diepgaand artikel over de Rheonics SRV-viscositeitsmeters en de RPS InkSight Multi-Station Ink Control-oplossing op een klantlocatie in Nederland.

Zoek de link naar de publicatie.
Flexographic Technical Association - Flexo Magazine Feature (flexography.org)

Gebruik de onderstaande link om de pdf-kopie van de website te downloaden.

Download publicatie

Betrokkenheid bij LinkedIn- en Facebook-kanalen,

LinkedIn-bericht van FTA
Facebook-bericht van FTA

Introductie

Viscositeit is een zeer belangrijke parameter in de uiteindelijke kwaliteit van het drukwerk

»Als de viscositeit niet correct is, zullen het vloeigedrag en de dikte van de inktlaag variëren, wat leidt tot een verslechtering van de printkwaliteit
»Een slecht aangepaste viscositeit van de inkt kan overmatig inktverbruik en onnodig hoge kosten veroorzaken
»Viscositeitsautomatisering en voorspellende trackingcontrole resulteren in afvalvermindering en efficiëntieverbeteringen

Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.

Sleutelwaarde van inline inktbewakings- en controleoplossingen

Print kwaliteit. Het belangrijkste doel van viscositeitscontrole is om de afdrukkwaliteit van begin tot eind van een taak te behouden, ongeacht hoe lang of complex.

Functioneringsefficientie. Een tweede doel is het verbeteren van de operationele efficiëntie. Efficiëntie begint bij het opzetten van een baan. In staat zijn om de juiste viscositeit voor alle stations vast te stellen zonder te knutselen en te knutselen, betekent een snelle jobomzet, waardoor de machines blijven afdrukken in plaats van stationair te draaien.

Onderwerpen die in het artikel aan bod komen

  • Nauwkeurigheid van de sensoren
  • niet-Newtoniaans gedrag van inkten en karakterisering met viscositeitsmeters
  • Installatie in de pers
  • Voorspellende trackingcontrole
  • QA & standaardisatie
  • Werkelijke eenheden van viscositeit - Cup Seconden of mPa.sec?

Enkele cijfers uit het artikel

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne in Nederland huisvest een W&H Primaflex CS pers, uitgerust met viscositeitssensoren en andere geautomatiseerde printkwaliteitscontrolesystemen.
Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne in Nederland huisvest een W&H Primaflex CS pers, uitgerust met viscositeitssensoren en andere geautomatiseerde printkwaliteitscontrolesystemen.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne in Nederland huisvest een W&H Primaflex CS pers, uitgerust met viscositeitssensoren en andere geautomatiseerde printkwaliteitscontrolesystemen.

Figuur 1: temperatuurafhankelijkheid van inktviscositeit

Figuur 1: temperatuurafhankelijkheid van inktviscositeit

Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn

Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn

Figuur 3: De sensor na meting in cyaan inkt

Figuur 3: De sensor na meting in cyaan inkt

Figuur 4: Vier symmetrische resonator-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de pers, met behulp van eenvoudige buis-T-stukken als adapters

Figuur 4: Vier symmetrische resonator-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de pers, met behulp van eenvoudige buis-T-stukken als adapters

Afbeelding 1: Real-time inktcontrole wordt bereikt door inline inktbewaking, mogelijk gemaakt door de plaatsing van viscositeitssensoren op elk printplatform. Ze verbinden en verzenden gegevens naar centrale, multi-station en single-station handheld-consoles.

Afbeelding 1: Real-time inktcontrole wordt bereikt door inline inktbewaking, mogelijk gemaakt door de plaatsing van viscositeitssensoren op elk printplatform. Ze verbinden en verzenden gegevens naar centrale, multi-station en single-station handheld-consoles.

Figuur 5a: Temperatuurgecompenseerde viscositeit (zwart, 25cP) en temperatuur (groen, ~ 18 graden Celsius) vs. tijd, grove verticale schaal

Figuur 5a: Temperatuurgecompenseerde viscositeit (zwart, 25cP) en temperatuur (groen, ~ 18 graden Celsius) vs. tijd, grove verticale schaal

Figuur 5b: Zelfde plot als 5a, met uitgebreide verticale schaal. De temperatuurgecompenseerde viscositeitsvariatie is minder dan 0.2 mPa.s.

Figuur 5b: Zelfde plot als 5a, met uitgebreide verticale schaal. De temperatuurgecompenseerde viscositeitsvariatie is minder dan 0.2 mPa.s.

Figuur 6: Reactie van het systeem op het toevoegen van een grote hoeveelheid koele inkt aan een systeem dat draait op 21 graden Celsius. Let op de snelle hersteltijd van de temperatuurgecompenseerde viscositeit.

Figuur 6: Reactie van het systeem op het toevoegen van een grote hoeveelheid koele inkt aan een systeem dat draait op 21 graden Celsius. Let op de snelle hersteltijd van de temperatuurgecompenseerde viscositeit.

Figuur 7: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Figuur 7: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeit

Tabel 1: numerieke waarden van Delta E 2000 en kleursterkte versus verdunning (viscositeitsverschil is relatief ten opzichte van monster 6)

Tabel 1: numerieke waarden van Delta E 2000 en kleursterkte versus verdunning (viscositeitsverschil is relatief ten opzichte van monster 6)

Figuur 8: Kleurdichtheid als functie van inktverdunning en dichtheid. Delta E 2000-waarden worden verwezen naar monster 6.

Figuur 8: Kleurdichtheid als functie van inktverdunning en dichtheid. Delta E 2000-waarden worden verwezen naar monster 6.

Maasmond Paperindustrie bv Oostvoorne in Nederland huisvest een W&H Primaflex CS pers, uitgerust met viscositeitssensoren en andere geautomatiseerde printkwaliteitscontrolesystemen.Figuur 1: temperatuurafhankelijkheid van inktviscositeitFiguur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijnFiguur 3: De sensor na meting in cyaan inktFiguur 4: Vier symmetrische resonator-viscositeitsmeters geïnstalleerd op de pers, met behulp van eenvoudige buis-T-stukken als adaptersAfbeelding 1: Real-time inktcontrole wordt bereikt door inline inktbewaking, mogelijk gemaakt door de plaatsing van viscositeitssensoren op elk printplatform. Ze verbinden en verzenden gegevens naar centrale, multi-station en single-station handheld-consoles.Figuur 5a: Temperatuurgecompenseerde viscositeit (zwart, 25cP) en temperatuur (groen, ~ 18 graden Celsius) vs. tijd, grove verticale schaalFiguur 5b: Zelfde plot als 5a, met uitgebreide verticale schaal. De temperatuurgecompenseerde viscositeitsvariatie is minder dan 0.2 mPa.s.Figuur 6: Reactie van het systeem op het toevoegen van een grote hoeveelheid koele inkt aan een systeem dat draait op 21 graden Celsius. Let op de snelle hersteltijd van de temperatuurgecompenseerde viscositeit.Figuur 7: Variatie in kleurdichtheid met inktverdunning en viscositeitTabel 1: numerieke waarden van Delta E 2000 en kleursterkte versus verdunning (viscositeitsverschil is relatief ten opzichte van monster 6)Figuur 8: Kleurdichtheid als functie van inktverdunning en dichtheid. Delta E 2000-waarden worden verwezen naar monster 6.

Unieke voordelen met de Rheonics SRV-sensoren

Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van de inkt kan worden gecontroleerd. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Het gebruik van een inline viscositeitssensor zoals de SRV voor printtoepassingen heeft veel voordelen. en sommige zijn onder meer:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan inktsamenstellingen en viscositeiten - op waterbasis, op oplosmiddelbasis, UV-inkten, metallic inkten enz.
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van de inkt, reageert extreem goed op nieuwe inkttoevoegingen
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte delen zijn van 316L roestvrij staal — voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig te integreren en te gebruiken in industriële PLC en besturingssystemen.

Enkele afbeeldingen van het RPS InkSight-systeem

  • Rheonics SmartView-console geïntegreerd in drukmachines
  • Enkele foto's die de inline installatie van de SRV-viscositeitsmeters in de pers laten zien
  • Standalone schakelkast
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpers
Foto 02 03 21, 20 48 50 (6)
Foto 12 01 21, 19 41 43
IMG 9748
Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn
Figuur 2. RPTC
RPS InkSight - Centrale console - Multi Station inktviscositeitscontrole voor drukpersFoto 02 03 21, 20 48 50 (6)Foto 12 01 21, 19 41 43IMG 9748Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijnFiguur 2. RPTC

Gerelateerde artikelen

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Drukpersen hebben tal van toepassingen: kranten, tijdschriften, catalogi, verpakkingen en etiketten. Volgens marktonderzoeksbureau Smithers Pira zal de wereldwijde grafische industrie tegen 980 naar verwachting 2018 miljard dollar bereiken. De snelle groei zal naar verwachting voornamelijk worden aangedreven door de groei van verpakkingen en etiketten - analoog afdrukken voor verpakkingen zal naar verwachting met ongeveer 28% groeien en ...

Lees verder
Rheonics-productenportfolio voor drukkerijen

Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om de zwaarste procesomgevingen, hoge temperaturen, hoge schokken, trillingen, schuurmiddelen en chemicaliën te weerstaan.

Conclusie

Naarmate de afdruksnelheid toeneemt en de winstmarges kleiner worden, wordt "het de eerste keer goed doen" veel belangrijker. Een fout in de initiële viscositeitsinstelling kan resulteren in het produceren van enkele duizenden meters afval in een mum van tijd. Strakke controle met een nauwkeurige sensor, gecombineerd met een responsief controlesysteem, heeft ons in staat gesteld om ons printproces te stroomlijnen, de kleurkwaliteit te verbeteren en verspilling te verminderen.

Wat is er uniek aan de viscositeitscontrole van Rheonics?

  • Traditionele meetmethoden voor viscositeit (zoals effluxbekers) zijn onnauwkeurig, vervelend in het gebruik en foutgevoelig. Continue viscositeitscontrole met dergelijke methoden is buitengewoon inefficiënt en onproductief.
  • Veel gangbare viscositeitsmeetapparaten bieden niet voldoende nauwkeurige viscositeitscontrole en vereisen veel onderhoud en regelmatige kalibratie.
  • Rheonics RPS InkSight Predictive Tracking Controller en SRV-viscositeitsmeters maken een strakke viscositeitscontrole tijdens de afdruktaak mogelijk, dankzij het vermogen van het systeem om de viscositeit autonoom binnen extreem nauwe grenzen te houden.
  • Printers kunnen een ongeëvenaarde kleurnauwkeurigheid en kwaliteit bereiken met het RPS InkSight-systeem en ColorLock software - die is ontworpen in samenwerking met printers, voor printers.
Zoeken