Door naar hoofdmenu
Flexo en Tief Druck Vector-logo

Flexo + Tief Druck Publicatie met rheonics unieke benadering om de inktviscositeit te regelen

Overzicht

Publicatie gericht op de verpakkingsindustrie - Flexo + Tief Druck publiceert een hoofdartikel over het revolutionaire Rheonics-monitorings- en controlesysteem voor inktviscositeit InkSight voor het printen van flexodruk, diepdruk en golfkartonverpakkingen in het verlengde van de eerdere publicatie (Flexo + Tief-Druck 1-2019, op pagina 20)

Zoek de link naar de publicatie.

Flexo + Tief Druck Publicatie
Download de publicatie

Introductie

De handmatige kleurviscositeitsmeting met de DIN cup 4 is door gebrek aan betere alternatieven de standaard in de flexo- en diepdrukindustrie. Bert Verweel (Maasmond) & Dr. Joe Goodbread (Rheonics) kwamen met een betere oplossing om de zorgen van de traditionele techniek aan te pakken.

De Nederlandse papierfabrikant Maasmond had al veel verschillende sensoren geprobeerd om de kleurviscositeit te meten: rotatie, vallende bal, vallende zuiger en geluidsgolfsensoren. Alle sensoren hebben één ding gemeen: u hebt een DIN-viscositeitsmeetbeker nodig voor uw kalibratie met een uitlaatopening van 4 mm. Dit gepubliceerde artikel bespreekt een nieuwe aanpak voor de regulering van de kleurviscositeit in drukpers. Rheonics-sensoren zijn van plan de stroombekers te vervangen met een betere controle over de viscositeit.

Mede-eigenaar van Maasmond kwam in december 2017 in contact met Rheonics GmbH om hem een ​​nieuwe sensor aan te bieden.

“Na uitgebreide tests waren we in juni 2018 aan het voorbereiden om alle acht drukmachines van onze CI-flexodrukmachine uit te rusten met de sensor SRV van Rheonics. Onze printers gebruikten echter meestal DIN cup 4 om te werken. We hebben daarom een ​​formule ontwikkeld die worden geleverd door de SRV sensor meetwaarden (eenheid: mPaS) en worden omgerekend naar overeenkomstige vervaltijden van maatbeker. Tegenwoordig hebben de printers niet eens één stroombeker nodig voor het instelpunt voor het instellen van het automatische viscositeitscontrolesysteem en om een ​​belangrijke parameter zoals viscositeit te bepalen. "

- Bert Verweel, Maasmond

De huidige generatie Flexo- en Gravure-drukmachines met een zeer hoge mate van automatisering en verminderen de insteltijd met tal van automatische hulpsystemen:

  • 100% webinspectie
  • Aflevering van rasterwalsen en drukvorm, registercontrole
  • Inline spectrale kleurmeting

Een belangrijke variabele in het printproces is de kleurviscositeit. Het zal nog steeds met een meeteenheid worden gemeten die handmatig wordt bepaald. In veel gevallen wordt de automatische viscositeitsregelaar handmatig gekalibreerd met de maatbeker, aangezien de machinebediener het gewend is om in “bekerseconden” na te denken. Dit gebeurt vaak handmatig viscositeitskalibratie uitgevoerd op de pers niet of alleen onnauwkeurig uitgevoerd. De redenen hiervoor zijn “Dat kost te tijd”, “De maatbekers zijn vuil” of “niet beschikbaar”. Maar de kleurviscositeit is een cruciale parameter van de afdrukkwaliteit die doorslaggevend is bepaald. Als deze niet correct is ingesteld, varieert het vloeigedrag en de laagdiktes van de kleuren. Bovendien leidt dit tot een onevenredige toename van het kleurverbruik.

Lees de volledige casestudy - Viscositeitsstandaardisatie in flexodruk
Drukpers 7
Drukpers 7
Foto 12 nov, 2 24 54 PM
Figuur 2: Sensor geïnstalleerd in inktlijn
Figuur 3: De sensor na meting in cyaaninkt
Fig 1. Temperatuurafhankelijkheid van viscositeit van de inkt
Zoeken