Door naar hoofdmenu
EtherNet IP – Inline-viscositeitsmeters

EtherNet/IP: Het standaardprotocol voor communicatie in industriële netwerken

EtherNet/IP: Het standaardprotocol voor communicatie in industriële netwerken

EtherNet/IP is een veelgebruikte op Ethernet gebaseerde veldbus voor het implementeren van standaard Ethernet-technologie in industriële automatisering. Maar wat is EtherNet/IP precies? Hoe werkt het? En welke voordelen biedt EtherNet/IP?

EtherNet IP – Inline-viscositeitsmeters

EtherNet/IP biedt u de volgende voordelen:

  • Gelijktijdige controle, configuratie en verzameling van gegevens in een netwerk
  • Compatibiliteit met het Ethernet-protocol
  • Hoge transmissiesnelheid

Inleiding tot de technologie

EtherNet/IP™ werd geïntroduceerd in 2001 en is tegenwoordig de meest ontwikkelde, bewezen en complete industriële Ethernet-netwerkoplossing die beschikbaar is voor productie- en procesautomatisering. EtherNet/IP maakt deel uit van een familie van netwerken die het Common Industrial Protocol (CIP™) in de bovenste lagen implementeert. CIP omvat een uitgebreide reeks berichten en diensten voor een verscheidenheid aan productie- en procesautomatiseringstoepassingen, waaronder controle, veiligheid, beveiliging, energie, synchronisatie, beweging, configuratie en informatie. Als een echt media-onafhankelijk protocol dat wordt ondersteund door honderden leveranciers over de hele wereld, biedt CIP gebruikers een uniforme communicatiearchitectuur in de hele productieonderneming.

Industriële systemen maken steeds vaker gebruik van Ethernet-connectiviteit om de belangrijkste uitdagingen op het gebied van Industrie 4.0 en slimme fabriekscommunicatie op te lossen. Deze uitdagingen omvatten data-integratie, synchronisatie, edge-connectiviteit en systeeminteroperabiliteit. Ethernet-verbonden fabrieken maken een hogere productieproductiviteit en flexibelere en schaalbare productie mogelijk door connectiviteit tussen informatietechnologie (IT) en besturingstechnologie (OT) netwerken mogelijk te maken. Hierdoor kunnen alle delen van de fabriek worden bewaakt en bestuurd op een enkel, naadloos, veilig netwerk met hoge bandbreedte dat tijdkritische communicatie ondersteunt. Geschaald computergebruik en een robuuste communicatie-infrastructuur vormen de levensader van de verbonden fabriek. De netwerken van vandaag worstelen met toenemende verkeersbelasting en interoperabiliteitsproblemen via talloze protocollen die complexe, energieverslindende gateways vereisen om het verkeer door de fabriek te vertalen. Industrial Ethernet lost deze interoperabiliteitsproblemen op een enkel netwerk op door kritieke deterministische prestaties naadloos tot aan de rand van de fabriek te leveren.

Voordelen van EtherNet/IP:

  • Gestandaardiseerd en continu in ontwikkeling
  • Eenvoudige integratie
  • High speed
  • Hoge bandbreedte / grote datapakketten
  • Hoge adresseringscapaciteit (meer apparaten over grotere afstanden)
  • Diagnostiek
  • Eenvoudigere verbinding met de onderneming – betere convergentie.
  • Op grote schaal beschikbaar / lagere kosten
  • Verminderde training (maak gebruik van IT-kennis)

 


Waarom hebben we deze optie met onze sensoren?

Ten eerste is Ethernet/IP een breed ondersteund protocol dat met honderden apparaten kan worden gebruikt. Met Ethernet/IP is het bijvoorbeeld mogelijk om een ​​automatiseringssysteem te bouwen en elk onderdeel eenvoudig met elkaar te laten communiceren. Omdat dit communicatieprotocol op grote schaal in de hele branche wordt toegepast, kan het beste onderdeel worden gekozen uit vele opties voor een bepaalde taak, in plaats van te worden beperkt tot apparaten van bepaalde fabrikanten. Bovendien zorgt Ethernet/IP voor maximale flexibiliteit voor toekomstige systeemuitbreidingen, inclusief de mogelijkheid om op elk moment digitale I/O of externe sensoren toe te voegen.

Het gebruik van Ethernet/IP helpt bedrijven ook tijd en geld te besparen bij het ontwerpen en ontwikkelen van een systeem. Ethernet/IP kan controle- en configuratiebeheer uitvoeren en gegevens uitwisselen, terwijl u bij sommige protocollen alleen gegevens kunt uitwisselen. Voor communicatie zijn alleen Ethernet-kabels nodig. Dit vermindert inherent de hoeveelheid bedrading die nodig is voor een systeem, wat de bedradingskosten verlaagt en tijd en geld bespaart bij het ontwerpen van de bedrading in het systeem, evenals de arbeid die nodig is om de bedrading aan te leggen.

Het Ethernet/IP-protocol stelt fabrikanten ook in staat meer informatie van hun apparaten te verzamelen. Ethernet/IP kan bijvoorbeeld worden gebruikt om het stroomverbruik of de temperatuur van een motor te communiceren. Deze gegevens kunnen worden gebruikt voor betere diagnostiek of voorspellend onderhoud, wat helpt bij het ontwikkelen van intelligentere machines met meer uptime, wat resulteert in verdere kostenbesparingen.

Ethernet/IP wordt in veel systemen ingezet omdat het om verschillende redenen een van de meest uitgebreide en kosteneffectieve industriële protocollen is. Om tijd en kosten te besparen, is het belangrijk om signalen te hebben die zo snel en nauwkeurig mogelijk zijn.

Overzicht:

  • Gegevens zijn direct toegankelijk om bedrijfsleiders een realtime inzicht in hun automatiseringssysteem te geven.
  • Gegevens van uw instrumentatie kunnen worden gedistribueerd door het productiebedrijf.
  • Analyseer productieprocessen om potentiële en toekomstige problemen te identificeren en de algehele prestaties te verbeteren.

Eenvoudige integratie en onderhoud

Flexibele integratie en configuratie

  • Aansluiten op alle EtherNet/IP-systemen (PLC, PAC, DCS)
  • Rich Device Description File (EDS) voor uitgebreide toegang tot apparaatparameters
  • Applicatiespecifieke invoermodules voor het selecteren van de juiste informatie die u nodig hebt, zonder de netwerkbelasting onnodig te verhogen
  • Impliciete en expliciete berichten bieden toegang tot diagnostiek, verificatie en monitoring, evenals geavanceerde functionaliteiten, zoals totaliseren of concentratiemeting
  • Het kost minder tijd om nieuwe apparaten in het besturingssysteem te integreren, omdat er geen speciale vaardigheden nodig zijn voor de bedrading, de technicus kan elke industriële Ethernet-kabel gebruiken.
  • Omdat de meeste commerciële veldapparaten hetzelfde protocol gebruiken, is interoperabiliteit tussen merken en apparaten mogelijk.
  • Gebruikers van Rheonics-sensoren kunnen tot 22 parameters bewaken, zoals viscositeit, dichtheid, temperatuur, concentratie, kinematische viscositeit en meer, allemaal in realtime met Ethernet/IP.
  • Dankzij het interne slimme algoritme kan een klant de reinheid en status van de sensor bepalen tijdens de inbedrijfstelling, en deze informatie is altijd toegankelijk via Ethernet/IP.

Vereenvoudigd onderhoud

  • Verbeterde onderhoudsprocessen, bijvoorbeeld door directe toegang tot apparaatdiagnose via de geïntegreerde webserver.
  • Verminder de vervangingstijd van apparaten met Automatic Device Configuration (ADC).
  • Door Rheonics-sensoren te gebruiken, kunnen technici snel de oorzaak van eventuele meetfouten detecteren door de interne integriteit van de sonde te bewaken.
  • Bewaak de status van de voeding in realtime en maak het oplossen van problemen met de metingen mogelijk.

Voordelen van dit protocol

Voor ingenieurs

  • Geoptimaliseerde engineering-efficiëntie, bijvoorbeeld door apparaatstuurprogramma's (EDS) direct aan boord te gebruiken en de noodzaak voor extra gateways te elimineren.
  • Kortere inbedrijfstellingstijd, bijvoorbeeld door alle apparaten rechtstreeks vanuit het systeem te configureren en configuratie-assembly's te gebruiken om plug-and-play-bewerkingen mogelijk te maken.

Voor operators en onderhoudspersoneel

  • Betere operationele prestaties, bijvoorbeeld door rijkere realtime gegevens te leveren voor besluitvorming
  • Verbeteringen aan onderhoudsprocessen, zoals directe toegang tot diagnose via de geïntegreerde webserver en plug-and-play apparaatuitwisseling

Hoogtepunten:

  • Gemeenschappelijke interoperabiliteit met Rockwell/Allen-Bradley-besturingssystemen
  • Directe beschikbaarheid van apparaten (I/O-modules, controllers, aandrijvingen, gateways enz.)
  • Gebruik van kant-en-klare Ethernet-hardware zoals routers, switches, bekabeling)
  • Eenvoudige systeemintegratie met behulp van het CIP (Common Industrial Protocol)
  • EtherNet/IP™ is een standaard. De groep die EIP beheert, de Open DeviceNet Vendors Association (ODVA), zorgt voor een consistente, uitgebreide standaard die van toepassing is op alle EtherNet/IP™-leveranciers en producten
  • Onmiddellijke apparaatherkenning als netwerkknooppunt
  • Systeemintegratiebestand (EDS) direct uploadbaar vanaf het apparaat
  • Geen data mapping nodig, automatische populatie
  • Ondersteuning voor voorspellend onderhoud door betrouwbare diagnostische gegevens
  • Geïntegreerde webserver voor diagnose en toegang op afstand
  • FDT/DTM-technologie voor uitgebreide apparaatconfiguratie, asset-informatie en asset-gezondheidsbeheer

EtherNet/IP biedt industriële gebruikers één enkele, schaalbare netwerkoplossing voor hoogwaardige, realtime toepassingen.


Rheonics-expertise

Enkele typische toepassingen en waar we het EtherNet/IP-protocol hebben geïmplementeerd zijn:

  • SRD-sensor met Ethernet/IP kunnen we dichtheidsmetingen invoeren in een andere meter die periodieke dichtheidsupdates vereist om andere variabelen te bepalen via een algoritme.
  • Viscositeit van beslagmix die wordt toegepast op verschillende aperitiefproducten.
  • Productie van multiplexlijm
  • Meet de viscositeit tijdens het proces voor inkt op waterbasis
  • Levering van brandstofgassen
  • Verwerkingsfabrieken voor voedselproductie, maar ook in de drankenindustrie en zuivelfabrieken
  • Automatisering en besturing voor water-/afvalwaterbehandeling
  • Voorgerecht voedingsproducten
  • Lijmen
  • Inkt op waterbasis
Industriële toepassingen waar Rheonics-oplossingen worden ingezet met EtherNet/IP-protocol
Inline-dichtheidsmonitoring is cruciaal voor LNG-scheepvaart en -transport

Inline-dichtheidsmonitoring is cruciaal voor LNG-scheepvaart en -transport

Wereldwijd is de LNG-markt het afgelopen decennium in een aanzienlijk tempo gegroeid en LNG heeft aanzienlijke milieuvoordelen...

Lees verder
Inline viscositeitsmeting van zetmeellijm voor de productie van golfkarton

Inline viscositeitsmeting van zetmeellijm voor de productie van golfkarton

Realtime inline viscositeitsmeting in de kartonproductie is essentieel voor continue kwaliteitscontrole, het voorkomen van verspilling en het optimaliseren van het energieverbruik. Stijfsel…

Lees verder
Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer

Optimalisatie van niet-Newtoniaanse mengtoepassingen met viscositeitsbeheer

Belangrijkste voordelen van viscositeitsbeheer bij mengtoepassingen: Nauwkeurige en efficiënte menghandelingen - aanzienlijke besparingen op materiaalkosten en...

Lees verder
Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer

Optimalisatie van vloeistofverpakkingen, vulhandelingen met inline viscositeitsbeheer

Uitdaging Schommelingen in de consistentie van vloeibare producten bij het verpakken, vullen en doseren betekent dat bedrijven het risico lopen op ondervulling (wat kan zijn ...

Lees verder
Controle van het reologische gedrag van zuivelproducten om consistente producten te maken - kaas, room, ijs, melk, boter, yoghurt

Controle van het reologische gedrag van zuivelproducten om consistente producten te maken - kaas, room, ijs, melk, boter, yoghurt

Textuur en productconsistentie zijn van het grootste belang voor de klant - bij de productie is viscositeit de gecorreleerde parameter om ervoor te zorgen ...

Lees verder
Afvalwaterbeheer in dranken- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking

Afvalwaterbeheer in dranken- en voedselverwerking met inline viscositeitsbewaking

De voedings- en drankenindustrie is een van de belangrijkste industriële segmenten en levert een belangrijke bijdrage aan de wereldwijde economische en maatschappelijke groei.…

Lees verder
Voorbereiding van de batterij en controle van het coatingproces

Voorbereiding van de batterij en controle van het coatingproces

Batters-mixen worden veel gebruikt als coating voor gefrituurd voedsel en in veel andere producten, waaronder cakes, wafels, donuts, ...

Lees verder
Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Optimalisatie van flexografische, diepdruk- en golfdruktoepassingen door inline viscositeitsbewaking en -regeling

Drukpersen hebben tal van toepassingen - kranten, tijdschriften, catalogi, verpakkingen en etiketten. De wereldwijde grafische industrie zal naar verwachting bereiken ...

Lees verder

Implementatie (hoog niveau, netwerkweergave)

Bron: EtherNet/IP Industrial Ethernet voor het internet der dingen | https://indico.cern.ch/event/611566/attachments/1412034/2162094/PUB00295R3_EtherNet-IP_Seminar_EN_CERN.pdf

PLC's en automatiseringsplatforms waar EtherNet/IP wordt gebruikt met:

  • Allen Bradley PLC-Studio 5000
  • Omron PLC – NCStudio
  • WAGO PLC – Codesys

Over de organisatie

ODVA, opgericht in 1995, is een wereldwijde vereniging waarvan de leden 's werelds toonaangevende automatiseringsbedrijven omvatten. De missie van ODVA is het bevorderen van open, interoperabele informatie- en communicatietechnologieën in industriële automatisering. ODVA erkent zijn media-onafhankelijk netwerkprotocol, het Common Industrial Protocol of "CIP" - en de netwerkaanpassingen van CIP - EtherNet/IP, DeviceNet, CompoNet en ControlNet - als zijn kerntechnologie en het primaire gemeenschappelijke belang van zijn lidmaatschap. Voor toekomstige interoperabiliteit van productiesystemen en de integratie van de productiesystemen met andere systemen, omarmt ODVA de invoering van commerciële kant-en-klare (COTS) en standaard, ongewijzigde internet- en Ethernet-technologieën waar mogelijk als leidend principe. Dit principe wordt geïllustreerd door EtherNet/IP – 's werelds nummer één industrieel Ethernet-netwerk.

Onze vloeistofsensoren met EtherNet/IP

Rheonics dichtheidsmeters en viscositeitsmeters kunnen uitgevoerd worden als sonde en als doorstroomsystemen voor installatie in tanks, proceslijnen en reactoren. Alle Rheonics-producten zijn ontworpen om onder extreme condities te kunnen functioneren, dit zijn hoge temperaturen, intensief schokken, trillingen, abrasieve vloeistoffen en chemicaliën.

Zoeken