PROFINET-toepassingsverhaal: Verbetering van investeringsgieten
Inhoudsopgave
Precisiegieten is tegenwoordig een van de populairste productiemethoden voor metalen onderdelen. Het precisiegietproces, ook wel verlorenwasproces genoemd, maakt snelle productiesnelheden mogelijk en garandeert een consistente maatnauwkeurigheid. Onderdelen die doorgaans met precisiegieten worden vervaardigd, zijn onder andere onderdelen met een complexe geometrie, zoals turbinebladen of vuurwapencomponenten. Ook toepassingen bij hoge temperaturen komen veel voor, zoals onderdelen voor de olie- en gasindustrie, de auto-industrie, de vliegtuigindustrie en de militaire industrie. Zo worden transmissievorken voor auto's nu vervaardigd met precisiegieten in plaats van met smeden en complexe bewerkingen. Dit zorgt voor gewichtsbesparing, minder bewerkingen, een kortere levertijd en lagere voorraadkosten.
probleem
Een belangrijke stap bij precisiegieten is de voorbereiding van de keramische mantel voor het gieten van metaal. De mantel wordt vervaardigd door onderdelen van was in een keramische slurry te dompelen. De samenstelling van de slurry alleen kan de productie van gladde en defectvrije mantels niet garanderen. De bereidingsmethode en het behoud van de consistentie van de slurry zijn cruciaal. De controlemethoden voor slurry variëren aanzienlijk per gieterij, afhankelijk van de bijbehorende productlijnen en de vereiste specificaties. Over het algemeen is het, zodra een slurry is geproduceerd, wenselijk om de samenstelling en de vloeistofconsistentie te controleren en constant te houden.
Een stabiele mest moet voldoen aan kwaliteitsparameters op basis van regelmatige metingen door de operator. Sensortechnologie die deze parameters continu meet, kan mogelijke afwijkingen tussen geplande metingen elimineren en zo de stabiliteit van de mest verbeteren.
Het resultaat
Om de stabiliteit van slurry te automatiseren, kan inline meting en controle van de viscositeit worden gebruikt om de consistentie van de schil te behouden. Met dit inzicht, Rheonics heeft het PROFINET-protocol in zijn sensoren geïntegreerd en daarmee een revolutie teweeggebracht in de keramische slurryindustrie door vroege diagnostiek mogelijk te maken met realtime gegevens over meerdere meetstations. Dit verbetert de bouwkwaliteit van de behuizing, vermindert de downtime en verhoogt de algehele procesopbrengst.
De rol van PROFINET
De flexibele infrastructuur van PROFINET maakt naadloze integratie met meerdere sensoren in verschillende tanks mogelijk, wat gecentraliseerde data-acquisitie en realtime analyse mogelijk maakt. De snelle en betrouwbare communicatie zorgt voor continue bewaking van kritische procesparameters zonder vertragingen. Door gebruik te maken van de schaalbare architectuur van PROFINET kunnen fabrikanten hun monitoringnetwerk naar behoefte uitbreiden en extra sensoren integreren. Rheonics sensoren en systemen zonder grote infrastructuurwijzigingen.
Belangrijkste voordelen
- Snelle integratie van sensorgegevens: GSDML-bestanden zorgen ervoor dat apparaten automatisch worden geconfigureerd en klaar zijn voor gebruik in het PROFINET-netwerk met minimale inbedrijfstellingstijd
- Realtime gezondheids- en netwerkstatus: diagnostische modules bewaken kritieke gegevens voor snelle diagnostiek om de sensorprestaties te evalueren
- Dashboards voor realtime visualisatie: parametermodules maken directe dynamische configuratie en controle van apparaatparameters mogelijk voor efficiënt procesbeheer
Stelt u zich eens voor dat u viscositeitsgegevens in realtime kunt visualiseren en zelfs de kleinste afwijkingen van de setpoint kunt detecteren voordat ze een probleem vormen. Met continue monitoring kunt u direct corrigerende maatregelen nemen, een consistente kwaliteit garanderen, afval verminderen en de procesefficiëntie optimaliseren.
Conclusie
Met geïntegreerde inline viscositeitssensoren en PROFINET zorgt realtime monitoring voor vroegtijdige detectie van viscositeitsafwijkingen, waardoor corrigerende maatregelen mogelijk zijn om een consistente kwaliteit te behouden en de efficiëntie te optimaliseren. De flexibele infrastructuur van PROFINET ondersteunt meerdere meetstations in tanks en biedt gecentraliseerde gegevensverzameling en schaalbaarheid. Stabiele slurrybereiding met gecontroleerde viscositeit garandeert hoogwaardige, defectvrije schelpen. Deze systemen helpen fabrikanten te voldoen aan de Industrie 4.0-normen, de productiviteit te verbeteren en zich aan te passen aan veranderende slurryformuleringen en applicatietechnologieën.
Leer meer over het gebruik van inline sensoren in precisiegieten hier.
Verken de integratie van inline-procesviscositeitsmeters en dichtheidsmeters met PROFINET hier.
Gerelateerde bloginhoud
