Door naar hoofdmenu
FoodEngMag Inline Beslag Viscositeit Viscometer2

Food Engineering Magazine: Inline viscositeitsdetectie zorgt voor een betere controle van het beslag

Inline viscositeitsdetectie zorgt voor een betere controle van het beslag

In combinatie met Industry 4.0-technologie betekent inline-detectie geen haast meer steekmonsters naar het laboratorium, waarbij kwaliteitsproblemen met voedselproducten worden geïntroduceerd.

Beslag wordt veel gebruikt als coating voor gefrituurd voedsel, maar ook voor veel andere producten zoals cakes, wafels, koekjes en pannenkoeken. Bij gebruik als coating wordt het beslag typisch aangebracht door dompelen of sproeien op continue bakvaten en ovenbanden. Afhankelijk van het type voedingsproduct kunnen de verwerkingsdoelstellingen en uitdagingen verschillen, maar één ding is zeker: voedingsbedrijven streven ernaar om te voldoen aan hun eisen van constante kwaliteit en versheid door innovatieve producten te ontwikkelen, terwijl ze de productiekosten verlagen en het onderhoud vergemakkelijken.

Veel bewerkte voedingsmiddelen zijn bedekt met beslag op zetmeelbasis om de smaak te versterken en textuur toe te voegen - en dragen bij aan de identiteit en aantrekkingskracht van het specifieke product. 'Beslagen' of 'coaten' kan worden gedaan om het product bepaalde aanvullende eigenschappen te geven, zoals 'bite' (knapperigheid), kleur of smaak. De producten die worden gecoat omvatten brokken rauwe of voorbewerkte voedingsproducten zoals gevogelte, vlees, zeevruchten en groenten, evenals geëxtrudeerde of gevormde voedingsproducten. De beslagcoating kan worden aangebracht via bad, waterval of spray en bedek één zijde of het hele stuk. Een belangrijke vereiste voor geautomatiseerde coaters is de uniformiteit van de coating, waardoor het essentieel is om ervoor te zorgen dat de consistentie van het beslag behouden blijft terwijl het wordt aangebracht door de coater.

De consistentie van het beslag voor gebakken kip is allemaal belangrijk om de kwaliteit te behouden, en in-line viscositeitscontrole en
controle kan het de hele tijd goed doen, in tegenstelling tot wachten op steekproefresultaten van het laboratorium, wat nooit zal gebeuren
hetzelfde als wat er in de pijp zit.

Beslag is cruciaal voor functionaliteit

De consistentie van het beslag tijdens het coaten is cruciaal om een ​​kosteneffectief, herhaalbaar en uniform product te garanderen. Viscositeit speelt een supergrote rol bij het waarborgen van gecontroleerde consistentie van beslagmixen. Het waarborgen en bewaken van de viscositeit van het beslagmengsel of de coating is echter niet triviaal. Batters zijn complexe vloeistoffen. Ze bestaan ​​doorgaans uit een aantal verspreide fasen, zoals bloem, vet, water en lucht. Voldoende viscositeit is vereist om fasescheiding te stoppen tijdens het mengen, vloertijd en bakken in de oven. Voor zeer viskeuze beslagsystemen is er gewoonlijk voldoende viscositeit om fasescheiding te stoppen en lucht vast te houden en vast te houden, wat nodig is voor brood. Bij minder viskeuze beslagsystemen, zoals bij wafels en puddingen, bestaat echter de mogelijkheid van verlies van in het beslag geslagen lucht tijdens het mengen en scheiding van fasen, hetgeen nadelig kan zijn voor de kwaliteit van het eindproduct.

Cakebeslag moet voldoende viskeus zijn om verlies van gasbellen tijdens het mengen te voorkomen. Deze bellen worden geproduceerd door stijgmiddelen en stoom, die uitzetting veroorzaken en de beslagdichtheid verminderen. Het beslag wordt dunner naarmate het in de oven opwarmt, waardoor de kans op fasescheiding van de dichtere componenten, zoals zetmeelkorrels, toeneemt, die naar de bodem van de bakvorm kunnen zinken. Het scheiden van receptcomponenten moet daarom worden voorkomen door de juiste viscositeit te behouden tot het punt waarop de structuur van het product wordt vastgezet.

Soorten beslag

Voor hechtingsbeslagen is viscositeit belangrijk. Het kan worden ingesteld door verschillende zetmeelmengsels en gommen te gebruiken en wordt beïnvloed door de mate van zetmeelbeschadiging tijdens warmtebehandeling. Veranderingen in de water-poederverhouding worden ook gebruikt om de viscositeit van het beslag te beheersen. Viscositeit, samen met temperatuur, is de sleutel tot het verkrijgen van de gewenste coatingopname, hechting en textuur. Het vloeibare beslag coaguleert (hardt uit) tijdens latere warmtebehandelingsfasen (indien van toepassing) om een ​​continue structuur te vormen waarin alle lagen coating zijn opgenomen en stevig aan het substraat is gehecht. Het oppakken van de beslag kan worden gecontroleerd door de viscositeit aan te passen en het gebruik van luchtblazers om het overtollige materiaal te verwijderen.

Cohesie-beslag is dikker dan adhesie-beslag en is meestal op meel gebaseerd. Ze bevatten een gemiddelde hoeveelheid vaste stoffen, vertonen een langere droogtijd en een hogere viscositeit (in vergelijking met hechtingsmatten) en worden gebruikt om textuur aan deze laag te geven.

Tempura-beslagen zijn cohesie-beslagen die een aanzienlijke hoeveelheid rijsmiddelen bevatten. Ze zijn gemaakt van een mengsel van bloem en zetmeel, hebben een hoog gehalte aan vaste stoffen en zijn zeer stroperig. Het beslag is ontworpen om goede cohesieve eigenschappen te hebben en vormt als resultaat van rijsende ingrediënten een laag die rijk is aan luchtbellen.

Paneren

Paneren is een manier om de smaken van een bereid gerecht te verzegelen, terwijl de intense smaak en goede textuur ondanks opslag behouden blijft. Verschillende onderzoeken tonen de invloed aan van de viscositeit van het beslag op het paneren van kippenboutjes. Een paneermeel wordt gedefinieerd als een droog mengsel van bloem, zetmeel en kruiden, grof van aard, en aangebracht op vochtige of gehavende voedselproducten voorafgaand aan het koken. Het meest voorkomende gecoate voedsel is een gepaneerd product waarbij een coating meestal wordt aangebracht op een klevend beslag op een voorbestoven substraat. In het algemeen is het opnemen van beslag of paneermeel direct gecorreleerd met de viscositeit van het beslag; dat wil zeggen, naarmate de viscositeit toeneemt, blijft er meer beslag en paneermeel op het substraat achter. Strakke controle van de viscositeit van het beslag helpt ook bij het minimaliseren van kookverliezen en het bereiken van de gewenste adhesie van de paneermeel. De viscositeit van het beslag en de verhouding van de opname (percentage coatinggewicht) zijn nauw verwant voor paneerbeslag.

De kwaliteit van voedingsmiddelen zoals soepen, sauzen, jus, custards, vlaaien, desserts en gebakken producten, om er maar een paar te noemen, hangt sterk af van de structuurvormende eigenschappen van materialen zoals zetmeel. Als de viscositeit van het bereide mengsel niet juist is, kunnen zetmeelkorrels zwellen, kwetsbaar worden en onder afschuiving afbreken. Dit kan de kwaliteit van het product ernstig aantasten.

Processen in beslag - waarbij viscositeit belangrijk is

Viscositeit is de sleutel om doeleigenschappen te bereiken in elk van de volgende stappen bij de productie van beslag:

  1. Voorbereiding voor een batterij (mixer): In deze stap wordt de juiste hoeveelheid poeder in het mengsysteem gedoseerd, waar het met water wordt gemengd. Beslagmengsels worden meestal batchgewijs bereid en voor gebruik in een opslagtank geloosd. Het bereide mengsel moet consistent zijn en de juiste viscositeitskenmerken hebben voor verdere verwerkingsstappen, wat leidt tot de gewenste kwaliteit van het eindproduct.
  2. Applicator-eenheid (coating): Zodra het beslag een gewenste viscositeit heeft bereikt, wordt een voedingspomp met variabele snelheid gebruikt om het beslag naar een applicator te sturen waar het voedingsproduct wordt gecoat. Het voorbereide beslagsysteem van de mixer wordt door warmtewisselaars geleid om de optimale temperatuur voor het coaten te krijgen. Het beslag wordt vervolgens op het te coaten voedsel aangebracht of gesproeid voordat het verder wordt verwerkt. De juiste viscositeit tijdens het coatingproces is de sleutel tot een correcte en consistente dikte van de beslaglaag.

Zorgen voor consistentie - viscositeitsbeheer cruciaal bij het mengen en coaten van beslag

Er zijn vier belangrijke factoren die viscositeitsbeheer belangrijk maken in vrijwel elke toepassing voor het mengen van beslag:

  1. Consistent blijven qualiteit: Viscositeit bepaalt de belangrijkste eigenschappen van het geproduceerde natte beslagmengsel. Ondermengen zal leiden tot niet-homogeniteit en te veel mengen zal de textuur beïnvloeden en kan de "klonterigheid" vergroten. Om consistente prestaties van het beslag van batch tot batch te garanderen, is viscositeitscontrole essentieel.
  2. Kosten verlagen door afval te verminderen: Overmengen kan niet alleen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden, maar verspilt ook ingrediënten, grondstoffen, tijd en energie. Viscositeitsbeheer in het mengproces kan het eindpunt betrouwbaar en nauwkeurig identificeren, wat leidt tot een aanzienlijke vermindering van uitval en afval.
  3. Efficiëntie: Probleemloze, realtime monitoring van de viscositeit van het mengsel elimineert de kostbare en tijdrovende laboratoriumanalyse, die vaak resulteert in een vertraagde reactie op veranderingen in de eigenschappen van het beslag.
  4. Automatisering: Het automatisch bewaken en besturen van het beslag- en coatingproces neemt een handmatige taak over die vatbaar is voor fouten en ontlast operators om zich te concentreren op de kwaliteit van het eindproduct.

Voordelen van inline viscositeitsbewaking - het verminderen van belangrijke defecten door mishandeling

Typische defecten bij het mengen van beslag en coatingtoepassingen als gevolg van onnauwkeurige viscositeitscontrole zijn:

  • holtes in coatings,
  • slechte hechting,
  • tintelingen (verkleuring van de coating),
  • product met onder- of overgewicht,
  • plinten aan de rand van het product,
  • zachte deegachtige onderlaag

Deze defecten kunnen leiden tot aanzienlijke verspilling bij de productie en het retourneren van producten die niet voldoen aan de eisen van de klant. Dit kan op zijn beurt de reputatie schaden, hoge kosten voor het verhelpen van tekortkomingen met zich meebrengen en zelfs leiden tot aansprakelijkheidsclaims voor fabrikanten.

Procesbewaking en controle-uitdagingen

Procesoptimalisaties die worden bereikt door viscositeitsautomatisering dragen bij aan de algehele duurzaamheid en verlagen de kosten. Mengers in de voedingsindustrie erkennen de noodzaak om de viscositeit te bewaken voor een consistente menging en opname, maar het uitvoeren van die meting heeft procesingenieurs en kwaliteitsafdelingen in de loop der jaren uitgedaagd.

Uitdagingen met traditionele viscositeitsmetingen

Beslag is een inherent niet-Newtoniaanse vloeistof, waarvan de schijnbare viscositeit sterk afhankelijk is van de methode en parameters van het meetsysteem. Bestaande laboratoriumviscometers zijn van weinig waarde in procesomgevingen omdat viscositeit direct wordt beïnvloed door temperatuur, afschuifsnelheid en andere variabelen die off-line heel anders zijn dan wat ze in lijn zijn met het proces. Doorgaans worden stroombekers gebruikt om de viscositeit van beslag te meten. Maar omdat de laboratoriummetingen worden uitgevoerd onder stromingsomstandigheden die verschillen van die in het proces, geeft de offline (bemonsterde, laboratorium) viscositeitsmeting mogelijk geen getrouw beeld van het beslagmengsel. Offline-metingen omslachtig, tijdrovend en vaak niet herhaalbaar, zelfs niet met een ervaren operator. Laboratoriumviscometers zijn onderhevig aan onbetrouwbaarheid en meetonnauwkeurigheden vanwege de inherent grote fouten bij het meten van afschuifafhankelijke vloeistoffen, evenals variabiliteit tussen operatoren.

Daarom hebben beslagmeng- en coatingsystemen het vermogen nodig om de werkelijke viscositeit van het beslag of de ingrediënten onder werkelijke procesomstandigheden nauwkeurig te meten. Idealiter zouden meng- en coatingsystemen moeten worden voorzien van een in-line viscositeitsmeter die kan worden gebruikt met een gesloten regelsysteem voor het bewaken en besturen van de productieprocessen die betrokken zijn bij het verwerken en coaten van beslag.

Digitale voedselverwerking - drijfveer voor fabrikanten die Industrie 4.0 omarmen

Temperatuurschommelingen, de staat van de mengapparatuur, het type en de condities van de substraten, beslagformuleringen, processtapinteracties en mengtijdparameters kunnen allemaal de productkwaliteit en prestaties in batches bij het mengen en coaten van beslag veranderen. In sectoren met een dunne marge, zoals gebakken goederen, met beslag omhulde voedingsmiddelen en zoetwaren, kunnen de stilstandtijden en vertraging in leveringen als gevolg van afgekeurde producten de winstgevendheid ernstig schaden. De meeste van deze parameters kunnen worden gecontroleerd door een systeem dat continu de eigenschappen van het beslag bewaakt en automatisch en adaptief corrigerende maatregelen neemt zonder de processtroom te verstoren.

Technologieën die nodig zijn om dergelijke transformationele veranderingen in het productieproces voor voedselproducenten te bewerkstelligen, bestaan ​​al. Als de voedselfabrikant eenmaal investeert in procesbewakingsapparatuur en de verzamelde gegevens analyseert, krijgt hij een redelijk idee om te berekenen waar productiviteitswinst te behalen is, waar energiebesparingen kunnen worden behaald en hoe stilstandtijden kunnen worden verminderd door voorspellend onderhoud.

De belangrijkste drijfveren voor het investeren in een continu productieproces, ondersteund door real-time inline viscositeitsmonitoringapparatuur door voedselproducenten en systeemintegratoren bij het mengen en coaten van beslag, zijn de volgende:

Geautomatiseerde corrigerende maatregelen om productconsistentie te waarborgen. Gesloten regelkringen door op sensoren gebaseerde, in-line kwaliteitsinspectie verminderen verspilling en verhogen de opbrengst door vroege detectie van procesafwijkingen, analyse van hoofdoorzaken en automatische correctie.

Meer behendigheid bij het omgaan met nieuwe productvarianten in voedselproductie, compliance en herkomst van producten. Voedselfabrikanten krijgen een nauwkeuriger beeld van hoe de nieuwe formuleringen of receptwijzigingen zullen reageren en hoe ze mogelijk de huidige systemen en controleparameters moeten aanpassen. Real-time monitoring vergemakkelijkt de overgang van een batch-gebaseerd proces naar continu bedrijf, waardoor aanzienlijke operationele en kapitaalkosten worden bespaard door hergebruik van dezelfde lijnen voor meerdere producten.

Het gebruik van sensoren om de beslagmix te monitoren is essentieel om je aan te passen aan veranderende grondstoffen en eindproductvereisten, continu veranderende regelgeving voor de voedingsindustrie en het beheren van de groeiende eisen van een steeds beter geïnformeerde klantenkring.

De verkregen gegevens bieden robuust bewijs om beslissingen te baseren voor meer efficiëntie. De gegevens die door de procesbewakingsapparatuur worden verstrekt, stellen operators in staat om procesparameters te optimaliseren die cruciaal zijn voor het fabricageproces. Interconnectie en transparantie van informatie stellen exploitanten in staat om beslissingen te nemen zowel binnen als buiten de productiefaciliteiten, waardoor decentralisatie van beslissingen mogelijk wordt. Geautomatiseerde en transparante processen, samen met geoptimaliseerde workflows, kunnen zorgen voor een efficiënt gegevensbeheer en een verbeterd kwaliteitscontrolesysteem.

Hogere klanttevredenheid en aanpassing aan klantverzoeken. Industrie 4.0-oplossingen zijn van invloed op voedselproductiebedrijven door nauwere interacties met klanten te stimuleren. De technologie, gegevens en informatie helpen de productieactiviteiten te transformeren, waardoor het bedrijf beter kan inspelen op de behoeften van de klant.

Een consistente beslagcoating creëren - inline monitoring

Voedselfabrikanten streven ernaar om aan de vaak genoemde verschillende textuur- en mondgevoelige eigenschappen van consumenten te voldoen als basis voor waarom ze de 'smaak' lekker vinden en hoe de textuur en het mondgevoel, gecombineerd met gezondheidsbewustzijn en de vraag naar clean-label-producten de voortdurende consumptiebeslissingen beïnvloeden.

Geautomatiseerde in-line viscositeitsmeting maakt continue monitoring van beslag tijdens het mengen op het punt van aanbrengen tijdens het coaten mogelijk. Het maakt controle van de viscositeit mogelijk om een ​​uniforme kwaliteit van het eindproduct te garanderen. De SRV viscositeitsmeter van Rheonics4 is een compacte in-line procesviscometer met ingebouwde vloeistoftemperatuurmeting5. De snelle reactietijd detecteert viscositeitsschommelingen in de processtroom in realtime, waardoor corrigerende maatregelen kunnen worden genomen zodra afwijkingen optreden. Inline viscositeitsbeheer met de Rheonics SRV kan helpen bij het verlichten van veelvoorkomende problemen, zoals lege ruimte in beslag, slechte hechting, tint, producten met onder- of overgewicht die een negatieve invloed kunnen hebben op de kwaliteit van de uiteindelijke voedingsproducten.

De SRV-sensor kan in lijn met bestaande apparatuur worden geplaatst, waardoor deze continu de viscositeit (en dichtheid in het geval van SRD) kan meten terwijl het beslag wordt gemengd, getransporteerd en aangebracht. Het basismonitoringsysteem kan de operator waarschuwen dat ingrijpen noodzakelijk is. Het kan ook worden geïntegreerd in bestaande meng-, transport- en toepassingssystemen voor realtime viscositeitscontrole. Als alternatief kan het hele systeem volledig worden geautomatiseerd met behulp van de Rheonics Predictive Tracking Controller (RPTC). Het gebruik van een Rheonics SRV in beslagmeng- of coatinglijn resulteert in verbeterde productiviteit, winstmarges en naleving van de regelgeving.

Rheonics 'Viscositeit en dichtheid Productiebewakings- en controlesysteem - voedsel, dranken, beslag, room

Combineer inline viscositeitssensoren met het productiebewakings- en controlesysteem van Rheonics om een ​​consistente viscositeit van beslag en productkwaliteit te verkrijgen. 

Zodra de procesparameters zijn vastgesteld, is er weinig inspanning nodig om de integriteit van het proces te behouden. Operators kunnen vertrouwen op de strakke controle die wordt geboden door de Rheonics-oplossing voor het beheer van beslagkwaliteit en profiteren niet alleen van de productie, maar ook van de R & D-fase van het product wanneer de formuleringsparameters worden vastgesteld. Dit stelt de operator in staat om concurrentievoordeel te behalen doordat de productie wordt opgeschaald om aan de toenemende vraag te voldoen.

SRV - DIN 11851 - Inline viscositeitssensor voor hygiënische, medische farmaceutische voedselbeslagtoepassingen voor chocoladebeslag
SRV - Inline viscositeitsmeter (DIN 11851)
SRV - Triclamp - Inline viscositeitssensor voor printen, coaten, voedsel, mengen en malen
SRV - Inline viscositeitsmeter (Triclamp)

Sleutelwaarde van inline-oplossingen voor het bewaken en controleren van de consistentie van beslag

 Rheonics-sensoren hebben een ingebouwde temperatuurmeting, waardoor de temperatuur van het beslagmengsel kan worden gecontroleerd op het punt van aanbrengen. Hierdoor kunnen de viscositeitsmetingen worden gecompenseerd voor de temperatuur, wat essentieel is om een ​​consistente productie te garanderen door middel van typische dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurschommelingen.

Gesloten kwaliteitscontrolekringen en de toenemende mate van viscositeitautomatisering mogelijk gemaakt door de Rheonics-viscositeitsmeters voegen waarde toe aan het productieproces in termen van kwaliteit, consistentie, minder afval, efficiëntie en productiviteit. Menselijke fouten worden vermeden en volledig automatische correctie van elke afwijking in het fabricageproces wordt mogelijk.

Gegevens die worden geleverd door de Rheonics-viscositeitsmeters en geïntegreerde oplossingen helpen om leercurves te versnellen en frequentere wisselingen van voedingsproducten mogelijk te maken, wat bijdraagt ​​aan een efficiënter, economischer en groener productieproces.

In gevallen waarin de productiviteit van activa en OEE cruciaal zijn en de onderhoudskosten aanzienlijk zijn, helpt het de voedselfabrikanten om procesonderbrekingen te verminderen met voorspellend onderhoud voor productietools en -machines. Het voorspellen van mogelijke uitvaltijden en kwaliteitsdiagnose worden mogelijk gemaakt door gegevens die door de sensoren worden verstrekt.

Rheonics-producten en -technologie voegen unieke mogelijkheden van onderling verbonden technologieën toe, waardoor fabrikanten sneller kunnen reageren op en zich aanpassen aan verzoeken van klanten, en zelfs aangepaste bestellingen kunnen ontwikkelen met minder arbeid en installatietijd dan bij traditionele productie.

Naarmate voedselfabrikanten zich flexibeler willen aanpassen aan de veranderende levensstijl en voorkeuren van de consument, begrijpen ze de noodzaak om te investeren in R & D-activiteiten en geavanceerde procescontrole-technologieën om nieuwe formuleringen met op maat gemaakte kenmerken te ontwikkelen. Rheonics inline viscositeitsmeters stellen voedselproducenten in staat om superieure kwaliteit en consistente met beslag gecoate producten van een grote verscheidenheid te produceren, met de minste betrokkenheid van operators op de fabrieksvloer - een aanzienlijk voordeel ten opzichte van andere meetalternatieven of procesbesturingsoplossingen. Inline mengen met oplossingen voor continue viscositeitsbewaking lost grote uitdagingen van batchproductieprocessen op, zoals verliezen tijdens productwisselingen en inefficiënties bij de verwerking van ingrediënten in een op recept gebaseerde benadering. Het ondersteunt het eenvoudig opschalen van mengcapaciteiten.

Unieke voordelen van de SRV voor het mengen van beslag en coatingtoepassingen zijn:

  • Werkt nauwkeurig in de meeste coatingsystemen met een breed scala aan beslagsamenstellingen en aanverwante producten - hechtingsbeslag, glazuren, sauzen, marineringen, broodbakmachines, voorstof
  • Behoudt de ingestelde viscositeit van het beslag, zelfs wanneer water of paneermeel van het product zich mengt met het beslag in de beslagapplicator tijdens de productie.
  • Robuuste, hermetisch afgesloten sensorkop. De keerklep kan worden gereinigd inline met alle standaard CIP-processen, of met een natte doek, zonder dat demontage of herkalibratie nodig is
  • Geen bewegende delen die verouderen of vervuilen met bezinksel
  • Ongevoelig voor fijnstof; geen nauwe gaten om te vervuilen met fijnstof
  • Alle natte onderdelen zijn van 316L roestvrij staal - voldoen aan de hygiënische normen zonder corrosieproblemen
  • Hygiënisch, hygiënisch ontwerp voor toepassingen in voedingsmiddelen en dranken - verkrijgbaar in tri-clamp- en DIN 11851-aansluitingen voor eenvoudige bediening en reiniging
  • Gecertificeerd onder ATEX en IECEx als intrinsiek veilig voor gebruik in gevaarlijke omgevingen
  • Breed operationeel bereik en eenvoudige integratie - Sensorelektronica en communicatie-opties maken het uiterst eenvoudig om te integreren en te gebruiken in industriële PLC- en besturingssystemen.

Referenties

  1. Wang en DR Suderman (2011), "Toepassing van beslag en paneermeel op verschillende substraten", in Beslag en paneermeel in voedselverwerking, Pp. 243 261- https://doi.org/10.1016/B978-1-891127-71-7.50019-X
  2. M. Fiszman, T. Sanz en A. Salvador (2013), "13 - Instrumentele beoordeling van de sensorische kwaliteit van gebakken goederen", in Instrumentele beoordeling van de sensorische kwaliteit van voedsel, Pp. 374 402- https://doi.org/10.1533/9780857098856.3.374
  3. E. Cunningham en LM Tiede (1981), 'Invloed van beslagviscositeit op het paneren van kippentrommels', in Journal of Food Science, 46 (6): 1950-1950 https://doi.org/10.1111/j.1365-2621.1981.tb04527.x
  4. SRV inline viscositeitsmeter: https://rheonics.com/products/inline-viscometer-srv/
  5. Werkingsprincipe SRV: https://rheonics.com/whitepapers/

Overzicht

Tijdschrift gericht op de voedingsindustrie - Food Engineering Mag (https://www.foodengineeringmag.com/) publiceert een hoofdartikel over de Rheonics inline viscositeitsmeter SRV en de geïntegreerde oplossing - Rheonics Production Monitoring and Control System. Het artikel bespreekt waarom de consistentie van het beslag van cruciaal belang is en hoe dit kan worden gegarandeerd in de bereiding en de applicator (coating) eenheid in de fabriek, zelfs onder variërende temperaturen en verdampingscondities door automatisering van het doseersysteem met een controller met behulp van continue, realtime viscositeit metingen.

Zoek de link naar de publicatie.

Food Engineering Magazine - Website-functie
Download publicatie

Lees onze toepassingsnota over de voorbereiding van beslag en de controle van het coatingproces.

Rheonics Application Note - Beheer van de viscositeit van het beslag tijdens het voorbereidings- en coatingproces
Zoeken